精品施工方案支撑梁拆除施工方案A10版Word下载.docx
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审核意见
签字：
技术总工
审批意见
签字（盖章）:
施工组织设计（方案）报审表
GD220207□□
单位（子单位）工程名称
致：
深圳现代建设监理有限公司（项目监理机构）
我方已根据本公司有关规定完成了支撑梁拆除施工方案的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
（施工组织设计/施工方案）份。
项目经理部（项目章）
项目负责人:
日期:
专业监理工程师/总监代表审查意见：
专业监理工程师/总监代表：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
（A0版）
1.编制依据
本施工方案严格按照业主要求和现场实际情况进行编制，并在人员、机械、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下进行编制。
编制依据如下：
（1）、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）
（2）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
（3）、建设行政部门的有关规定
（4）、施工现场实地勘察情况
（5）、基坑支护设计图纸
（6）、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）
（7）、广州市公安局关于临时爆破工地施工的相关规定
2.工程概况
2.1.工程概况
本工程为海珠半岛花园三期工程，工程名称为：
住宅楼工程2幢（自编B、C栋），工程地址位于广州市滨江东路543-549号，结构形式为框架剪力墙结构，地下3层，地上43层。
基坑占地面积约7080平方米，需整体大开挖,开挖深度11~11.7米，基坑周长约420米。
基坑由西区和东区两部分组成，西区基坑为不规则三角形，长115米,宽84米；
东区基坑为规则长方形，长80米，宽40米，东区紧贴海珠半岛花园一期地下室，建成后两地下室连通，东区南面外墙离滨江东路约14.7米,北面外墙离水上乐园约7.5m.
2.2.基坑支护
基坑采用地下连续墙（兼做地下室外墙）+二道内支撑的支护设计方案。
与一期交接部位采用高压旋喷桩内加钢管支护,并设置两道锚索。
地下连续墙接头部位设置3根高压旋喷桩止水.
2.3.内支撑工程内容
本工程中，支撑梁为钢筋混凝土结构,梁截面情况：
冠梁（压顶梁），截面尺寸800×
800mm；
L1，主支撑，截面尺寸800×
L2,“八”字撑及连系梁，截面尺寸600X800mm；
L3，腰梁,截面尺寸700X800；
L4，腰梁,截面尺寸200X400mm；
（与一期接口部位锚索腰梁）
L5，支撑板，厚度150mm；
为支撑钢构立柱；
支撑梁混凝土强度等级C30。
图2。
3.1内支撑平面图
第一道支撑顶标高与冠梁顶标高平齐,绝对标高为7。
000m；
第二道支撑顶绝对标高为3.000m；
两道支撑之间的净距离为3。
2m；
第二道支撑与基坑底标高的净距离为5.4m。
3.方案选定
在城市建筑密集区,由于受到周边环境影响，基坑采用钢筋混凝土框架对撑体系，而作为临时支撑结构的拆除施工方案也提出更高的挑战。
常用的钢筋混凝土拆除方法有爆破拆除、机械拆除、人工拆除和静力爆破等。
近年来国内的支撑梁爆破实践证明，爆破法拆除支撑梁有以下几个优点：
（1）、爆破法拆除支撑梁在国内,特别是在广州被广泛采用；
（2）、爆破法拆除支撑梁可大幅度节省工期；
（3）、爆破后的混凝土渣、块可用小型挖机或铲车装运清理,更加缩短工期；
（4）、爆破法拆除支撑梁很安全，可做到无飞石、震动更符合国家标准；
（5）、钢筋容易且100％回收，回收的钢筋长且很直.
