一标段粘土密封墙专项施工方案总工室审后修改文档格式.docx
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4、国家、行业及地方有关标准规范、规程
4.1工程测量规范GB8978—1996
4.2公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96
4.3粉体喷搅法加固软弱土层技术规范TB10113-96
4.4软土地基搅拌桩加固法技术规程YBJ225-91
4.5建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
4.6城镇道路工程施工及验收规范CJJ1-2008
4.7建筑施工安全检查评分办法JGJ59－2011
4.8现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
4.9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
5、本企业内部质量文件、管理制度及其它有关文献
5.1本公司现时的施工队伍布置及设备、材料配备情况、同类工程经验及研究成果。
第二节工程概况
2.1项目总体概况
本项目位于金湾航空新城核心区（简称金湾航空城），核心区位于西湖片区东南部，为省道S272（机场东路）以西、金湖大道东路以南、双湖路以东、中心河以北的围合区域，占地面积约3.8km2。
本标段位于航空城二期A区，合同范围内共包含5条道路，分别为2条次干路和3条支路，全长1795.206m。
具体范围及道路概况如下：
序号
道路名称
道路
等级
道路长度（m）
路宽（m）
设计速度
（km/h）
起点
终点
1
金山大道
次干路路路
358.611
36
40
金二路
S272
2
迎河东路
次干路
332.314
金湖大道东路
依云路
3
春晖路
支路
275
24
30
4
483.699
表1.2-1道路工程设计规模及范围
2.2粘土密封墙工程概述及设计要求
本工程迎河东路GK0+087.686~GK0+290、春晖路HK0+030.625~HK0+225采用真空联合堆载预压进行处理，迎河东路GK0+290~GK0+340、春晖路HK0+225~HK0+275采用真空联合超载预压进行处理。
空联合堆（超）载预压软基处理边线外设置粘土密封墙，由双排直径70cm的粘土搅拌桩咬合20cm组成，桩长不小于8m。
粘土搅拌桩工程数量为68000m。
粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌桩机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.2m。
采用“四搅四喷”的施工工艺。
粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，粘土粒度为100~300目通过率大于90%，泥浆比重为1.3。
粘土密封墙应穿过透水层进入不透水不小于2m且深度不小于8m。
密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×
10-5cm/s。
施工范围为：
表1.2-1粘土密封墙概况
起止桩号
粘土搅拌桩（m）
处理方法
金帆路CK2+100~CK2+390.951
21376
真空联合堆载预压段
金帆路390.951+100~AK2+440.951
5280
迎河东路GK0+087.686~GK0+140
5056
迎河东路GK0+140~GK0+290
9600
迎河东路GK0+290~GK0+340
6592
真空联合超载预压段
春晖路HK0+030.625~HK0+090
4128
春晖路HK0+090~HK0+225
11392
春晖路HK0+225~HK0+275
4576
第三节工程地质情况
根据勘察报告显示，沿线地层按成因在钻探深度自上而下可分为如下五大层组；
第四系人工填筑土层（Q4ml），第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、第四系残积层（Qel）及白垩系砂质泥岩（k）及燕山花岗岩（Y5）.沿线地表水对混凝土结构具中等腐蚀性，以上各层的分布、厚度、埋深等根据地质资料统计。
表1.2-2工程地质情况
土质分类
说明
人工填筑土（Q4ml）1
褐黄、浅红色，主要由碎、块石混粘性土组成，系新近堆填，结构松散，未完成自重固结，层厚0.70~9.60m，平均3.40m。
海陆交互相互沉积层（Qmc）
该层在场地内广泛分布，层厚较大，共分为2个大层，个层具体的特征如下：
2-1
淤泥
深灰、灰黑色，含有机质，具有腥臭味，混少量石英质砂及贝壳碎屑。
该层场地均有分布，分布连续成层层顶埋深1.40~9.60m，层厚2.00~49.40,平均34.92m。
2-2
粘土
褐灰、灰白、灰黄等色，局部混石英中粗砂10~15%。
该层沿线普遍分布，层顶埋深19.10~52.50m，层厚1.20~9.10m，平均2.57m。
第四系花岗岩残积层（Qel）
该层主要成分为由花岗岩风化而层的砂质粘性土，原岩结构可辨。
层顶埋深38.40~45.10m，揭露厚度2.10~3.50m，平均2.60m。
燕山期侵入体（γy）花岗岩
褐黄、灰白、褐红、褐黑等色，主要矿物为石英、长石及黑云母等矿物，中粗砂结构，块状构造。
该层按其风化程度地不同，可分为强风化花岗岩、中等风化花岗岩二带：
4-1
强风化花岗岩
褐黄、褐红、灰白等色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙发育，岩芯呈柱状局部呈碎石块，岩块易击碎，层顶7.40~28.20m，揭露厚度0.80m。
