800吨豆制品加工废水讲解Word格式文档下载.docx
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《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
《水处理设备制造技术条件》（JB2932-96）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）
《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-1987）
《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）
《地下工程防水技术规范》（GBJ16-1987）；
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984）
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-99）
《水处理设备油漆包装技术条件》（ZBJ98003-1987）
《钢制焊接常压容器技术条件》（JB2880-1981）
《手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》（GB13985）
1.3设计范围
1.本污水处理站为新建工程，此次设计包括工艺、电气自控、土建设施的设计和设备选型等，不包括处理站外污水收集、输送管道和与本项目配套的装饰工程。
2.污水处理站的设计主要分为污水处理、污泥处理及沼气处理，污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理（填埋或焚烧），防止对环境造成二次污染。
厌氧过程产生的沼气，经脱硫净化处理后进入沼气锅炉为污水站供热，也可作为厂区生产供热助燃剂或进行火炬燃放。
1.4设计原则
1.本设计方案严格执行有关环境保护法的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准或回用要求。
2.针对本工程的具体情况和特点，采用简单实用、成熟稳定、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目的。
3.处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4.维修方便、管理简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
5设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、确保产品质量、性能稳定可靠、工作效率高、维修维护工作量少、价格合理及售后服务好的产品。
6.在保证处理效率的同时，工程的设计工艺合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用。
7.设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善处理站及周围环境，避免二次污染。
1.5设计参数
1.5.1污水水量
根据业主提供的资料，本工程的设计规模为：
800m3/d，按每天12h运行。
1.5.2设计水质
根据业主提供的水质资料及同类豆制品加工废水的经验值，确定污水进水水质如表1-1所示：
表1-1废水原水水质数据表（供参考）
序号
项目
单位
数值
1
CODcr
mg/L
20000
2
BOD5
6700
3
SS
1200
4
NH3-N
680
5
PH
-
4.5
1.5.3排放标准
处理后的水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的排放要求，其出水水质如表1-2所示：
表1-2豆制品加工废水最高允许日均排放浓度
100
20
70
15
6～9
第2章污水处理工艺设计
2.1水质情况
本污水站所处理的废水为豆制品加工废水，豆制品加工废水是一种典型的高浓度有机废水。
可生化性良好（BOD/COD=0.335）。
具体指标如表2-1所示：
表2-1污水的水质指标
进水水质
出水水质
NH3-N
2.2工艺流程
工艺流程示意图如图2-1所示：
2.3污染物去除率分析
各处理单元预计处理效率估算如表2-2所示：
表2-2各处理单元预计处理效率估算表
序号
名称
COD（mg/l）
BOD（mg/l）
SS（mg/l）
NH3-N（mg/l）
调节池
18000
5695
1104
598.4
5.0
去除率
10%
15%
8%
12%
预处理池
12600
4271.25
938.4
490.69
6~9
30%
25%
18%
厌氧反应器
1890
854.25
281.52
147.21
85%
80%
70%
污泥回流池
1701
726.1
253.37
132.48
预曝气池
1020.6
326.8
