现场预制25m预应力组合箱梁工法要点Word格式文档下载.docx
《现场预制25m预应力组合箱梁工法要点Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场预制25m预应力组合箱梁工法要点Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
其它各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。
移梁时，为了使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留40cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。
2.2.2内模：
内模分为上下两部分，即顶模和底模共14节，在顶模和底模的中部和拐角处均可活动，中间用可活动的横向支承连接，拆模时用横吊和卷扬机配合，拆卸方便。
2.2.3外模：
外模均由大块模板组成，25m分为两节，便于调头。
外模均由侧模、外模架、外模架纵、横向拉杆、外模斜撑、梭板及横向压模板组成，外模架为每米一个，上面留有缺口，便于安装横向拉杆。
另外外模架必须离开梭板不小于25cm，以保证顶板钢筋外露长度，横向压模板每2m设一根，主要作用是压住内模不上浮。
2.3震动器的选用与布置
为保证梁体混凝土的密实，采用插入式振捣器与附着式震动器相结合的施工工艺。
2.3.1插入式振动器采用ZN50型2台。
2.3.1附着式震动器设于外模两侧，每侧两排，底排距离底板35cm，上下两排间距50cm，纵向每米1台，上下承梅花形布置。
2.4材料：
2.4.1水泥：
选用浙江兰溪红狮P.042.5水泥，进料时，出厂合格证、试验报告必须齐全。
2.4.2砂：
细度模数为Mx=2.6～2.9，天然硬度洁净河砂。
2.4.3碎石：
质地坚硬的石灰岩、花岗岩，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能必须满足有关规范要求。
2.4.4外加剂：
选用NF高效减水剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。
2.4.5高强碳素钢丝：
根据设计要求选用高强低松弛预应力钢绞线，控制张拉力为1395MPa，钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验化验单。
使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方能使用。
2.5工艺流程（见图一）
2.6施工方法
2.6.1立模
顺序为：
安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装腹板钢筋→安装端模→吊装内模→吊装顶板钢筋→安装横向拉杆及横向压模板→浇筑砼→养生
预应力箱梁预制施工工艺流程框图（图一）
立模时要注意：
（1）模板必须有足够的刚度，接缝紧密，不得漏浆。
（2）如发现漏浆现象要用海绵胶条贴于接缝处挤紧并及时修整模板。
（3）注意核对结构交角是否与该型号梁相符，方向一致。
（4）模板底部支撑一定要牢固，防止跑模、胀模。
（5）脱模剂涂刷要均匀，以免梁体表面颜色不一致。
（6）模板安装质量要求见下表：
模板安装质量要求表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率和方法
1
相邻两板表面高差（mm）
2
每套模板用直尺检查5点
表面平整度（mm）
5
每套模板用2m直尺检查5点
3
模板内部尺寸（mm）
+5，0
每套模板的长度、宽度、高度各量一处
2.6.2钢筋加工及连接
（1）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
（2）钢筋连接，钢筋直径≥12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接要采用焊接，搭接焊接头采用双面焊接时，焊缝长度≥5D，搭接焊接头采用单面焊接时，焊缝长度≥10D；
钢筋直径＜12mm，如图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎，绑扎接头I级钢筋搭接长度≥25D，Ⅱ级钢筋搭接长度≥35D。
2.6.3混凝土施工
（1）配合比
水泥
中砂
碎石
水
高效减水剂
5-16
5-25
489
628
467
700
176
3.42
1.284
0.955
1.431
0.360
0.007
梁体混凝土为C50级，梁体薄，腹板厚为18cm，加上双层Φ8钢筋网和三层重叠波纹管，混凝土保护层厚度仅有2.5cm，在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济等条件下，经优化试验，选定配合比见下表，坍落度为8～11cm。
在拌合梁体时混凝土应严格控制原材料的质量，以免影响梁体的内在质量和外观质量。
（2）浇筑
模板、钢筋及锚具经监理工程师检查和批准后方可浇筑砼。
砼在拌合站集中拌和，采用龙门吊和料斗进行砼浇筑。
由于加了缓凝剂，推迟了砼初凝时间，且单片梁的最大方量为28m3，浇筑时间一般在3个小时左右，故分为两次浇筑：