4-2
中等风化花岗岩
青灰、灰白、褐红色，部分矿物风化明显，节理裂隙较发育，沿裂隙面明显风化迹象，岩芯呈碎块状或短柱状，揭露厚度2.10~2.50m，平均2.27m。
场地范围内未发现明显的全新世活动断裂构造痕迹，未发现土洞、塌陷；
场地开阔平坦，不存在滑坡、泥石流、采空区等不良地质现象，场地较稳定，适宜拟建项目兴建。
第二章主要施工技术方案
第一节施工准备
1.1技术准备
1、图纸会审
为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，以确保工程质量，施工前进行图纸会审。
已会审确认无误的图，由会审单位加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中注明会审单位及会审负责人
2、编制质量计划
在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术革新规范，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确质量目标和要求，细化质量控制点的设置方案，制定各项质量管理制度和控制措施。
3、技术资料准备
根据本工程招标文件、合同条款及技术规范条款要求，对材料、设备和施工工艺，遵照有关的现行技术标准、规程和规范进行。
1.2现场准备
1、测量放线
根据建设单位提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程的精度要求，先进行复核验算，然后测设自已的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量。
并采用插签法标示出桩位。
2、施工道路的修筑，供水、供电管线的敷设
通过对施工现场的考察，进行施工布置，完成施工道路的修筑，供水、供电管线的敷设。
1.3施工机具准备
为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，拟配备4台SJB-1型搅拌桩机，相应配备4台PJ-1型喷浆记录仪，沉淀池基础和滤池基础同时作业，24小时连续施工，同时配备1t翻斗车3辆，120KW发电机组2台。
除了配备充足良好的施工机械设备外，加强设备的管理，建立健全的设备管理制度，加强设备的维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率和保证率。
从而保证工程总工期计划的实现。
1.4材料准备
在施工前我们将按照设计要求，选用适合的粘土。
切实安排好材料的供应工作，满足施工需要。
1.5施工现场
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设临时设施。
1.6施工现场
在监理工程师的指示下进行试打，确定搅拌桩的水灰比、深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升和下沉的速度等施工系数。
必须待试桩成功后方可进行搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验喷浆搅拌桩的搅拌均匀程度和桩身强度，取样试验的渗透系数应小于1×
1.7防雨、消防设备准备
施工期主要集中在5~7月份，我公司也考虑了雨天对施工的影响，特别做好雨天施工的准备工作。
大雨到来之前要注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
准备足够的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分注的重要问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防设施及工具供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。
第二节施工流程
根据设计图纸的要求，采用“四搅四喷”，具体的流程如下：
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷泥浆将至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
具体施工流程如下：
图2.2-1粘土密封墙施工流程图
第三节粘土密封墙施工技术措施
3.1场地平整
施工前，必须先进行场地平整（设备占用空间长15m×
9m），清除搅拌施工区域内的表层硬物。
3.2测量定位
（1）、根据提供的工程坐标控制桩复验无误后，用J2型经纬仪测放桩位，桩位采用上端刷红漆的30CM长的竹片，并经现场甲方（或监理）人员验收，做好桩位书面记录。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
（2）、根据提供的标高点，用DSZ型自动安平水准仪测定现场地面标高，再根据桩顶标高及设计桩长在钻机井架上用红漆标出钻杆需进入土层的长度，以便控制桩顶标高及桩长。
3.3桩机就位和垂直度校正
（1）、从搅拌桩中心线出来1.2米把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
（2）、桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位
后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（3）、为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩
