发电厂自然通风双曲线冷却塔维修堵漏防腐施工方案.docx
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发电厂自然通风双曲线冷却塔维修堵漏防腐施工方案
发电厂双曲线混泥土冷却塔维修堵漏防腐施工单位及施工方案
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5500m2自然通风冷却塔
1概述
我公司（江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司）1台300MW机组配l座淋水面积为5500m的冷却塔，塔高为115m。
夏季频率10％气象条件下冷却塔的出水温度为30.68ºC。
由于循环水的补给水为中水，水质较差，为便于清理，冷却塔采用槽式配水系统。
2原理
高温水通过竖井到主水槽，分配到分水槽、配水槽，再由喷嘴喷洒，向下喷洒的高温水与向上流动低温空气相接触，产生接触传热，同时，还会因为水的蒸发产生蒸发传热，热水表面的水分子不断转化为水蒸气，在该过程中，从热水中吸收热量，使水得到冷却。
填料的作用是增大水与空气的接触面积，增长接触时间，故要求填料的亲水性强，通风阻力小。
除水器的作用是分离排出水滴，减少水量损失，消除飘滴对周围环境的影响。
3配水布置
配水系统由主水槽、分水槽、配水槽组成，根据全塔均匀布水、尽量增大冷却塔有效冷却面积的原则，冷却塔设中央竖井1座、8条主水槽，其中4条向内围配水，另4条主水槽担负冷却塔外围配水，主水槽成放射状布置。
填料为PVC塑料，喷嘴采用反射Ⅲ型Φ30mmABS塑料喷溅装置，除水器采用波160-45型PVC除水器。
冷却塔的两根DNl800mm压力进水钢管分别向设于塔中央的复合竖井的内、外层供水，冷却塔配水系统为内、外围分区布置，内、外围面积各占冷却塔淋水面积的50％，内层
竖井向内围供水，外层竖井向外围供水。
夏季一座塔负担l台机组的水量，冬季配水系统内围停止运行，水量均进入外围配水系统，以加大外围的淋水密度，防止冷却塔冬季结冰。
冷却塔内外围配水由塔外循环水管道上的阀门控制。
在冷却塔进水管上设有旁路管系统，当冬季启动机组、热负荷较小时，将循环水由旁路管直接排入水池，以防止淋水装置结冰。
4设备技术规范见表：
300MW机组自然塔设备规范（表11－01）
水塔型式
自然通风逆流式冷却塔
淋水面积
5500m2
水塔高度
115m
进风口高度
7.83m
设计循环水量
34000m3（单塔）
集水池深度
2.3m
集水池储水量
15200m3
蒸发损失（夏季供热/冬季纯凝）
476/210m3/h（单塔）
风吹损失（夏季供热/冬季纯凝）
34/21m3/h（单塔）
淋水高度
9.75m
喷嘴数量
3636个
塔池直径
98.374m
喉部直径
49.3m
塔顶直径
51.734
竖井高度
14.25m
内外竖井直径
3.5m/5m
主水槽顶标高
11.920m
设计进出水温度
夏季频率10％气象条件下，水塔出水温度为30.68℃
配水方式
槽式
填料型式
S波
填料材质
PVC填料
填料层高
1.0m
除水器型式
BO－45/160
除水器材质
PVC除水器
喷嘴数量
3636个
喷嘴型式
反射Ⅲ型
喷嘴直径
Φ32mm
喷嘴材质
A．B．S工程塑料
5质量标准
5.1主、分配水槽应完好无断裂，槽内清洁无淤泥、微生物、杂物，槽上盖板应齐全、无缺损。
5.2喷嘴在水槽内安装牢固，清洁、畅通、无老化、断裂、脱落或掉蝶现象，透水率100％。
5.3填料应摆放整齐、完好无缺损，其上的结垢物、微生物、杂物要及时清除。
5.4除水器应清洁、完整、无松散、折断或掉落，且在塔内布满，出现的缝隙不大于10mm。
除水器吊钩应牢固，无腐蚀、断裂。
5.5钢爬梯、步道及所有栏杆应无锈蚀、断裂。
5.6贮水池内清洁、无污泥、杂物。
5.7各上水门、旁路门等应开关灵活、瓦口严密、指示清晰、准确。
修后表面刷漆防腐，各结合面、盘根处无渗漏现象，门坑清洁。
5.8各上水管、旁路管应畅通、无锈蚀、泄漏，支架牢固、滚针齐全，伸缩节焊口牢固无开裂。
5.9塔筒内壁防腐层完好，表面无厚积的青苔，塔顶栏杆完好无锈蚀断裂，避雷设备接地良好有效，各支柱、塔筒无裂纹，表皮水泥无剥落。
5.10水塔出口一道网蓖无腐蚀、变形、开裂等缺陷；网眼通畅无堵塞；电动葫芦升降灵活，刹车可靠。
随着国民经济的发展及科学技术的不断进步，我国火电机组已由80年代的以300MW机组为主发展到目前的以600MW为主机组。
与之配套的冷却系统即冷却塔淋水面积也随之增至7000～9000m2。
如何采用最佳的施工方案，施工出质量好、工期短、成本低、安全好的冷却塔是每个施工企业追求的目标。
结合锦峰高空连续几个大塔的施工实际，总结一下公司对施工方案的改进和几点新的思考共同进行参考。
一、编制依据
1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》
2、国家现行的有关规范、规定和标准。
二、工程概况