先浇底板和腹板，再浇顶板，分别采用不同的坍落度控制。
在浇筑腹板时，在顶板上放置钢板，避免砼落到顶板钢筋上影响砼的质量。
（3）捣固
腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动器为辅。
附着式震动器必须两边对称振动，严格控制振动时间，并观察有无水、泥浆溢出；
只能在灌注部位振动，不得空振模板。
振完后再采用插入式振动棒整个振捣一遍，插入式振捣棒插点间距不得大于20cm，严禁漏振、过振；
振捣棒每次振捣均应伸到底部，但不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。
振动棒振至砼不下沉，表面泛浆，不冒气泡为宜。
然后浇注顶板砼，振捣密实后立即收浆，且顶板砼坍落度要适当大于腹板砼，以便于收浆。
梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。
梁体顶板收浆时应按2%横坡严格控制，且顶板负弯矩处齿板的尺寸符合设计要求。
（4）养护
当砼浇筑完成并初凝后，应立即盖土工布洒水养护，拆除内、外模后要不停的洒水，应保持砼表面绝对湿润，防止时干时湿，往梁体箱内注水不低于箱高的2/3。
针对工地不同气候变化采用不同的养护措施：
高温季节在拆除外模后立即将梁体表面用土工布包起来，且保持梁体及土工布湿润，低温季节在浇完混凝土后立即用保湿块把梁体包围起来，保持梁体湿度，保湿块用塑料布夹稻草制作。
养护时间一般为10～14天。
2.6.4预应力施工
（1）预应力孔道成孔
采用预埋金属镀锌波纹管成孔工艺。
腹板采用Φ50、Φ56两种；
顶板采用Φ70、Φ90两种。
波纹管进场后，应置于现场的存放棚内，下部每隔2m设一方木，使其离地面30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。
因所进波纹管为9m长，而预制梁体所要用长约26m的波纹管，故需接长。
用Φ56的波纹管长约20～30cm，将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。
在绑扎钢筋骨架时，用长12cm的Φ8钢筋弯成半圆形定位骨架。
定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。
在浇筑梁体混凝土前，腹板及顶板预埋波纹管内均应穿入塑料管及Φ20钢筋以防止波纹管被捣坏，水泥浆进入，影响孔道注浆。
（2）钢绞线的下料和穿束
钢绞线进场是用铁皮缠绕的。
下料前应先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后抓住钢绞线一端，将它缓缓拉出。
钢绞线抽拉时一定要注意安全，防止钢绞线弹出伤人。
钢绞线下料用砂轮切割机。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
由于预制箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：
L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中
L0——孔道净长
L1——工作锚长度
L2——千斤顶长度
L3——工具锚长度
L4——预留量，取10cm
将下好的钢绞线每隔0.5m用铁丝捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。
钢绞线在穿束前应用扎丝将端头绑扎好，且用胶带包好即可穿束。
（3）预应力钢束的张拉与锚固
设置张拉操作架和防护板
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
张拉机具的检验
在张拉作业之前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
检查预应力钢束及锚具
检查内容有：
预应力钢束与锚具布置有无错误和较大的误差；
压浆嘴是否畅通；
锚具安装是否正确，是否落槽；
梁端钢筋是否影响张拉。
张拉作业
砼强度达到设计强度的90%时进行张拉，张拉时两端对称进行，步骤如下：
千斤顶就位：
安装工作锚，用铁管将夹片轻轻地打入锚环，然后安装限位板，千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片打入工具锚内。
在此之前，必须先用塑料布将夹片裹紧，然后再打入，这样有利于夹片的取出，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。
张拉：
千斤顶充油实施张拉，当两端拉至初应力（达到10%бk）时，静停3分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺测量活塞伸出量，再张拉至20%бk，量活塞伸长量，之后两端对称张拉至103%бk，稳压2分钟，测量两端伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，若不符合要求（不大于±
6%），应查明原因予以处理。
张拉开始后，应松开倒链，回油时，应拉紧倒链。
锚固：
张拉完毕，一端千斤顶先回油打缸，进行锚固。