长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（4）、通常，保证桩体垂直度措施如下：
在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
在开孔之前用水平尺对机械架进行校对；
用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正；
施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。
（5）、每施工一根桩前，要核对是哪一桩号，在图中用不同色笔划出，避免混淆遗漏。
3.4钻孔插管
为防止泥砂堵塞喷嘴，可用1Mpa水压下管，下到设计深度后，用水平尺检查垂直度。
3.5预搅下沉
启动深层搅拌电机，放松起吊钢丝绳，待钻头上的喷浆口进入土中，启动喷浆记录仪上的下沉按扭。
按试桩确定的速度使搅拌头沿导向架搅拌下沉，下沉时要随时观察电流表的示数。
3.6制备粘土浆
按试桩确定的粘土掺入量，外掺剂和加水量制备粘土浆，要不断地搅动粘土浆，以使泥浆不离析，待压浆前经过滤后放入储浆池中，避免杂质堵塞浆泵。
预搅下沉到设计深度后，通过对讲机通知后台送浆，待浆液到达喷浆口，启动喷浆记录仪上的提升喷浆按扭，按试桩确定的提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机。
3.7灌浆
喷管下到设计深度后，当孔口有大量回浆时开始提升。
在灌浆过程中要特别注意孔口冒浆情况，如孔口出现漏浆现象，说明地层中空隙大或有集中漏水通道，应及时采取措施，如充砂或掺外加剂等措施，以确保防渗墙的连续性。
3.8回浆
从孔口冒出的部分浆液，除被切割的土层颗粒外，还有部分泥浆，将冒浆引流流入沉淀池，经沉淀后重复利用，这样既节约了材料，又保护了环境。
3.9回灌
待喷射管提出地面后，喷浆结束，然后向孔内不断注入合乎质量要求的粘土浆，直到浆液不再下沉为止，避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部塌陷，以确保施工质量。
3.10重复搅拌喷浆
深层搅拌桩喷浆提升至设计桩顶标高以上50cm后，重复搅拌喷浆下沉，下沉到设计深度后，关闭灰浆泵。
这时集料斗中的浆液应正好排空。
重复搅拌上升，再次提升搅拌机至地面。
3.11施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入
比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
根据需要，可打印出喷浆记录。
单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。
完毕移位，继续此流程施工下一根桩。
第四节施工质量控制措施
4.1施工注意事项
1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、搅拌桩采用“四搅四拌”的施工工艺。
3、要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，确保桩长严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。
4、搅拌桩施工允许误差
表2.4-1搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
竖直度
桩长
单桩喷浆量
cm
mm
%
允许偏差
±
10
不少于设计
不大于1.5
5、在搅拌桩施工7天内可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩头，要求桩身直径不得少于700mm的设计桩径，强度抽检桩数为总桩数的5%并且轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器的击数对此法判断桩身强度，抽检桩数应不少于已完成桩数的2%。
6、施工前应先进行喷浆搅拌桩试验，以控制成品质量，并试验结果送设计院。
7、密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×
4.2冷缝处理方法
由于本工程在施工中可能出现的断点现象，且间隔时间长，这就导致两幅桩搭接处产生冷缝，这对帷幕的隔水效果会有一定的影响，而且后继的搅拌桩在已经具有一定龄期强度的搅拌桩位上施工，会导致钻进困难、设备损伤、埋钻、甚至钻杆掉落，导致施工无法进行，为此提出采用如下的冷缝处理方法，以保证加接的搅拌桩在施工过程中不发生偏钻和由于地层的硬度不均而造成的桩机抖动。
施工方法采用在断开位置外侧打一排同等规格的搅拌体，作为搭接桩，搭接长度200mm，深度与断点位置相同，然后再补打一排搅拌桩，确保断点位置的密封性。
详见以下施工示意图：
图2.3-1冷缝处理施工示意图（在一侧进行补桩搭接）
4.3设备磨损的维修检测
在N值大于50击的砂质地层中实施双轴搅拌桩施工，设备的损耗程度比较严重，本施工方案中，借鉴了以往此类地质情况的施工经验，提出通过检查和及时更换、修补易损耗部件的质量和安全控制措施。
设备检查项目和控制指标见下表：
表2.4-1设备磨损和损耗检测
检查项目
检查频度
钻头直径
每桩完工检查
Φ850±
30mm
钻头外边钨钢头
发现掉落及时补焊
钻杆连接销子
发现掉落及时安装
连轴器衬块与限位间隙
每班前检查
间隙大于10mm，更换衬块
螺旋叶片直径
Φ840±
0mm，-30mm
4.4质量控制指标