静力爆破拆除钻孔工作量大，膨胀剂难以克服钢筋的抗拉强度，涨的裂缝较小,需大量人工打凿，回收钢筋困难,工期长、成本高;
机械切割吊装拆除,目前价格是爆破拆除的两倍左右，混凝土切割、吊装要求大型设备或价格昂贵的设备;
人工和机械联合拆除工期长，钢筋回收率较低，机械拆除时机械自重、破碎冲击、大块混凝土掉落等,对下层楼板的强度有不利影响；
爆破拆除的优点工期短，成本、价格与其它方法比较相对较低，钢筋回收率高且快等，但要严格设计、精心施工,控制爆破飞石、爆破振动、爆破噪声等，达到安全、快速完成钢筋混凝土支撑梁的拆除，为整体建筑工期的提前起到决定作用。
现根据基坑支护设计图纸及施工现场实际情况,为了确保不对临时支撑体系、已施工的永久结构工程及周边建筑、地下设施造成不利影响,严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期等因素，首选爆破拆除加人工破碎。
在其实际施工过程中应根据现场实际情况，配备能满足本工程施工的技术人员力量和机械设备的投入，与土建工程紧密配合,做到合理安排，灵活作业施工。
4.施工部署
4.1.施工准备计划
（1）、技术准备方面，首先必须认真做好实地勘察工作，对所拆除的构筑物结构情况都必须有较为详细的了解。
（2）、在对所拆除的构筑物结构进行细致了解的基础上，制定切实可行的拆除措施，对临近建（构）筑物，根据现场情况做好各项保护措施。
（3）、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便更科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
（4）、支撑拆除前，应与设计沟通，确认拆除工况安全。
4.2.施工设备一览表
名称
型号
单位
数量
空压机
HG400-131螺杆式
台
6
乙炔焊（割）
套
4
手风钻
Y20
12
风镐
7
手提式搅拌机
3
鼓风机
清渣斗车
4.3.施工材料一览表
乳化炸药
公斤
总方量（m3）＊1kg/m3
电雷管
发
总方量（m3）*1kg/m3
非电雷管
40000
4.4.施工人员配备计划
项目负责人
工程师
2
技术员
5
现场安全员
现场爆破员
现场库管员
各种作业施工人员
30
5.施工方法
5.1.爆破参数
支撑梁全为钢筋混凝土梁，有三种截面形式，截面尺寸分别为0。
8mm×
0.8mm、0。
7mm×
0。
8mm和0。
6mm×
8mm。
根据不同的截面形式,采用相应的布孔和装药形式。
单孔药量依据下列公式进行计算:
Q=q×
a×
B×
H/n
其中：
Q:
单孔药量，g；
q：
综合单耗kg/m3,通常为0。
8kg/m3—0.9kg/m3。
试爆后进行具体选取；
a:
炮孔间距，m；
B：
梁的宽度，m;
H：
梁的高度，m；
n：
梁横向炮孔排数。
药卷之间的堵塞长度为大于等于15cm.
钻孔及装药示意图及具体的装药参数如下所示:
（宽*高）
800mm×
800mm、700mm×
800mm、600mm×
800mm等截面参照800mm×
800mm截面的爆破参数。
图5.1-1800mm×
800mm、700m×
800mm混凝土支撑梁钻孔（装药）布置图
表5。
1-1800mm*800mm混凝土支撑钻孔（装药）参数表
截面形式（宽×
高）
800mm
抵抗线W（m）
25
孔距a（m）
8
排距b（m）
孔深（m）
68
综合单耗q（kg/m3）
0.8～0.9
单孔药量Q（g）
205~230
装药结构
连续装药
表5.1-2700mm＊800mm混凝土支撑钻孔（装药）参数表
截面形式（宽＊高）
700mm＊800mm
0.8
0.3
179～202
图5。
1-2600mm×
1-3600mm＊800mm混凝土支撑钻孔（装药）参数表
800mm＊800mm
0.6
一排布置
0.68
8～0.9
230～259
5.2.布孔方法
支撑梁爆破孔之间的孔距、排距近，孔的数量多,只是用钻机进行钻孔，容易出现穿孔错打等，且工作量大,影响工期.但如果全部采用预埋的方式，过多的孔可能会对支撑梁的承载力有较的影响，故本方案采取预埋孔和钻孔相结合的方式。
