拆卸方案模版.docx
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拆卸方案模版
拆卸
塔式起重机拆卸方案第1页
工程概况
工程地址
塔
机
周
围
情
况
道路及交通运输
畅通
管道
无
架空线路分布
无
建筑物其它设施设备
无
其它特殊情况
塔机高
M
同意按此方案实施
签字：
日期：
塔式起重机拆卸方案第2页
编制依据
1、塔式起重机安全规程式（GB51144-94）
2、起重机安全规程（GB6067-85）
3、塔式起重机操作使用规程（ZRJ80012-890）
4、塔式起重机使用说明书
5、现场条件
6、QY20T汽吊性能
四、根据塔机数据及现场情况所需机具配备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
来源
自注
1
汽车吊
QY20T
台
1
外租
2
活络扳手
套
1
自备
3
梅花扳手
套
1
自备
4
大小锤
16P、12P、2.5P
巴
各2
自备
5
撬棒
1M、0.5M
根
各1
自备
6
麻绳
Ф15※40
根
2
自备
7
警戒线
根
2
自备
8
对讲机
台
2
自备
9
手拉葫芦
1T、5T
只
各1
自备
10
电焊机
BX400
台
1
施工单位提供
11
气割设备
氧气、乙炔
套
1
施工单位提供
12
万用表
只
1
自备
13
电工工具
套
1
自备
14
运输汽车
10T
辆
5
外租
15
安全帽
自备
16
安全带
自备
塔式起重机安装方案第3页
五、拆卸前准备工作
1、按<<主要机具配备一览表>>配齐安装时所需的机具并做好事先检查,外租的应提前联系。
2、以书面形式就进场道路,作业场地,人员配合等其它事项向所在工地提出要求。
3、拆卸前由安装组一起组织对塔机零部件、钢结构、液压系统用电器控制系统进行检查,检查符合拆卸条件后方可进行安装作业。
4、清理现场,将作业区域内杂物清理干净。
基坑填平,尤其要保证辅助汽吊作业工地地面平整、坚实。
5、未尽事宜按塔机使用说明书和有关操作规程要求完成。
塔式起重机拆卸方案第4页
六、塔式起重机拆卸作业安全技术交底
工程名称
塔机型号
工程地址
交底人
设备编号
交底时间
交底时间:
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、拆卸人员衣着要紧身灵便,不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。
3、登高作业必须系好安全带,挂好保险钩。
严禁上下投掷工具材料等物件。
4、在拼装和吊装作业区域内应设置明显的安全围栏和警示牌;在主要通道口应设专人监护,以防闲杂人员进入作业场所。
5、班前班中不准饮酒,严禁酗酒者进入施工现场。
6、装拆销轴抡大捶时,严禁带手套。
两人或两人以上一起工作要注意协调配合。
凡遇到四级以上强风时应停止安装作业。
7、所有工具必须齐全,完全可靠,严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
8、在塔机拆卸工序中严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件。
对瞎眼销、滑牙螺栓、报废的卸扣、轧头钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等起重工具不得使用。
补充交底内容:
被交底人签字:
塔式起重机拆卸方案第5页
七、整机拆卸（QTZ40）
（一）降塔
l、将起重臂回转至塔身节引入的方向，并保持平衡，将回转锁住。
1、检查好爬升架与塔身之间的间隙，一般保持在2—5mm为宜。
2、检查油缸，油泵系统压力，须满足顶升要求。
3、降塔前应严格按《塔机顶升前检查记录》表进行检查。
