工业机器人与智能视觉系统应用实训平台设备清单文档格式.docx
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3、设备结构与组成
该实训平台由三菱RV-3SD六自由度工业机器人系统、欧姆龙智能视觉检测系统、可编程控制器(PLC)系统、RFID数据传输系统、工具换装单元、四工位供料单元、环形输送单元、直线输送单元、工件组装单元、立体仓库单元、废品回收框、各类工件、电气控制柜、型材实训桌、型材电脑桌等组成。
1.三菱RV-3SD六自由度工业机器人系统
由机器人本体、机器人控制器、示教单元、输入输出信号转换器和抓取机构组成,装备多种夹具、吸盘、量具、工具等,可对工件进行抓取、吸取、搬运、装配、打磨、测量、拆解等操作,也可以抓取智能视觉相机对工件、装配过程进行实时检测操作。
机器人本体由六自由度关节组成,固定在型材实训桌上,活动范围半径大于600mm,角度不小于340°
,机器人本体具体参数如下表:
形式
单位
规格值
机种
6轴标准规格
动作自由度
6
安装姿势
地板、垂吊
构造
垂直多关节型
驱动方式
AC伺服马达
(J1~J3、J5轴附刹车)
位置检出方式
绝对型编码器
手臂长
Upperarm
mm
245
Forearm
270
动作范围
(J1)
度
340(-170~+170)
(J2)
225(-90~+135)
(J3)
191(-20~+71)
(J4)
320(-160~+160)
(J5)
240(-120~+120)
(J6)
720(-360~+360)
最大速度
度/秒
250
187
412
660
最大合成速度
mm/sec
5500
可搬重量
最大
kg
3.5
额定
3
位置往返精度
±
0.02
周围温度
℃
0~40
本体重量
37
容许转矩
N•m
5.83
3.9
容许惯性
kg•m2
0.137
0.047
手臂到达半径
(前方J5轴中心点)
642
Tool配线
抓手输入8点、输出8点
预备配线8芯
机器人示教单元有液晶显示屏、使能按钮、急停按钮、操作键盘,用于参数设置、手动示教、位置编辑、程序编辑等操作。
2.欧姆龙智能视觉检测系统
智能视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号,图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,如面积、数量、位置、长度,再根据预设的允许度和其他条件输出结果,包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等,实现自动识别功能。
本设备采用一套欧姆龙FZ4-350智能视觉系统,由视觉控制器、视觉相机及监视显示器等组成。
用于检测工件的特性,如数字、颜色、形状等,对工件本身及装配效果进行实时检测操作。
通过I/O电缆连接到PLC或机器人控制器,也支持串行总线和以太网总线连接到PLC或机器人控制器,对检测结果和检测数据进行传输。
3.三菱可编程控制器单元
配备三菱FX3U可编程控制器、数字量扩展模块、模拟量模块、以太网通信模块等,用于读写RFID系统的工件数据,控制机器人、电机、气缸等执行机构动作,处理各单元检测信号、数据传输等任务。
4.RFID数据传输系统
采用西门子RFID检测系统,安装在环线输送单元的左端圆弧处,电子标签已埋在工件内部,检测距离为40mm。
当工件从环线输送单元经过左端圆弧处时,RFID检测系统可以准确地读取工件内的标签信息,如编号、颜色、高度等信息,该信息通过工业现场数据总线传输给PLC,用来实现工件的分拣操作。
5.工具换装单元
由大口气夹、真空发生器、吸盘工装、视觉工装、定位工装、工装支架等机构组成。
大口气夹、真空发生器安装机器人本体上,受机器人控制,大口气夹不仅可以夹取工件,还可以夹取三种工装进行功能性操作。
大口气夹一侧前端装有光纤传感器,用于检测前方有无物体,另一侧装有气动对接装置,用于将气动信号自动导入到气动工装(吸盘工装)上。
吸盘工装上装有真空吸盘和气动对接装置,当大口气夹夹取吸盘工装时,真空吸盘的动作由机器人控制,可以随之移动,吸取任意可到达位置内的工件。
视觉工装上装有视觉相机,当大口气夹夹取视觉工装时,视觉相机可以随着机器人的移动拍摄不同位置、不同方向的工件或场景。
视觉工装上设有定位针,用于精确定位工件的位置。
工装支架安装在型材实训桌上,用于机器人自动放置和取用不同的工装。
6.四工位供料单元
由井式料库、推料气缸、顶料气缸和光电传感器组成,安装在型材实训桌上,用于将工件库中的工件依次推出到环形输送线。
提供不同编号、不同高度、不同颜色的标准工件,以及编号缺少笔画、杂色叠加等不合格工件。
四工位的供料设计,使得供料方式多样化,可以进行单一的上料,也可以进行不同编号、高度、颜色的组合上料,以及对上料速度快慢控制,实现上料形式的多样化。
7.环形输送单元
包含一套交流调速系统,由变频器、三相交流电机、环形板链(传送带)、对射传感器等组成,安装在型材实训桌上,用于传输工件。