在支撑梁浇筑施工时预埋PVC管以形成其中一半的爆破孔,剩下一半的孔在爆破前现场钻机钻孔，以800mm＊800mm支撑梁为例,如图下：
2。
1钻孔布置图
说明:
如图，采用交错间隔打法，在白色钻孔位置中预设直径32mm的PVC管以形成爆破孔，在黑色钻孔中采用现场钻机进行钻孔。
5.3.安全防护及防尘措施
根据支撑梁的特点，采取相应的爆破防护方式，支撑梁四面临空，爆破时不允许有碎块向上飞溅.炮孔装药联线后,在梁的顶部平铺一层沙包，以保护导爆管;
沙包上覆盖一层钢板，钢板之间搭接不小于20cm,钢板上方再压足够数量的沙包；
支撑梁两侧也用钢板全部挡住，两侧钢板与梁顶部钢板连成一体。
由于支撑拆除有悬空作业区段,其底部也应架布置模板，形成工作平台，两边长为600mm,纵杆间距为1.0m。
下部用脚支架进行固定，以形成一个安全工作平台。
将支撑梁爆破于防护密闭体中，防止发生碎石等物体飞出伤及人员等危险。
以800mm×
800mm支撑梁为例，防护结构如图5。
3。
1所示:
由于本工程为减少混凝土支撑梁拆除，每次爆破工程量较小且爆破在地表以下进行,因此爆破产生的灰尘较小,不会对地表产生过大影响。
根据以往类似工程的施工经验,采用传统淋湿爆体的方式减少扬尘，亦可以保证良好的防尘效果，即在装药前淋湿支撑梁,然后进行装药覆盖。
3.1支撑梁爆破防护示意图
5.4.雷管及炸药的选取
本工程雷管选用国产Ⅱ系列15段非电毫秒雷管；
结合炮孔直径和防火要求选用Ф32的乳化炸药。
5.5.爆破网络及起爆形式
支撑梁拆除爆破采用微差延时起爆，电雷管起爆非电网络.孔内选用单发导爆管雷管起爆炸药，将炮孔引出的导爆管直接捆绑在双发导爆管传爆雷管上,该网络连接既可以防止爆破震动的叠加,又可以保证传爆的准确性。
图5.5起爆网络示意图
5.6.安全校核
国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定:
爆破对不同类型建（构）筑物和其它保护对象的振动影响，采用不同的安全判据和标准，地面建筑物的爆破振动判据,采用被保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。
爆区周围有要保护的各种不同的建筑物,不同的建筑物能够承受的振动速度也不相同，为了保证各种建筑物的安全，必须限制最大一段装药量Qmax。
这里为了保证爆破振动不影响安全，普通建筑按2cm/s进行装药设计,根据这个数据，反算一次爆破允许的最大装药Qmax。
爆破振动安全允许距离依据萨道夫斯基公式:
Qmax=R3（V/K）3/a
试中：
R-—-爆破振动安全允许距离，m;
V—-—地震安全速度（cm/s）；
Q-——最大段装药量，齐发装药量（kg）；
K——-与地质条件有关的系数；
a--—爆破衰减系数.
K、a属于经验数值，暂按中硬岩取值：
K=180，a=1。
8，根据上述数据和公式，计算的距最近爆区中心约8m处的底层居民楼结构安全运行情况下的最大一段装药量Qmax=283g，而爆破装药时，实际最大一段装药量即为单孔装药量Q=259g<
283g，所以爆破引起的质点振动速度就在安全允许范围之内.随着爆点与需要保护建筑物距离的增大,可适当增加每一段的炮孔数。
爆破点最大一段的装药量见如下表格:
6爆破点最大一段的装药量（Q：
g）
R（m）
V（cm/s）
10
15
20
283
553
956
1867
4426
与此同时在爆破施工过程中，凭请第三方爆破震动检测单位对爆破施工过程产生的振动进行全程监测，及时反馈震动信息,调整施工方案,优化爆破参数，以确保爆破施工振动不会对周围的建筑物造成破坏影响.
5.7.施工拆除顺序
5.7.1.分区作业
根据现场实际情况,拟将拆除部分按土建施工方案要求,进行分区作业。
拆撑阶段，平面上只分成西区和东区2个施工区段，每一区又分两个施工区段。
爆破采用西一、西二、东一、东二的顺序进行分批爆破.分区如图5。
7.1。
.