4、调整小车的位置，以确保顶升时上部塔身平衡。
5、标准节拆除
（1）取下起重钩，换上专用的加节钩，并用轴销和开口销将加节钩装在下滑轮组固定处。
（2）用加节钩通过变幅小车移动在23．3m的幅度上吊挂2500kg的平稳重物进行理论配平。
（3）将标准节吊钩托架拆除标准节的水平，用四只①20卸扣固定在该腹杆的固定位置上。
（4）起动项升油缸，将油缸活塞杆全部伸出，并将项升横梁上靴状托板安装到横梁下方的一个踏步上，并装好靴状托板的安全销。
（5）拆除迥转支承支脚与标准节鱼尾板的连接销，并将连接销轴放入标准节销轴箱内。
（6）将液压系统操纵杆推至“顶升”方向，使套架顶升至迥转夏季的支脚刚刚脱离塔身鱼尾板的位置。
（7）检查塔机状况，移动小车，通过对齐迥转支承支脚和连接板找出精确的配平位置。
塔式起重机拆卸方案第6页
（8）用加节钩通过标准节吊钩托架将该标准节悬挂到加节引进梁导轨上推移出塔身外。
（9）将液压系统操纵杆推至“降塔”方向，使套架放下直至迥转支承的支脚落入塔身标准节鱼尾板内，在迥转支承的四个角上，穿上安全销将迥转支承与塔身作暂时连接。
（10）将加节钩上的平衡重降至地下，收回小车，用加节吊钩将加引进梁轨道上的标准节吊放地面，并拆下标准节上的吊钩架。
（11）用加节钩将标准节吊钩架吊起平衡重，并将小车移至配平准确位置。
7、将引进梁轨道上的标准节吊钩架安装至塔身上部下一节标准节上。
（安装方法同3）
8、拆除迥转支承支脚与塔身连接的安全销，将液压顶升操纵杆至“项升”方向，使套架项升至迥转支承的支脚脱离塔身鱼尾板2公分左右。
9、拆除下一节标准节与第二节标准节连接销，操纵液压项升操纵杆至“项升”方向，使第一节标准节鱼尾板刚刚脱离第二节标准节连接耳座。
10、拆除的标准节从加节轨道上推出。
11、操纵液压顶升操纵杆至“降塔”方向，使套架下降，当油缸活塞杆快要缩完时，用套架支承块将套架支撑在塔身耳座上。
12、抽出将靴状托板锁闭在踏步上的安全轴销，从塔身踏步上取下靴状托板撑脚组件，然后将油缸活塞杆伸出。
并带动横梁组件下降，直至将靴状托板安装到下一个塔身踏步上。
塔式起重机拆卸方案第7页
13、重复11、12作业程序两次，直至将迥转支承支脚落入下一节标准节鱼尾板内。
插入安全销，将迥转支承与塔身标准节作暂时连接。
14、将加节吊钩上的平衡重放至地面，收回小车，用加节吊钩将加节导轨上的标准节吊放地面。
15、拆下标准内的标准节吊钩架，用加节吊钩将标准节吊钩架吊挂到顶升引进梁轨道上，然后重新用加节吊钩吊起地面上的平衡重，并将小车移至配平准确位置。
．
16、重复7一15工作程序，直至将塔机降至规定高度。
（二）拆塔
1、用塔机标准轴销将迥转支承与塔身第一节标准节相连，并穿上竖销。
2、拆除1号钢丝绳：
将吊钩滑轮组降至地面，从吊臂臂端的旋座上将钢丝绳楔套取下，起动1号起升机构，将1号绳卷绕到1号绳筒上。
拆除1号绳时应对整个绳长度上进行认真检查。
3、将1#绳穿过塔帽撑架顶端滑轮返回到平衡臂拉杆下连接叉架上用轧头固定。
4、拆卸平衡重
（1）将辅助吊机移至吊平衡重就位位置，并在汽车吊撑脚上方各垫置一块面积不小于4㎡，厚度不小于25mm的钢板。
（2）取下平衡臂端的锁杆，卸去平衡重固定杆。
（3）用汽车吊吊起平衡臂根端第一块平衡重约10cm左右，卸去平喜重固定耳座上的轴销，松开汽车吊1号绳，将平衡重下降1米左右，
塔式起重机拆卸方案第8页
顺时针迥转汽车吊大臂，将平衡重转出平衡重托架，然后将平衡重吊放预先准备的汽车上。
（4）重复（3）工作程序，拆卸所有平衡重，并用汽车将平衡重运走。
5、将小车移至臂根，从小车上将钢丝绳卸下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
6、整体吊卸大臂。
（1）将辅助汽车吊移至拆卸起重臂就位位置，并在汽车吊撑脚上方各垫置一块面积不小于4㎡，厚度不小于25mm的钢板。