8.直线输送单元
包含一套直流调速系统,由直流电机、高精度编码器、调速控制器、同步带轮等组成,安装在型材实训桌上,用于传输工件(工件跟踪抓取时用)。
9.工件组装单元
由工件盒送料机构及工件盖送料机构组成,安装在型材实训桌上,用于装配工件。
具有3个工件盒组装位置,能同时对3个工件盒进行装配操作。
工件盒内设有4个工件槽用于放置工件,工件盒和工件盖四个角带有磁性粘合,可以使工件盒与工件盖紧密组合在一起。
设有多个传感器,可以检测工件盒/工件盖的有无、方向是否装反。
机器人可以进行工件盒/工件盖装反时的修正、工件按序装配、工件拆解等操作。
通过对工件盒/工件盖的正反放置,工件装配的顺序变化,提高机器人的应用灵活性,可进行机器人不同难易程度的应用考察,实现实训及考核的多样化。
10.立体仓库单元
由铝质材料加工而成,配有9个仓位(3×
3),安装在型材实训桌上,用于放置装配完的组件,也可以通过机器人对装配完成的组件进行拆装,并分类放置到相应的工件料库。
11.废品回收框
安装在型材实训桌左后侧,用于机器人自动放置被检测出来的无用工件或不合格品。
12.电气控制柜
用于安装机器人控制器、PLC、变频器及调速控制器等电气部件,采用网孔板的结构,便于拆装。
通过两根电缆线与型材实训桌相连,两端使用航空插头,强弱电分离,连接安全可靠。
13.以太网路由器
以太网路由器将PLC、机器人控制器、智能视觉控制器组成一个以太网局域网,进行数据的相互传输,实现工业现场控制系统的高层次应用,同时可以培养和考核学生对工业网络的使用技能。
4、软件介绍
1.机器人调试编程仿真软件
本设备使用机器人专用调试编程软件,可以对三菱各系列机器人进行编程和调试。
该软件具有文本编辑区、位置列表区、属性指示区、项目管理区等窗口,可以对机器人进行在线和离线调试。
在线调试时可对机器人进行如下操作:
程序编辑、伺服开和关、运行速度设置、各关节位置给定、运行和停止、单步执行指令、连续执行指令、程序跳转执行等。
离线调试时可调用模拟窗口,使用三维仿真机器人模型,逼真地模拟当前选择的本型号机器人,可对机器人进行如下操作:
同时该软件提供底层驱动接口函数,可供用户进行二次开发使用及进行深层次机器人控制技术的研究。
2.机器人第三方远程控制软件
本设备机器人支持远程控制,可以使用第三方工具软件(如VB、Vc++等)编写的控制程序对机器人进行实时远程控制。
本设备随机赠送一个Vc++编写的示例程序,可以对各关节进行直交、关节、脉冲三种方式的单独或联动控制。
3.工件装配流程编辑软件
提供一个本设备专用的工件装配流程编辑软件,通过PLC下载口与PLC进行数据传输,可以将工件的装配流程进行随意编辑,并下发给PLC。
每组的三个工件盒,每个工件盒的四个工位都可以设置成需要的工件,可选编号、颜色、高度,不同位置可选相同工件。
软件配合PLC和机器人程序,实现工件装配流程的多样化。
4.RFID读写软件
提供一个本设备专用的RFID读写软件,可以对西门子RFID读写器进行操作,包括读写器的启动、停止,标签的初始化、数据写入、数据读取等功能。
5、设备主要配置
1.基本配置
序号
名称
主要部件、器件及规格
数量
备注
1
电气实训柜
1台
2
实训平台
工业机器人
6轴工业机器人本体:
RV-3SD
三菱
机器人控制器:
CR1DA-700
1套
4
智能视觉系统
视觉控制器:
FZ4-350
欧姆龙
视觉相机:
FZ-SC
5
RFID系统
读写器:
RF260R
西门子
电子标签:
A20
36个
可编程控制器系统
PLC主机:
FX3U-64MT
1只
数字量输入模块:
FX2N-8EX
模拟量输出模块:
FX2N-2DA
232通信模块:
FX3U-232-BD
以太网通信模块:
FX3U-ENET-L
7
交流调速系统
变频器:
FR-D720S-0.4kW
交流减速电机:
01K3GN-D/0GN50K
8
直流调速系统
PID调节控制器:
24/20BL-4Q02
直流电机:
DM-06-2GN-24
编码器:
增量式2000线
10
路由器
4P以太网路由器
11
实训模块
四工位供料单元、环形输送单元、直线输送单元、工件组装单元、工具换装单元、立体仓库单元等
12
气泵
静音气泵
13
线缆
PLC通信电缆、以太网线等
14
Ф6气管
3米
2.工具
型号、规格
内六角扳手
1.5-10
十字螺丝刀
3×
75
1把
一字螺丝刀
6×
75
钟表螺丝刀
6、实训项目
项目一PLC程序编程与调试
项目二工业机器人示教单元使用
项目三工业机器人软件使用
项目四工业机器人基本指令操作
项目五工业机器人工件的跟踪抓取
项目六射频识别(RFID)技术应用
项目七使用RFID软件读写电子标签
项目八PLC对RFID的数据读取操作
项目九PLC对RFID的数据写入操作
项目十智能视觉系统应用
项目十一智能视觉编号比对测量
项目十二智能视觉颜色比对测量
项目十三智能视觉角度比对测量
项目十四智能视觉角度比对测量
项目十五智能视觉表达式及输出结果
项目十六工业机器人与智能视觉系统综合应用