（1）、密封墙施工施工中每5m放置一根底部封闭的直径50mm~106钢管，管内无水泥浆等，帷幕达龄期后进行跨孔波速试验，提供试验报告并检测帷幕墙的均匀性及封闭性。
（2）、施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的粘土用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、成桩垂直度，搅拌桩成桩质量验收标准见下表：
表2.4-2成桩质量标准
允许偏差或允许值
检查数量
检查方法
桩底标高
＋50mm
每根
测钻杆长度
桩位偏差
50mm
用钢尺量
10mm
用钢尺量钻头
施工间歇
﹤24h
查施工记录
搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应根据监理方指定的数量和桩位，搅拌桩加固体的渗透系数小于1×
10-7cm/s。
第三章施工部署与进度计划
第一节施工部署
1、粘土密封墙的施工部署以总体施工部署为依据，按春晖路→迎河东路的顺序推进，施工拟投入4台双轴深层搅拌桩机。
2、交通情况：
陆路交通比较便利，可通过现有公路直达工地现场，场地内通过施工便道运输，机械设备通过陆路运输。
3、施工供电：
供电拟采用电网供电为主自发电为辅的方式。
电网供电由建设单位提供的接驳点接入，我单位自行沿施工道路架设临时用电满足施工使用，另外我项目配备移动式发电机组，以备线路维修或停电备用。
4、施工用水：
采用市政供水管网清洁给水，用水由建设单位提供的接驳点接入，我单位自行沿施工道路埋设临时管道满足施工使用。
第二节施工进度计划及工期安排
本工程D70粘土桩总长为68000m。
据实际情况综合考虑计划采用4机组施工。
按每台桩机每天完成280~300延米桩工作量，同时考虑各种不可预见因素，预计60天左右可以完成粘土搅拌桩施工。
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年06月10日开工，2014年08月10日完成粘土搅拌桩施工。
第三节施工组织管理机构
3.1施工管理体制
项目经理对本工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。
以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。
从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。
以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
3.2项目组织机构示意图
按项目法施工模式组建“珠海金湾航空城市政道路二期工程一标段项目经理部”，人员主要由有多年建筑施工管理经验的人员组成。
项目组织机构如图2所示。
图3.3-1组织网络机构图
第四节项目施工管理人员安排构
4.1施工管理人员安排
施工管理人员如下
表3.4-1项目组织管理人员一览表
姓名
职务
职责范围
刁杰
项目经理
负责全面管理工作
江鉴均
技术负责
负责技术管理工作
阮双胜
施工负责
负责施工管理工作
刘斌
施工员
负责放线、现场管理
邱东其
安全员
负责工程质量、安全检查、监督
庞超
质检员
负责质量检查
何耀成
材料员
负责材料验收
4.2施工人员安排
施工人员安排如下：
表3.4-2施工人员安排表
工种
人数
职责范围
机长
3人
负责机台施工管理
机手
6人
桩机操作
电焊工
制作桩尖、管桩焊接
电工
4人
用电安装、管理
5
测量工
控制点、轴线、桩位施放
6
记录员
打桩记录、资料整理等
7
修理工
机械维修、保养
8
桩工
管桩施工
9
保安员
安全保卫
3.2劳动力使用计划
详见劳动力使用计划见下表：
表3.4-3劳动力使用计划表
单位
数量
项目负责人
人
技术负责人
安全员
施工员、测量员
搅拌桩桩机操作人员
12
自卸车司机
装载机司机
推土机司机
挖掘机司机
维修工
11
土方工
第四章质量保证措施
第一节质量控制目标及质量方针
一、确保珠海市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。
执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。
本工程项目经理为实现质量目标的执行人。
二、我司的质量方针是：
“精品、守信、领先”
本工程我司将按GB/T19001—2008/ISO9001：
2008质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。
给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。
第二节质量保证体系
我司的质量保证体系为GB/T19001—2008/ISO9001：
2008质量体系。
本工程中我司将实行项目法管理，将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。
建立健全质量保证体系，主要由项目经理、技术负责、施工组、质安组和技术组组成。
施工中切实加强每个施工部位、工序的质量控制，必须坚持上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。
质量管理组织机构见下图：
图4.2-1质量保证体系图
第三节质量保证措施
为了保证水泥搅拌桩的施工质量，按照有关规范规定，并结合类似工程施工经验，按下列程序，严把质量控制关。
本工程的质量目标为：
合格。
1、预先控制：
施工过程中，实行质量负责制
升级会员 