岩溶路基注浆施工实施细则.doc

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岩溶路基注浆施工实施细则

2011年5月成都

目录

前言 1

1总则 1

2名词和术语 3

3一般要求 5

4注浆材料和浆液 8

5注浆设备和机具 10

6制浆 11

7钻孔与冲洗 12

8封孔 13

9注浆 14

10质量检查 16

11工程数量确认 17

12竣工资料和工程验收 18

前言

沪昆客运专线玉屏至昆明段沿线碳酸盐岩广泛分布，岩溶弱～强烈发育，局部地段岩溶地面塌陷现象严重，其中易、极易塌陷区严重影响铁路运营安全，是决定沪昆客专工程成败的关键因素之一。

高速铁路岩溶路基风险大，为有效控制质量和节约投资，沪昆客运专线玉屏至昆明段路基岩岩溶整治采用了“探灌结合，分期整治、分序实施”的动态整治模式。

即首先进行一期工程设计与施工，充分利用并发挥注浆钻孔的勘探优势，通过探灌结合进一步探明岩溶发育情况，进而针对性的开展二期工程设计与施工。

为有效管理沪昆铁路岩溶路基整治注浆施工，保证工程质量和提高生产效率，同时利于建设、设计、监理、施工、检测等各方充分协调，编制本细则。

本细则的主要内容有：

总则、名词及术语、一般要求、注浆材料和浆液、注浆设备和机具、制浆、钻孔与冲洗、封孔、注浆、质量检查、工程数量确认、竣工资料与工程验收等12章，7个附表。

本细则编制过程中，参考并引用下列标准所包含的条文，使用本细则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

⑴《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106－2010）

⑵《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10027-2001）；

⑶《铁路工程地质钻探规程》（TBJ10014-98）；

⑷《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）；

⑸《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-2002）；

⑹《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；

⑺《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；

⑻《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）；

⑼《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；

⑽《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2004）；

⑾《多道瞬态面波勘察技术规程》（JGJ/T143-2004）；

-0-

1总则

1.1为规范沪昆铁路路基岩溶整治施工，保障岩溶整治的质量，适应沪昆铁路工程建设的需要，制定本细则。

1.2铁路岩溶整治注浆施工，应贯彻“探灌结合，分期整治，分序实施”的原则。

充分利用注浆钻孔的勘探优势，进一步查清整治范围内隐伏岩溶的分布情况和发育特征，及时调整或优化整治范围、整治措施和施工工艺，提高路基岩溶注浆加固的效果。

1.3铁路岩溶整治注浆施工,在正式注浆施工前应选取试验段进行岩溶整治，通过试验段施工及时明确动态整治施工流程、规范钻孔注浆工艺，确保整治的有效性与针对性。

1.4岩溶整治工程必须以保护植被、控制水土流失、保护生态环境为原则，正确处理好生态保护与项目建设的关系，落实环境保护和水土保持措施，促进铁路建设与环境保护和水土保持的协调发展。

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2名词和术语

2.1水泥注浆cementgrouting

利用注浆泵或浆液自重，通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、土洞、溶洞的工程措施。

2.2充填注浆fillinggrouting

用浆液充填岩溶区溶蚀裂隙、土洞、溶洞，阻隔地表水与地下水的水力联系，防止覆盖层产生崩解、潜蚀形成土洞以此达到岩溶地面塌陷防治目的注浆方法。

2.3循环式注浆circulationgrouting

浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的注浆方式。

2.4纯压式注浆non-circulationgrouting

浆液注入到孔段内和裂隙、岩溶通道中，不再返回的注浆方式。

2.5自上而下分段注浆法descendingstagegroutingmethod

从上向下逐段进行钻孔，逐段封闭注浆，直至孔底的注浆方法。

2.6自下而上分段注浆法ascendingstagegroutingmethod

将注浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装止浆塞进行注浆，直至孔口的注浆方法。

2.7先导勘探孔pilothole

最先施工的、用于核对或补充注浆整治段落地质资料的少数按勘探孔技术要求施钻的注浆孔。

2.8压水试验watertesting

利用水泵或水柱自重，浆清水压入钻孔试验段，根据一定时间内压入的水量和施加的压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。