（2）拆除驾驶室节与起重臂之间所有电器线路。
（3）在距起重臂臂根21.90m左右各1.5个节距的位置上用两根①24，长12m的钢丝绳做好起重臂吊扣。
（4）将1号绳头通过塔帽撑架顶端的一只滑轮拉住塔帽撑架。
（5）在起重臂臂头及臂端各系一根风缆绳，同时用一只5吨手拉葫芦通过驾驶节拉住起重臂臂根。
（6）用汽车吊微微吊起起重臂，使起重臂拉杆呈松弛状态。
（7）卸掉平衡臂拉杆连接销轴，慢慢放松l#绳，使平衡臂拉杆松驰，卸去平衡臂3.8米拉杆与5.77米塔顶撑架拉杆销轴，然后将3.8米拉杆用铁丝固定在平衡臂上。
（8）将驾驶室节上连接撑杆与塔帽用销轴连接。
（9）慢慢放下汽车吊一号绳，使吊臂慢慢下降，同时慢慢放松塔机一号绳，使塔帽撑架慢慢向前倾斜，当塔帽撑架向前倾斜到一定的角度之后，将连杆与撑架用轴销连接，并穿上开口销，拆除固定在塔帽撑架滑轮上的塔机1号绳。
塔式起重机拆卸方案第9页
（10）慢慢抬高汽车吊一号，将吊臂向上吊起，直至吊臂拉杆完全松驰，并落入臂拉杆托架内，卸去塔帽撑架上吊臂拉杆第一节与第二节连接锁轴（含长、短拉杆计两根销轴），为安全起见，应将起重臂拉杆与起重臂捆在一起。
（11）慢慢放下汽车吊一号，将起重臂放成水平位置，卸去臂根轴销，慢慢放松驾驶室节与臂根之间的手拉葫芦，将起重臂从塔中抽出，卸去手拉葫芦。
通过起理臂前后两根风缆绳导向，逐渐将起重臂放置到地面上预先旋转的枕木上。
（12）用8吨汽车吊解体起重臂，并将解体后的起重臂各部件用汽车运离现场。
7、
（一）平衡臂的整体吊卸
（1）将辅助吊机移至吊平衡臂就位位置，并在汽车吊撑脚上方各垫置一块面积不小于4㎡，厚度不小于25mm的钢板。
（2）拆除起升机构与平衡臂之间及平衡臂与驾驶室节之间的所有电器线路的连接。
（3）用5吨手拉葫芦通过驾驶室节拉住平衡臂臂根，并在平衡臂臂端及臂根各系一根风缆绳。
（4）用汽车吊通过三根4米长吊索吊住起升机构，卸去起升机构机座与平衡臂连接销轴，起动汽车吊将起升机构吊放地面。
用汽车吊通过四根8米长、①24吊索按规定挂点将平衡臂吊起，在平衡臂与驾驶室节下连接点之间打入专用斜向楔和楔块，直至方便地
塔式起重机拆卸方案第10页
取出下连接点之间的销轴，并将销轴放在存销卡箍内，收紧辅助吊机1号绳，使平衡臂稍稍抬高，取出平衡臂与驾驶室节之间上连接点的销轴，并放入存销卡箍内，慢慢松开手拉葫芦，将平衡臂从驾驶室节中抽出，卸去手拉葫芦，通过平衡臂前后两根风缆绳作导向，慢慢将平衡臂放置地面。
（5）用汽车吊在地面上分解平衡臂，并将分解后的平衡臂部件用汽车运离现场。
．
（二）、平衡臂的分段吊卸：
（1）拆除起升机构与平衡臂之间的电器线路。
（2）拆除起升机构与平衡臂连接销，吊出起升机构。
（3）拆除平衡配重托架与平衡臂中部节连接销，吊出配重托架。
（4）拆除平衡臂中部节与平衡臂根部节连接销，吊出中部节。
（5）拆除平衡臂根部节与驾驶室节连接销，吊出根部节。
（6）每段分解时，节与节拆除销轴时必须用白棕绳牵引。
8、塔帽撑架的吊卸：
用一根四米长的吊索将撑架吊住，卸去保持连杆与撑架之间的连接销轴，卸去撑架与驾驶室节连接的销轴，将撑架吊放地面。
9、回转支承与驾驶室节总成的吊卸。
（1）拆除驾驶室节与下塔身之间的连接电缆。
（2）将液压操纵杆推至“顶升”方向，卸去套架与迥转支承间的连接销，现将操纵杆推至“下降"方向，将套架落在耳座上。
两根①24长8米的吊索将驾驶室节吊住，卸去迥转支承支脚
（3）与塔身连接销轴，将回转支承与驾驶室节总成吊放地面。
塔式起重机拆卸方案第11页
（4）在地面上分解回转支承与驾驶室节，并将分解后的各部件
用汽车运离现场。
10、项升套架的吊卸，用①24长8米的吊索吊住顶升套架，将顶升套架抽出塔身，并吊放地，中出液压泵，拆除四操作平台。
l1、剩余标准节的吊卸：