228.03
99.36
40%
55%
6
SBR反应池
81.65
16.34
57
14.9
92%
95%
75%
7
设计出水水质标准（GB8978-1996）
2.4工艺说明
豆制品加工废水首先经过机械格栅去除大颗粒状和纤维状杂质后，自流进入调节池（污水系统故障、检修时进入事故池），进行水质水量调节。
然后通过一级提升泵打入预处理池，在此设置PH检测仪，通过加碱装置将PH调节为6.8～7.2的范围内，满足厌氧反应条件后，经二级提升泵打入厌氧反应器，污水从反应器底部进入到混合区，污水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效的混合。
泥水混合物进入第1厌氧反应区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。
沼气在气液分离区与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都进入第2厌氧区。
该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。
沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
厌氧发酵器处理后产生的沼气，经气水分离脱水后，再进入脱硫塔，通过氧化铁脱硫，之后进入沼气储气柜，经水封罐后进入沼气锅炉为污水站供热，另外一部分可作为厂区内生产供热的助燃剂，或进行火炬燃放。
厌氧反应器流出的沼液进入污泥回流池，池内污泥通过污泥泵回流至厌氧反应器，从而使反应更加充分完全。
污泥回流池内的上清液自流进入预曝气池，通过预曝气去除部分COD、BOD，同时满足了SBR池进水所需要的储存量，出水自流进入SBR反应池，污水经过进水、反应、沉淀、排水及闲置五个阶段，通过曝气去除大部分COD、BOD以及部分氮、磷等，出水进入清水池，经处理达标后的废水排入市政管网。
SBR反应池的污泥通过污泥泵打入污泥浓缩罐，厌氧反应器中的剩余污泥定期排入污泥浓缩罐，浓缩后的污泥通过污泥泵输送到带式压滤机，经加药装置加入聚丙烯酰胺脱水剂压滤脱水后，泥饼外运填埋或焚烧。
2.5主要构（建）筑物
2.5.1污水处理
（1）格栅井
池体结构：
（地下式）钢筋混凝土；
数量：
1座；
池体尺寸（L×
B×
H）：
1.5m×
0.8m×
2.5m；
有效容积：
V=3m3。
主要设备：
回转式格栅除污机1台，材质为不锈钢，型号：
HRGS-600，设备宽度B=600mm,格栅间隙：
b=2mm，电机功率N=1.5KW。
（2）事故池
设计参数：
水力停留时间为：
HRT=6h。
12m×
8.0m×
5.0m；
有效水深：
H1=4.5m，超高：
H2=0.5m，有效容积：
V=432m3；
（1）污水提升泵1台，型号：
WQ70-15-7.5，采用自动液位控制，出水管径DN100,流量：
Q=70m3/h，扬程：
H=15m，电机功率：
N=7.5KW。
（3）调节池
HRT=18h；
（地下式）钢筋混凝土结构；
23.0m×
12.0m×
V=1242m3；
（1）一级提升泵2台（1用1备），型号：
（4）预处理池
HRT=1.5h。
（半地下式）钢筋混凝土结构；
9.0m×
5.0m×
3.0m；
H1=2.5m，超高：
V=112.5m3；
（1）搅拌装置1套，型号：
HRJB-400/11，材质：
钢制；
叶轮直径：
400mm；
叶轮转速：
11r/min；
电机功率：
N=1.5KW。
（2）加碱装置1套；
型号：
HRJY-1.0，材质：
不锈钢；
搅拌桶直径：
800mm；
搅拌桶总高：
1100mm；
减速机功率：
N=0.75KW。
（3）二级提升泵2台，型号：
WQ35-12-3，采用自动液位控制，出水管径DN65,流量：
Q=35m3/h，扬程：
H=12m，电机功率：
N=3KW。
（4）PH值控制仪1套。
（5）厌氧反应器
HRT=2d。
材质：
（地上式）钢制防腐；
2套；
设备尺寸（D×
φ8.0m×
18m；
V=904m3；
（1）PH值控制仪1套；
（2）温度控制仪1套；
（3）避雷针1套；
（4）加热装置1套。
（6）污泥回流池
HRT=1.7h。
（1）回流泵2台,型号：
WQ25-30-5.5，进出口管径为DN75,采用自动液位控制，流量：
Q=25m3/h，扬程：
H=30m，电机功率：
N=5.5KW。
（7）预曝气池
HRT=10h。
2座；
18.3m×
7.5m×
5.5m；
H1=5.0m，超高：
V=686m3；
（1）污水提升泵2台，型号：
WQ35-12-3，进出口管径为DN65,采用自动液位控制，流量：
N=3KW；
（2）微孔曝气器，规格φ200mm，数量280套。
（3）FTB-80A型罗茨鼓风机1台，风量：
Q=5.16m3/min，风压：
49.0kpa，功率：
N=7.5KW；
（8）SBR反应池
池内设一个泵坑，检修时将水抽空。
HRT=12h。
14.0m×
V=630m3；
主要配套设备：