1500㎡自然通风逆流式冷却塔，该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。
三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。
2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。
四．施工方法
1、地基基础
1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。
基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。
2）、碎石地基
碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。
铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。
3）、垫层
以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。
2、人字柱和环梁
人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。
1）、人字柱施工
（1）模板：
人字柱采用木模，柱模板靠排架支撑，模板上下各留一个振捣口，随浇随封，人字柱混凝土浇注，必须在下环梁底模支好后进行，此时既能保证人字柱的位置正确，又使人字柱与下环梁交接良好，不出现漏浆现象。
（2）排架人字柱的支撑排架与环梁合用，排架搭设前，先在水池底板上放人字柱及环梁、池壁上位置的投影线，作为扎环形排架位置的依据，环梁底内表面投影到池底位置为第一根立杆位置，由此向塔心径向间距1.2M，向间距1.5M扎4排架子，在池壁外轧2排环形架子，以内外环形架上下径向水平杆间距1.2M绑扎水平杆，内环形排架间距6M剪刀撑，人字柱的上下交点设二层水平支撑。
（3）钢筋：
人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁其锚固长度必须符合设计要求。
（4）混凝土：
浇筑人字柱混凝土时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱混凝土振捣密实，因此每个柱模开一个捣固口，以便下料和振捣，人字柱柱脚处施工缝按规范要求处理，人字柱宜一对对浇灌，防止受荷不均而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护，并在3天后进行施工缝的毛处理。
2）、环梁施工
（1）、模板：
模板安装利用环形排架，底模必须放样，用钢模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的钢模板施工，环梁半径在塔心搭设架子是吊线锤的方法控制。
（2）、钢筋：
环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率≤25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或者铁丝拉住，防止钢筋位置倾斜倒塌，竖向钢筋的搭接应满足35d。
（3）、混凝土：
环梁混凝土从一点开始分两组，以相反的方向同时进行，浇注时先作一次浆然后用赶浆浇注逐渐推进，直至浇注完毕，混凝土运输用塔吊进行，在塔吊工作幅度以外的用小推车运输完成。
3、筒身施工
施工顺序：
装内模→控制半径→绑钢筋→放混凝土空心垫块→穿螺栓→支外模→固定三角架→浇注→底层模板拆除→底层堵螺栓孔、刷涂料及水泥浆→翻三角架
（1）、模板：
由于筒身施工图一般所给的几何尺寸，只表示搭高筒壁厚度和标高区段的曲线半径，不能作为施工图，必须按1：
1比例放大样图，有了筒壁双曲线放样图，根据曲线作出每节模板施工图，筒壁的厚度由预制空心垫块控制，混凝土垫块中穿Φ16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模、三角架内外及竖铁外用螺毛贤能固，为保证冷却塔的圆弧曲线均匀美观，每节内钢模与竖铁之间横放4Φ22的通长钢筋进行加固。
每节筒辟半径的控制，在塔心吊线锤完成，即在4个90度方向上用直径6-8的钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂4根钢卷尺可以任意的转动来测量筒身，每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺，吊30kg线锤来控制标高及塔的圆心，由筒壁每节模板的顶标高调整内模，由水平钢卷尺来控制半径，冷却塔筒壁采用附着式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第一节既环梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，等第一节混凝土浇注后，再进行第二三节的施工，第四节支撑时，方可拆除第一节模板和三角架，并翻到上一层操作平台上，按安装顺序堆放，其拆除顺序如下：