7.1地下室结构及支撑拆除区段平面划分图
5.7.2.拆除顺序
根据施工现场基坑内支撑由支撑梁、支撑腰梁、支撑立柱及首层支撑板组成,从上至下共有2道内支撑的支撑体系，应从第二道支撑开始分区拆除。
其拆除次序如下:
（1）、第二道支撑拆除（西区梁支撑→西区腰梁→东区梁支撑→东区腰梁）
（2）、第一道支撑拆除（西区支撑板→西区梁支撑→西区腰梁→东区梁支撑→东区腰梁）
5.7.3.拆除具体工艺
本工程基坑支撑梁拟采用微差松动控制爆破拆除方案，每次都要进行钢板（厚度为2mm）和沙袋复合的覆盖防护措施，确保飞石不飞出基坑。
基坑支撑梁爆破时，采取从基坑底部向上部、基坑中部向两端的爆破顺序。
对基坑内的纵横梁采取先爆破次梁后爆破主梁的爆破顺序；
对单个主支撑和斜撑均采取从靠近建筑物端向远离建筑物端的方向起爆，从而先切断支撑梁和冠梁结构的连接,阻断爆破震动波德传播，减少爆破震动围护结构及周围建筑物的影响。
具体顺序如下:
图5.7。
3-1基坑总拆除顺序
7。
3-2基坑支撑梁拆除顺序
图5。
3-3单个支撑拆除顺序示意图
5.8.施工具体方法
（1）、技术交底
首先对钻眼工人进行技术交底,将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。
（2）、炮孔定位
设计及有关人员事先将炮孔中心位置按设计图用油漆准确标在爆区内。
（3）、钻孔施工
使用有经验的钻工，严格按炮孔布置设计图钻眼，严禁在残眼上钻孔。
（4）、炮孔验收
炮孔钻好，请技术人员验收,钻孔偏差不大于5cm为合格，抵抗线偏差大的孔应废弃，验收合格后方可装药施工。
（5）、装药施工警戒
为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须初步警戒，甲方须协助现场清理工作。
（6）、炮孔装药
装药前用压风机吹孔,将炮眼泥砂吹净,由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；
药卷要装到指定位置，然后用木质炮棍堵粘土堵塞，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管、装药由专业技术人员指导,由熟练的爆破员持证上岗作业。
（7）、联线
以上工作全部完工后，由专业爆破技术人员组织有经验的操作人员，严格按照设计的爆破网络图进行联系，避免哑炮的出现，经反复检查无误后开始进行防护、警戒。
（8）、防护及操作
检查好爆破网络无语后，由防护工人按照设计要求做好防护工作。
在防护过程中安全员要实时监督好防护工人，确保在防护过程中不影响到已经联好的爆破网络，同时也要确保防护工人的安全。
（9）、安全警戒方案
为了保证爆破施工的安全，在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示及警戒。
在爆破施工作业时以工地围墙内为警戒线进行安全警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，爆破前派专业人员进行清场工作，确保现场所有人员撤离至安全地带,然后发信号通知警戒人员及爆破员。
当警戒人员确定警戒视线范围内安全后，发出准爆信号，准备起爆。
爆破员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后可起爆。
（10）、起爆命令
一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。
（11）、解除警戒
爆破完毕，经技术人员检查现场无误后,由爆破班长长达解除警戒命令。
5.9.机械二次破碎及清运
爆破过后，部分大的混凝土需利用风镐和空压机辅以人工打凿二次破碎，钢筋采用氧、炔焰气割割除.
为尽量不影响施工工期，混凝土碎块先用小型运渣斗车安排在一个空闲地方整齐堆积，等到地下室底板模板浇筑完成，汽车坡道做好后，再用车辆把砼渣运出场外。
6.保证质量体系
6.1.基坑的质量保证
拆除过程中每天对基坑进行检测,及时将测量数据报监理、业主，当基坑监测数据超过预警值时，应立即停止施工，报设计研究处理措施。
在拆除过程中应对以下几个方面进行重点监测：
（1）、安全监测工作委托有资质的专业监测单位承担，施工单位亦采取有效的安全监测措施.
（2）、施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施.