（1）微孔曝气器，规格φ200mm，数量756套；
（2）FTB-125A型罗茨鼓风机2台，风量：
Q=9.49m3/min，风压：
58.8kpa，功率：
N=18.5KW；
（3）滗水器2台，型号XBS-200；
（4）污泥泵2台，型号：
WQ20-18-2.2T，出口管径为DN65,采用自动液位控制，流量：
Q=20m3/h，扬程：
H=18m，电机功率：
N=2.2KW。
（9）清水池
HRT=5h。
4.0m×
V=366m3；
（10）污泥浓缩罐
钢制防腐；
1个；
φ2.5m×
V=14.7m3；
（1）螺杆泵1台，型号：
XG060,流量：
Q=9.9m3/h，扬程：
H=60m，电机功率：
N=4.0KW。
（2）带式压滤机1台，型号：
HRDY-800,功率N=1.1KW,外形尺寸：
4.2m×
1.55m×
2.0m。
（3）加药装置1套，型号：
HRJY-1-（A/B）,药剂投加量20L/h，搅拌机功率：
N=0.75KW，计量泵功率：
N=0.37KW，外形尺寸2m×
1.5m。
；
（11）沼气设备间
结构：
彩钢板结构。
外形尺寸：
11.0m×
4.0m；
（12）脱水间
10.0m×
6.0m×
（13）值班室
包括值班室、化验间、配电室、加药间、在线监测预留等
（14）风机间
3.0m×
2.0m；
2.5.2沼渣处理
（1）固液分离机
1台；
HRGFQ-10-5.5；
功率：
2.5.3沼气处理
（1）气水分离器
HRQS-8-10；
外形尺寸（D×
Φ0.8m×
1.0m。
（2）脱硫塔
2台；
HRTL-10-24；
Φ1.0m×
2.4m。
（3）储气柜
Φ7.64m×
6.0m。
有效容积V：
270m3
（4）水封罐
HRSF-8-10；
（5）沼气流量计
1套；
（6）分气缸
规格尺寸（D×
Φ0.2m×
0.8m。
2.6新建构筑物一览表
新建构筑物如表2-2所示：
表2-2新建构筑物一览表
建（构）筑物名称
有效容积（m3）
单位
数量
尺寸（m）
构造
格栅井
座
2.5m
钢砼
事故池
432
5.0m
1242
112.5
3.0m
686
5.5m
630
清水池
366
8
固液分离机房
68
m2
4.0m
彩钢
9
沼气设备间
183
10
污泥脱水间
188
11
值班室
12
格栅间
130
13
风机间
33
2.0m
2.7主要设备一览表
主要设备如表2-3所示：
表2-3主要设备一览表
规格及型号
生产厂商
备注
机械格栅
HRGS-600
台
江苏宜兴
固液分离机
GYFL-20
污水提升泵
WQ70-15-7.5
浙江大元
一级提升泵
1用1备
搅拌机
HRJB-400/11
加药装置
HRJY-1.0
（1）
二级提升泵
WQ35-12-3
18m
套
回流泵
WQ25-30-5.5
微孔曝气器
φ200mm
1036
曝气管（ABS）
DN40-DN150mm
m
300
浙江经纬
罗茨风机1#
FTB-125A
台湾富扬
14
罗茨风机2#
FTB-80A
滗水器
XBS-200
16
污泥泵
WQ20-18-2.2T
17
螺杆泵
XG060
杭州兴龙
18
带式压滤机
HRDY-800
19
污泥浓缩罐
Φ2.5×
气水分离器
HRQS-8-10
21
脱硫塔
HRTL-10-24
22
储气柜
Φ7.64×
6.0m
23
水封罐
HRSF-8-10
24
避雷针
与工艺配套
国产
25
爬梯
钢制防腐
26
环氧煤沥青漆
设备管道、支架防腐
Kg
紫荆花
27
管道及阀门附件
DN25-DN300mm
批
28
钢盖板
吨
29
浮球式液位计
30
仪器仪表
31
电气自控
正泰
32
动力线
RVV
米
800
津诚
桥架
100×
50
200
2.8平面布置与高程设计
2.8.1平面布置
（1）充分利用场地，尽量节省占地，降低造价。
（2）与厂区整体结合，和周围环境协调一致、整体美观。
（3）满足规范对各处理建筑物平面布置要求。
2.8.2高程布置
（1）在满足平面布置的前提下，尽量减少埋深，降低造价。
（2）尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。
高程布置如表2-4所示：
表2-4高程布置
构筑物名称
顶面高程
底部高程
水面高程
-0.80
-5.80
-1.30
+2.50
-0.50
+2.00
-3.00
+1.00
+4.00
+0.00
+4.50
2.9电气及自控设计
2.9.1设计原理
（1）为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。
所以污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。
（2）为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源
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