拆竖向顶撑→拆环向连杆→拆三角架→拆模板→提升三角架及模板
模板安装前应清理，刷脱模剂，每节筒壁的厚度由上下穿心混凝土块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。
中心的确定及半径的测量，必须制作1中心器，四个方向（均为90度角）用直径6-9MM钢丝绳拉住，钢丝绳末端通过1T的倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用直径6-9MM的钢丝悬挂30kg的大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂4根50M的钢卷尺测半径，垂直方向挂1根100M的钢卷尺控制标高。
施工要求：
模板安装是否牢固直接关系到施工的质量与安全，因此，检查工作必须严肃认真，一丝不苟，要求做到：
A所有组装的螺栓和螺母要拧紧；
B牛腿内缘半径偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；
C模板之间的拼缝要严密；
D模板内清理干净；
E预埋铁件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；
F里外钢板相对间距必须符合设计要求，偏差≤±5mm。
（2）钢筋
钢筋在内模安装好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱间的间距为依据作记号分隔，遇到垫块时，可适当避开，竖向钢筋应在上下一条线上，不准出现斜扭现象，以保证内外层钢筋的间距和确保钢筋保护层的准确，绑扎结束后，要清点钢筋的根数，不得少筋。
四、施工要点
A、立筋同一平面的接头数量不超过立筋总数的三分之一，搭接长度为（一级钢30d，二级钢40d），环筋与立筋里外搭接位置要错开；。
B、环筋接头间距大于35d同一截面钢筋接头不得超过（焊接50%，绑扎25%），35d范围内为同一截面；
C、里外层钢筋的间距偏差不大于5mm；
D、钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。
（3）、混凝土：
混凝土浇注采用赶浆浇注法，每节筒壁混凝土浇注后，混凝土表面用方木条留设凹槽，筒壁较厚时，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁较薄时，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽贯通，混凝土初凝前将方木取出，浇注上一节混凝土时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物，一定要冲洗干净，浇注前，先用与混凝土内砂浆成分相同的砂浆铺底，然后浇筑筒壁混凝土，振捣要充分，并应注意振动棒要快插慢拔，保证混凝土内实外光。
筒壁混凝土只准在上下模板接槎处留水平缝，每节浇注高度低于模板3cm。
（4）、上钢性环
钢性环的下部最后一节筒壁混凝土浇筑完毕后，先支钢性环底模，模板用钢模，绑扎好环向钢筋后，内外模用Φ12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上，沿钢性环梁圆周预埋Φ16钢环，其间距1800mm，混凝土浇筑前，在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣混凝土，浇筑由一点分两组向相反的方向进行，模板拆除必须在钢性环达到设计强度要求的75%以上方可进行，先拆侧模后拆底模把环向二道栏杆安上，在预埋钢环上穿直径75mm钢管作为横担，内外搭设吊蓝，施工人员在吊蓝上拆除下一节的三角架，模板等，拆除清理干净后，堵螺栓孔刷涂料，最后将吊蓝拆除。
（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料
模板拆除后，打掉螺丝杆，将螺丝杆四周用油毡垫子和周围松动混凝土清理干净，然后用石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒壁内外作业人员在吊蓝内，同时向孔洞送料，再用铁锤敲击冲杆，使其堵孔材料充分密实。
并逐个检查严禁遗漏，堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔的进行后面接头在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全网和吊蓝，涂刷工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工。
五、构件预制和吊装
1．构件预制要先放出实样后再进行支模，构件预制在塔外预制场地，待吊装时运入塔内。
2、主次梁淋水均以钢模为主，木模为辅，应注意不能遗漏铁件，铁件的方向尺寸不能有误，铁件要绑扎牢固，防止移位。