（3）、由爆破公司进行爆破振动波监测。
6.2.爆破拆除的质量保证
（1）、拆除爆破，应采用封闭式施工,围挡爆破作业地段，设置明显的工作标志，并设警戒；
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段，应设置防护屏障。
（2）、爆破作业前，应清理现场，完成设计要求的预拆除工作，准备现场药包临时存放与制作场所。
（3）、拆除爆破的预拆除设计,应征求结构工程师的意见并保证建（构）筑物的整体稳定。
预拆除工作应在工程技术人员的指导下进行。
（4）、拆除爆破应在爆破设计人员参与下对炮孔逐个进行验收，验收时，应特别注意支撑梁的变化,逐个炮孔复核底盘（或最小）抵抗线的大小,根据每个炮孔的实际状况确定装药量，对不合格的钻孔应提出处理意见.项目部施工人员及监理单位参与验收。
（5）、拆除爆破的每个药包，应按爆破设计要求计量准确，并按药包质量、雷管段别、药包个数分类编组放置。
应设专人负责登记及办理领取手续；
应设专人监督检查装药作业。
（6）、预拆除和装药作业不应同时进行。
（7）、不能在当天完成装药爆破时,应设临时存放点,严格划定警戒范围并进行昼夜警戒。
（8）、应按爆破设计进行防护和覆盖，起爆前由现场负责人检查验收，对不合格的防护和覆盖提出处理措施。
（9）、所有装药炮孔均应做好填塞,并防止炮孔干缩情况发生。
（10）、防护及覆盖工作完成后，应重新检查起爆网路，核准无误后才能接人起爆装置。
（11）、起爆前应派人检查现场，核实警戒区无人后报告指挥部或爆破工作负责人。
6.3.爆破监测
爆破施工对周边环境产生的危害主要是振动、冲击、噪声、飞石等，依据《爆破安全章程》中规定对爆破施工进行监测，避免对周边环境产生危害,需采用爆破测振仪进行爆破监测。
6.3.1.选择测量点
选择测量点的时候需要注意以下几个问题。
（1）、测点选取应具有代表性，如距离最近的点，承力最大的点，安全要求最高的点。
（2）、测点应布置位于监测体距外来影响的近端，如民房安全侧振时，振动传感器应布设在民房离震源最近的点上.
（3）、测点布设时要考虑外界环境的影响，如在噪声测量时,周围应该尽量避开别的音源干扰;
振动测量时，人员应距离测试仪3米以外。
（4）、要真实反映监测体的影响情况，还要注意测点位置与被测体的关系,如在作房屋振动安全监测时，测点最好选择在房屋的建筑基础上。
安放点最好不要自身具有一定的弹性。
6.3.2.传感器安装
（1）、安装时应注意传感器必须与监测体成为一体,即形成刚性粘结.
（2）、现场安装以石膏粉进行固定安装.
6.3.3.测振仪测量
（1）、严格按照使用方法进行监测。
（2）、测量完毕后，请先关闭仪器电源，在拔下传感器与仪器联接线接头，以免引入不必要的干扰数据。
7.施工进度计划
本工程要求工期很紧,要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度，以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标,以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
7.1.目标
西区和东区的支撑分开独立拆除，每区段每道支撑拆除的时间为15天，计划于2011年11月30日开始施工,按照本工程总进度计划进行施工。
各道支撑梁拆除均应保证在相对应的结构层混凝土强度达到设计强度达到80%时方能开始进行施工。
7.2.爆破时间
根据工地的实际情况，每天放二次炮,具体时间如下：
第一次在上午
11:
00—11:
第二次在下午
17：
00-17:
7.3.进度控制的方法
（1）、按施工阶段分解,突出控制节点。
（2）、按专业工程上分解，确定交接时间。
（3）、在不同专业和不同工程的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
7.4.施工进度计划
（1）、施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化.调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工,后勤保障工作配置专职人主抓分项工作。
（2）、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量的有关问题。
（3）、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见.
（4）、各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。
对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，相关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现.
7.5.保证工期的技术措施
（1）、在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如技术、资金、机械、人力、气候、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
（2）、劳动力配置：
在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理.以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
（3）、机械配置：
为保证本工程的近期完成,我们将配备足够的中小
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