2.9简易压水simplewatertesting

一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解注浆施工过程中岩体透水性变化的趋势。

2.10屏浆themeasurementforkeepingpressuretostage

注浆段的注浆工作达到结束条件后，为使已注入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用注浆泵对注浆孔段内施加压力的措施。

2.11闭浆themeasurementforkeepingclosedstage

注浆段的注浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施。

2.12水灰比water-cementratio

水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值。

通常使用质量（重量）比，用数字或分式表示，如2、1、0.8或2：

1、1：

1、0.8：

1等。

2.13孔口一次性封闭法

注浆钻孔成孔并预设注浆管子及回浆管子后，孔口一定深度用浓水泥浆或水泥砂浆一次性封闭的方法。

2.14孔口管动态阻塞法

注浆钻孔成孔设置孔口管，在孔口管注浆孔壁间浇注一定深度的浓水泥浆或水泥砂浆，终凝后以止浆阀动态阻塞注浆的方法。

2.15岩石质量指标（RQD）

是鉴别岩石工程性质好坏的方法，该法是利用钻孔的修正岩芯采取率来评价岩石质量的优劣。

即用直径为75mm的金刚石钻头和双层岩芯管在岩石中钻进，连续取芯，回次钻进所取岩芯中，长度大于10cm的岩芯段长度之和与该回次进尺的比值，以百分比表示。

2.16岩芯采取率（TCR）

钻进采得的岩芯长度与相应实际钻探进尺的比值,以百分率表示。

3一般要求

3.1注浆工程施工前应取得以下文件或相应的资料：

⑴岩溶路基整治施工图及设计说明；

⑵技术要求、施工记录及资料整理要求；

⑶注浆质量检查方法和标准。

3.2进行正式注浆施工前，必须选取试验段进行实验性施工，以正确执行动态设计流程、规范施工工艺、完善现场施工管理措施。

3.3试验段施工的基本流程为：

⑴按本细则3.5-3.10条文要求完成试验性施工准备工作；

⑵按一期工程施工图进行施工放样，确定先导探灌孔（T）的平面施工位置；

⑶按施工图设计技术要求先开展先导探灌孔（T）成孔施工，根据钻孔结果——溶蚀破碎、钻孔见洞情况等对探灌孔进行分类，按类型进行封孔、压水、注浆单孔注浆工艺试验，每一类型钻孔试验孔数不少于3孔。

⑷完成其余I序注浆孔施工；

⑸提交一期工程施工资料并报请二期工程设计；

⑹据二期工程施工图完成试验性试施工段落的全部施工作业和质量检测工作；

⑺编制试验段施工成果报告，监理签认后，报建设单位审批。

3.3各标段必须编制岩溶整治施工组织计划，按建设管理程序报批后方可开展正式注浆施工。

3.4施工前必须进行场地清理，完善临时防、排水设施，水田地段应疏干地表水。

3.5施工前必须由专人负责对施工机械进行安全及性能检查，防止在注浆过程中发生机械故障影响注浆的连续性，防止在注浆过程中注浆管破裂造成浆液喷射伤人等现象。

3.6注浆工程所用的水、电供应必须可靠，必要时宜设置专用的管路和线路，并备有备用水源和电源，以保证注浆的连续性。

3.7注浆工程应制定妥善的环保和劳动安全措施。

钻碴、污水和废浆不得随意排放，应堆放或排放到指定位置，及时清理现场。

注浆施工现场禁止非施工人员进入，施工人员一律要求穿戴劳保服装，佩戴相应的防护措施方可进入施工现场。

3.8为便于施工组织，当段落长度过长时（大于200m）可按200m长度划分施工单元，每个单元按分序施工要求施工。

各标段岩溶路基整治的施工单元按照里程顺序及线路名称以“标段号+里程范围（公里桩）+单元顺序号”的方法统一编号，单元顺序号以200m划分,不足200m的划为一个单元,000-200m为01；200-400为2，依次类推；如DK437+435～DK437+520表示为“I437-3单元”,具体单元编号详见设计图。