3、构件制作应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件。
4、每件构件要一次性连续浇筑完成，分层浇筑，振捣完毕后其外露部分必须找平，且应压光，混凝土构件应及时进行养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于14天。
5、构件吊装：
见后续编写的《吊装施工方案》
六、施工进度及保证措施
1、施工进度计划因工程预算未好暂时没有编制
2、保证措施
（1）组织上保证
针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。
（2）物资上保证
根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。
（3）劳动力的保证
足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。
七、施工质量保证措施
为了确保工程质量达到“优良”标准，施工中应采取以下措施：
1、认真进行控制桩位的测量校核，特别是中心十字垂直线的定位。
2、根据各部位混凝土的设计要求，进行混凝土的抗渗、抗冻的配制实验工作。
3、做好筒壁施工的几何尺寸放样和计算校核工作，根据设计图纸的图示尺寸，按实际放出大样，求得各部位的尺寸。
4、环基、人字柱、环梁等部位的中心线，环基上的预留洞口等部位测量，定位弹线必须准确，施工中反复检查校对。
5、严格控制模板位置，环梁的标高，半径是决定筒壁尺寸的关系部位，因此对排架，模板应反复进行检查，确保尺寸正确，支撑牢固可靠。
6、筒壁各节的环间施工缝应派专人处理。
7、筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。
8、对于螺栓孔洞，是筒壁防渗的薄弱点，因此石棉水泥必须对打填实，应组织专人小组负责操作落实责任。
9、筒壁刷涂料前，应对混凝土表面不平处，进行修改找平，涂刷要均匀，不漏刷，不减少遍数。
10、筒壁施工的圆心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检人员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的人员固定。
11、淋水构件吊装前应对几何尺寸，埋件位置进行验收保证质量。
12、构件吊装前，做好杯口底的抄平工作，吊装位置，方向应正确，支撑长度和焊接质量，逐点检查并符合标准，所有接头仔细处理，不得遗漏。
XX国道主干线是我国规划的公路主骨架网“五纵七横”中的一横，湖北省XX至XX高速公路是其重要组成部分，是鄂西南地区必不可缺的重要运输通道。
本项目起点接在建的宜昌至恩施高速公路起点，终点为利川市鱼泉口，与XX国道主干线重庆段高速公路的终点相接，路线全长122.5Km。
XX国道主干线湖北省XX至XX段高速公路第五标段起终点桩号为K244+500～YK250+566.725（ZK250+599.00），全长6.066725km。
桥涵工程：
川洞湾桥为3-20m空心板梁。
洪家槽为5-20m空心板梁。
两座桥结构形式均为钻孔桩基础，双柱式桥墩，上部结构为20米后张预应力空心板梁；小转拐分离式立交桥结构形式为钻孔桩基础，双柱式桥墩，后张预应力30米T梁，左幅20孔，右幅19孔；唐家院子1#、2#大桥为钻孔桩基础，双柱和三柱桥墩，现浇箱梁。
桩基共计200根，其中挖孔桩1174m，钻孔桩3666m。
涵洞均为盖板涵。
路基工程：
本合同段路基挖土方77840，挖石方293142，挖除非适用性材料5000；路堤填筑利用土方68039，利用石方602451。
结构物台背回填37045.4。
填石路基边坡码砌块石12.9万。
隧道工程：
本合同段有隧道一座，岩湾隧道长2775米（平均单洞），进口端为分离式，出口端合并为联拱隧道。
技术标准
计算行车速度80km/h的双向四车道高度公路；整体式路基宽24.5m，中央分隔带宽1.5m，分离式路基宽12.5m，桥梁与路基同宽。
桥涵设计荷载为公路--Ⅰ级；特大桥设计洪水频率为1/300，其它构造物及中期设计洪水频率为1/100。
地震基本列度为六度，按七度设防。
本合同段主要工程量
一、土石方：
挖方35万方，填方62万方。
（含互通匝道）
二、防护工程：
27101.5立方米，排水工程：
13730.8立方米。
三、大桥：
3座，169.06米。
四、隧道：
1座，单洞共长5541.725米。
五、互通：
1处，即白果坝互通。
六、分离式立交（不含互通及兼分离式立交功能的桥梁）：
169.12m/2座。
七、涵洞（含白果坝互通匝道涵洞）：
7道。
八、通道：
1道。
气象、水文、地质简况
一、气象
本项目地处温带大陆性湿润气候区，四季分明，潮湿多雨。
全区多年平均气温15.5℃，极端高温为41℃（恩施）～35.4℃（利川），极度端最低气温零下5.2℃（恩施）～15.4℃（利川），年平均无霜期234天。