用①24长8米的吊索吊住标准节，卸去标准节与标准节连接销轴，将上面标准节逐渐分解吊放地面，并用汽车运离现场。
用同样的方法拆卸标准节及一节基础节。
12、将所有塔机附件上车并运离现场。
13、清理现场，填写有关记录。
塔式起重机拆卸方案第12页
八、安全技术措施
（1）本次拆卸由现场负责人负责指挥，其他人员必须服从指挥，有好的建议和方法必须得到现场负责人同意后方可实施，严禁自作主张，擅自更改作业。
（2）拆卸前，由现场负责人主持召开全体拆卸人员会议，并进行全面的安全技术交底，使拆卸组每一个成员都能明确本次拆卸的时间，地址、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务，严格执行《塔机拆装安全操作规程及有关规定》。
（3）由质安员组织全体拆卸人员进一步学习本机使用说明书的有关内容，熟悉主要结构及性能，掌握拆卸要点。
（4）由质安员负责监督按拆卸方案进行作业，在作业区域四周要道口，布置警戒线，并派专人看管，严禁非拆卸人员进入警戒区域，严禁在警戒区域进行其他作业。
（5）进入现场，必须戴好安全帽，需在两米以上高空作业时应按规定系好经试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
（6）高空作业时，所有工具必须放在工具包内，不得随便乱放，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。
（7）拆卸过程中上下两层间同时进行工作，上下两层间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施，否则上层下层不得进行作业。
（8）塔机拆卸作业中，所有绳卡、卸扣必须符合规定并作事先检查，凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应大于6，其它绳应大于等于3.5．
（9）临时码放塔机部件时，应注意地面的承载情况，并用木方
塔式起重机拆卸方案第13页
将不稳定部件垫实。
（10）固螺栓用力均匀，紧到规定的扭力，严禁猛打猛敲。
零部件找中对位时，严禁用手进入结合面探摸螺孔。
（11）吊物起步时先缓慢提起30cM，使钢丝绳稍受力，观察吊点落扣是否完好，构件是否平衡再吊起，构件就位应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
（12）所有人员不得擅自操作按钮和开关等，否则一切后果由肇事者负责。
（13）塔吊降塔前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查记录》表进行检查，并注意钢丝绳穿绕是否正确，有否脱槽卡滞，降塔过程中严禁开动回转机构，遇有卡阻必须立即停机检查、故障未排除，不得继续项升，接高的标准节必须与下部塔架连接牢固后才能继续降落。
（14）在进行项升作业过程中，必须专人指挥，专职电工照管电源，专人操作液压系统和专职拆卸工紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升套架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关。
（15）项升作业应在白天进行，遇特殊情况，需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。
（16）及时收听气象预报，遇恶劣气候，不得强行作业，风力大于四级时，不得进行降塔作业。
（17）拆卸人员应严格遵守本工种操作规程，服从命令听指挥，做到精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，严禁酒后上岗作业。
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