然后另一端张拉，使油表补至张拉控制读数，回油打缸进行锚固，整机复位进行下一束张拉。
张拉注意事项：
对钢绞线认真编束，并尽可能在预拉前张拉钢绞线；
使工作锚与锚垫板贴紧，并且夹片安装均匀，打紧；
加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；
两端、两侧同步张拉，防止梁偏压。
（4）孔道压浆
预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线不被锈蚀，二是使预应力钢绞线与砼有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。
压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。
浆液水灰比为0.39，采用P.042.5水泥配制。
并在水泥中掺加NF高效减水剂（0.9%）和膨胀剂。
水泥浆强度为C40。
并应有较好的流动性，其泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14～18s之间。
水泥浆从配制到入管，需控制在40min以内，水泥浆要经过Φ1.2mm的塞子再进入料斗，以防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。
压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出口阀门继续压浆，压力控制在0.6～0.8MPa，保压3分钟，关闭阀门。
至此，压浆工作完成，凝固10分钟后，方可拆除注浆嘴。
压浆时注意：
水泥浆自调制至注入孔的延续时间，不超过半小时；
水泥浆在使用前和注浆过程中经常搅动；
当气温高于35℃时，压浆工作放在夜间进行。
（5）封锚
封锚时先割去多余的钢绞线，切割时不得使用热切割，清除锚具表面的水泥浆，凿至湿润砼表面，然后立模浇筑砼。
封端混凝土为C50级。
（6）移梁
在完成压浆后的箱梁，需及时从制梁台座上移至存梁场存放，让出台座再次制梁。
在梁侧面标记生产日期、梁号，在梁两端下垫枕木、钢板、滚轮、在千斤顶顶梁时须两端同时起落，以免造成梁体变形，放好滚筒后，两端同时采用手动葫芦或卷扬机，将梁移至存梁场。
3．机具设备（见表一）
4．劳动组织
预制厂共53人，其组织情况见图二
5．质量检验和砼防裂措施
5.1产品试验技术标准
序号
设备名称
规格型号
数量
钢筋调直机
ф40
钢筋切断机
GJ-41
钢筋弯曲机
WJ-40
4
交流电焊机
QS-33
砼搅拌站
JS1000
6
砼输送泵
HBT60A
7
砼输送车
CWB520
8
发电机
200KW
9
附着式振动器
1.5KW
40
10
插入式振捣器
D775MH
11
轮胎汽车吊
QV20H
12
龙门吊
75t
13
千斤顶
50t
14
150t
15
压浆机
11Kw
16
抽水机
4KW
机具设备（表一）
劳动组织（图二）
5.1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
5.1.2《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）
5.1.3《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）
5.1.4《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTJ023-85
5.2砼施工防裂措施
5.2.1产生裂纹原因分析
（1）收缩裂纹
砼的收缩裂纹主要是由于砼失去凝胶水和毛细水而引起。
失去凝胶水而引起裂纹称沉陷裂纹，失去毛细水而引起的裂纹称干缩裂纹。
防止收缩裂纹的原则是，选择合理的配合比和坍落度，加强早期砼的养护，改进浇筑、振捣方式。
（2）温度裂纹
水泥进行水化反应时会放出较多热量。
砼是热的不良导体，散热慢，新浇筑的砼中不断产生热量，一定时间内内部温度高，表面温度低，导致梁体表面产生裂纹。
防止温度裂纹的原则是选择最佳拆模时间，防止拆模后梁体温度骤变。
（3）预应力裂纹
主要出现在端块锚下应力区。
锚头局部应力由泊松效应产生横向环状拉应力，拉应力可以导致开裂，其程度与钢束张拉力、砼强度、锚下螺旋筋的配置及其强度、端部横向竖向普通钢筋设置有关。
5.2.2防裂措施
（1）确保顶板横向钢筋的砼保护层厚度不小于3cm，并在浇注后立即用扫帚将砼表面拉毛，以增加顶板表面的水分。
在炎热季节应特别注意早期养护。
（2）腹板砼浇筑严格按斜向分层，并保证全部砼在3h内浇筑完毕。
（3）严格控制骨架钢筋的相对位置，使其确实起到阻止砼裂纹发展的作用。
6．安全措施
6.1场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
6.2张拉时，严禁非工作人员进场。
操作人员不得站在千斤顶后面，以防止预应力筋拉断或锚具、锲块弹出伤人。
高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。
6.3压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。
升级会员 