区内冬季有冻寒现象发生，以标高1000m以上的低中山～中山区较强，临时性冻土厚度一般30cm以内。
二、水文
项目所在区内降水集中、降雨强度大，12月至2月为枯季，5～9月降雨最多，约占全年的50%，其间连续强降雨过程持续时间一般5～7天，长者可达半月余；多年平均降雨量1450mm（恩施）～1310mm（利川），最大日降雨量可达166.9mm（利川），局部可达324mm，夏季山区小气候牲明显，雷阵雨、暴雨几乎天天出现。
三、地貌、地质条件
1、地形、地貌
本合同段属构造侵蚀溶蚀中低山～中山地貌，地形起伏大，地面高程900～1500m，相对高差一般在100～160m。
山体自然横坡较陡，自然坡角多在40°～70°之间，植被较发育，基岩多裸露，覆盖层较少，主要为寒武系及碳酸盐岩，部分路段形成“V”形峡谷；沟谷底部发育大型溶蚀槽谷及地下岩溶管道，溶洞、岩溶洼地、落水洞呈串珠状分布。
2、地质构造
本项目区域均等位置处上扬子台坪八面山台褶带恩施～黔江台褶束腹部。
路线通过地段无火成岩，变质岩。
燕山期以前各地层为整合、假整合接触，燕山晚期褶皱构造显著，使白垩系与下伏地层呈小角度不整合接触，燕山期白垩系有轻微褶皱。
构造以褶皱为主，断裂较少，主要断裂于与褶皱同期形成发育应力集中的背斜核部或翼部，向斜内仅有小规模错动，构造线走向除恩施盆地及其东侧为NNE向，其余均为NE向。
岩湾隧道穿越茅家坝断裂带，茅家坝断裂带沿白果坝背斜西翼近核部发育，走向40°，长18km，宽10m，破碎带角砾为棱角状，倾向NW，倾角45°，先为纵张后为压扭。
3、主要不良地质情况
本合同段广泛分布三叠系及寒武系碳酸盐岩、以及白垩系正阳组钙质胶结砾岩，为岩溶区路段；路线两侧主要存在滑坡、断裂、岩溶等四种地质灾害或不良地质问题，岩堆主要分布于K244+250～K245+810；滑坡主要分布在K244+250～K245+810岩堆边上，滑坡范围及规模较小，对线路影响不大；路线主要以岩湾隧道穿过茅坝槽断裂，存在崩坍、岩溶等不良地质现象，其中岩溶成为岩湾隧道主要的不良地质问题。
施工总体布置及组织管理机构
施工总体布置
一、本合同段工程施工、有三个明显的特点和难点
1、本合同段地形起伏较大，耕地紧缺，施工便道布置及修建困难较大。
特别是岩湾隧道出口便道条件更差，进口便道受展线条件限制需克服约20m高差，局部纵坡达到近18％；
2、施工用电、水短缺，需要长距离架设电力专线及长距离引水；
3、设计路线受地形限制，结构物相对集中，且多处跨既有XX公路布线，施工保通干扰较大，不利于开展大兵团作战。
4、岩湾隧道受出口地形限制只能安排从进口独头掘进，长距离独头掘进通风排烟是本工程的难点。
二、施工总平面布置
（一）各种临时设施，设置的基本原则
1、严格遵守国家和当地政府在有关土地、水源等资源使用方面的法律法规，服从建设单位和监理工程师的指导，合理使用场地。
2、各种临时设施以满足施工需要并有利于安全使用为原则进行布设，充分考虑当地复杂的气候及地理特征一次修建到位，避免二次搭建。
3、以建设费用低，管理及维护简便为原则，在方便施工的前提下，做到投资少，利用率高。
4、临建设施位置避开地质隐患地段，并满足地质工程师要求。
5、各种临时工程尽量采取永临结合、减少临时占地、降低造价的原则进行设置，并尽可能设置在永久征地范围内。
（二）本工程需要设置的临时设施项目
本工程临时工程布设时，根据施工进度安排，对重点优先开工项目的临时工程先行解决，以保证能及早开工，各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置，并尽可能设置在永久征地范围内。
1、项目经理部建在K247+800左侧XX公路附近，自建两层楼移动板房，隧道施工队、综合一队与经理部集中规划修建移动板房，其他施工队就近租用民房。
2、本合同段集中在K247+240右侧设立一处拌合站，拌合能力2×60/h，占地约3607。
拌和站采用砖墙，拌和站用石棉瓦屋面结构围护，砼拌和站场地（含料场）进行硬化处理，确保其使用的耐久性。
硬化后的场地中间高、四周低，以利于排水。
3、本合同段设一个预制梁场，负责195片T梁和112片空心板梁的施工，梁场设在K246+660～K247+180段路基上。
4、本合同段设碎石加工场一个，建在弃碴场旁边，拟设在K245+300左100m处，共占地约10000（含弃碴场用地）。
5、施工便道
基本利用正线内征地，顺线路修建原有公路至各施工点的便道。
采用碎石路面，路面宽4.5米，长度超过300米时设会车道。
使用期间要经常进行维修加固。
确保交通畅通无阻。
6、火工品库房
本合同段路基石方开挖及隧道施工需要爆破。
在征得当地公安部门许可后，设一处火工品库房，火工品库房设在K247+950左侧1600mXX公路左侧，并设置看守房，严格按照爆破用品有关管理规定进行火工用品的存贮、申领、使用及清退制度。
7、生产和生活用水
本项目所经区域地势高低较悬殊，岩溶地形复杂，
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