3.10注浆工程中的注浆勘探孔必须按照设计图纸中分序钻孔的布置按施工单元统一分类和编号。

每个施工单元里的钻孔编号按照“施工单元→左（Z）或右（Y）序号→分序钻孔序列（T、I、II、III）→钻孔编号”的顺序进行编号，如DK437+435～DK437+520左中线左侧第1排先导孔按照图纸中由小里程至大里程顺序统一编号为“I437-3Z1-T1、I437-3Z1-T2、I437-3Z1-T3……”；I序钻孔按照图纸中由小里程至大里程顺序统一编号为“I437-3Z1-I1、I437-3Z1-I2、I437-3Z1-I3……”，依此类推。

3.11注浆孔施工时应做好各项施工记录，即时做好与设计地质情况的对比分析工作，当与设计地质条件出入较大时，应按程序及时报请相关单位进行现场核对，确定处理措施。

3.12对较大溶洞（或串珠型溶洞）及岩溶井、泉点发育等地段，在钻孔施工的过程中应加强对周边环境的监测与巡视工作，如有异常，应详细记录施工情况，并及时按程序报请相关单位进行现场核对，确定解决方案。

3.14在施工过程中，各有关单位对注浆资料、地质情况和施工技术措施应经常进行分析与总结，优化施工工艺。

3.15每个作业队施工前必须设立的专用材料库，负责周围钻孔压浆材料的供应。

料库要有防水防潮防火等措施，材料出入库必须有完善的手续，并经现场监理签字确认。

3.16对已完成注浆或正在注浆、浆液未终凝的段落，其附近不得进行地下水抽取、压水作业。

3.17施工中应注意调查搜集既有管、线网等地下设施，并留足安全作业距离，加强安全防护，安全作业。

靠近既有线地段，施工过程中注意避免侵限，必须有专人负责进行瞭望、预警，以确保人身及设备安全；施工机具不得随意堆放，不得侵占既有线及施工便线限界，以保证行车安全。

既有线上下道避车、线路作业、材料装卸与堆放等安全注意事项详见《铁路工务安全规则》铁运[2006]177号。

3.18注浆过程中，注意控制压力并加强巡视，避免污染环境（如水源、农田、道碴）,发现异常情况，应立即采用相应措施。

3.19各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须编制成所需的图表和其它成果资料，及时整理并归档。

4注浆材料和浆液

4.1注浆工程所采用的水泥品种，应根据注浆目的和环境水的侵蚀作用等确定。

一般情况下，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

当有抗侵蚀或其它要求时，应使用特种水泥。

4.2注浆用水泥的品质必须符合GB175-1999的相关规定，或所采用的其它水泥的标准满足本条文的规定。

充填注浆、渗透注浆所用水泥的强度等级为42.5级。

4.3注浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。

不得使用受潮结块的水泥。

4.4注浆用水应符合拌制铁路混凝土用水的要求。

4.5水泥注浆一般使用纯水泥浆液。

在特殊地质条件下或有特殊要求时，需要使用双液浆、混合浆等时，应进行室内浆液配比试验，通过现场注浆试验论证。

4.6根据注浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料：

⑴黏性土，塑性指数不宜小于14，黏粒含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；

⑵粉煤灰，可选用Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ级粉煤灰。

各级粉煤灰的口质指标应符合DL/T5055；

⑶水玻璃，模数宜为2.4～3.4，浓度宜为35～40波美度（Be′）。

⑷其它掺合料。

对掺合料品质指标的具体要求，应根据工程的情况和注浆的目的确定。

4.7根据地质情况，为防止浆液的无效漏失，可对岩溶通道充填如下骨料：

⑴砂，质地坚硬的天然砂或人工砂，SO3含量不宜大于1%（以重量计，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；

⑵碎石，质地坚硬的天然砾石或人工碎石，SO3含量不宜大于1%（以重量计，下同），含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；

4.8根据注浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：

⑴速凝剂，水玻璃、氯化钙等；

⑵缓凝剂，磷酸氢二钠等；

⑶稳定剂，高塑性黏土；

⑷其它外加剂。

所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。

4.9各类浆液中加入掺合料和外加剂的种类及数量，应通过室内浆材试验和现场注浆试验确定。

4.10对纯水泥浆液，试验性施工应进行配比试验，其它一般段参照执行。

初步按1:

1、0.8:

1、0.6:

1比级进行，具体试验内容为：

⑴掺合料的细度和颗分曲线；

⑵浆液的密度、PH值、黏度、初凝时间、终凝时间；

⑶浆液结石体的结石率、密度、强度（3d、7d、14d）。

4.11对施工中需用到的双液浆、混合浆及其它类型浆液，应根据工程需要，按4.10规定的项目进行配比试验，试验结果报设计单位、监理单位确认后方可施工。

4.12施工中各种试验必须形成试验成果表格归档保存。

5注浆设备和机具

5.1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。

5.2注浆泵的技术性能与所注浆液的类型、浓度应相适应，额定工作压力应大于最大注浆压力的1.5倍，应力波动范围宜小于注浆压力的20%，排浆量能满足注浆最大注入率的要求。

5.3注浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大注浆压力。

5.4注浆泵和注浆孔口处均应设压力表。

压力表与管路之间应设置隔浆装置。

5.5止浆塞应与所采用的注浆方式、方法、注浆压力、封孔方式、地质条件相适应，应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠地封闭注浆，并且易于安装和拆卸。

5.6所有注浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并有应急备用设备。

5.7钻孔注浆的计量器具应定期进行校验或检定，保持量值准确。

6制浆

6.1制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。

6.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

6.3纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s；使用普通搅拌机时应大于3min。

浆液使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。

6.4各施工单元的制浆材料及浆液参数须形成成果文件，并归档保存。

7钻孔与冲洗

7.1钻孔位置依据平面图施放，孔位偏差不大于10cm。

当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离大于50cm时，需报设计、监理单位核准。

7.2注浆钻孔宜采用回旋钻进，除先导探灌孔外，一般注浆钻孔可采用冲击式或冲击回旋钻进，但应采取有效措施，避免岩芯、钻碴等填堵裂隙等不利影响。

7.3覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm；基岩段终孔直径不得小于91mm。

7.4终孔前须进行成孔冲洗。

对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清为结束条件。

对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，要求流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min。

7.5对地质条件复杂，岩溶强烈发育、岩溶通道充填物遇水性能恶化的地段，应通过现场试验冲洗方法和工艺要求。

7.6所有钻孔须按要求做好勘探记录。

尤其对于土石分界面、覆盖层中的松散层和土洞、基岩中的溶蚀裂隙发育带、溶洞及充填物要详细记录。

7.7对设计明确为先导探灌孔的注浆孔，应按勘探孔技术要求施钻，用以验证设计地质条件。

先导探灌孔主要的施钻技术及资料编录要求如下：

⑴基岩段钻进应多提少钻，回次进尺不应大于1m；

⑵钻孔岩芯采取率（TCR），完整岩层≥80%；破碎带≥50%；溶洞充填物>50%。

⑶详细记录钻进过程中钻具自然下落或自然减压的情况及起止深度；

⑷详细记录钻进过程中发生异常声响、孔内掉块、钻具跳动等情况及起止深度；

⑸详细记录钻进过程中冲洗液变化情况，如漏水、涌水和水色突变的情况及起止深度；

⑹测定岩芯采取率（TCR）、岩石质量指标RQD和钻孔岩芯线岩溶率（KST）；

⑺钻孔岩芯应装箱摆放、进行地质鉴定、拍照，并根据钻孔记录编制钻孔柱状图。

8封孔

8.1岩溶注浆主要针对土石分界面、岩溶通道、土洞等充填加固处理，注浆过程中特殊情况多样，施工中可据钻探地质情况确定适宜的封孔方法和工艺。

为应对各种特殊情况的处理，原则上优先采用孔口管动态阻塞法。

8.2对于钻探过程中及冲洗后仍能返水的钻孔，孔口采用浓水泥浆或水泥砂浆一次性封闭。

8.3当覆盖层厚度小于4m，注浆钻孔未揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，可采用水泥砂浆一次性封孔，封孔段入岩长度不小于50cm；注浆钻孔揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，应采用孔口管加止浆塞动态阻塞封孔,孔口管入岩深度不小于50cm；当覆盖层厚度大于4m，应采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔,孔口管固结封孔段长度不小于4m,封孔段以下为护孔段,应设置为花管。

8.4动态阻塞法封孔孔口管采用Φ110PVC给水管,公称压力（PN）不小于1.5Mpa。

封孔段应用水泥浆浇注密实,护孔段应设置为花管,花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。

两种封孔结构示意图图1

8.5终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。

终孔验收后应及时进行封孔作业，封孔水泥浆（或水泥砂浆）终凝后进行注浆作业。

9注浆

9.1以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:

1～1:

1。

开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。

9.2孔口必须安装压力表，注浆压力一般为0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa。

注浆必须安装自动流量计装置，每孔均应打印水泥浆量小票，并作为归档资料。

9.3终注条件为：

在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。

9.4注浆量由注浆段岩溶裂隙率、注浆半径和充填、漏失情况确定。

9.5对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。

9.6对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时，注浆时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量<水泥重量的10%，粉煤灰掺入量为水泥重量的20%～50%。

9.7特殊情况处理

⑴注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。

⑵注浆过程中应分序施工。

如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。

⑶注浆过程中如有冒浆、绕塞返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。

⑷对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。

⑸如浆液漏失严重，局部使用双液注浆堵漏时，应先据试验确定水玻璃与浆液体积比，水玻璃浓度35～40Be′,模数2.4～3.4。

⑹当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。

9.8注浆过程中应作好注浆记录，记录表应能满足注浆参数、浆液耗量、填充料耗量及其它特殊处理等记录的要求。

返浆前记录时间按浆液配比变换、间歇及其它特殊处理时间控制，间隔以15～30min为宜；返浆后为5min。

9.9注浆过程中监理必须进行旁站，对注浆记录进行现场签认。

10质量检查

10.1每个单元施工结束后，检测单位应负责进行施工质量检查，应采用钻孔取芯、物探、压水试验、注浆验证等方法结合进行，并进行综合分析。

检测单位应制定《沪昆铁路注浆施工质量检测实施细则》。

10.2检测单位应负责实施电测深、瞬态面波法及电磁波CT等综合物探方法，必要时辅以钻孔取芯、注水或注浆实验，以进行施工前后物性参数变化的对比

10.3检测单位按注浆孔数的3％指定检查孔位置，且每个整治段落不得少于3孔，检查孔位于注浆孔中间，由施工单位负责实施。

当满足下列条件之一时，可认为合格。

⑴检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可注缝隙。

⑵检查孔的单位吃浆量不超过周围4孔单位平均吃浆量的15%。

10.4检测方法与标准：

⑴采用瞬态面波法检测，合格判释标准可参考《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）第17.4.3条及其条文说明附表17.4.3-2执行，其中17.4.3-2表中岩洞判释标准按Vs=16.67H+246更正执行。

在质量检测与评判过程中应注意对其适用条件进行必要的验证。

⑵进行电测深检查测时，应优先选取岩溶形态强烈发育地段布置，测线位置宜与整治前的测线重合。

采用电测深法进行注浆前后物探异常对比测试，检测段落整治范围内无明显异常，可认为质量合格。

⑶对某一整治段落当以上三种检测手段不能同时满足要求时，应根据实际情况进行综合分析是否合格。

要求所有整治段落质量100％合格，否则应采取补充加强措施。

11工程数量确认

11.1基于岩溶发育规律的复杂性，整治中应贯彻探灌结合的原则，相关单位应加强现场施工过程监督与管理，详细核实施工工程数量，工程数量应据实计列。

11.2施工单位是工程数量的责任主体，应严格按相关技术要求做好施工过程记录，详细记录施工过程中工程数量并附充分的计量依据，确保工程数量的发生真实、准确。

11.3钻孔注浆施工过程中，主要的发生的工程数量有：

⑴钻孔长度，区分勘探钻孔、工程钻孔按土、石类型分类记列，并补充跟管钻进分类工程数量。

⑵注浆量，分解为水泥（吨）、水（m3）分类计列。

⑶填充料及辅剂，如砂、碎石、速凝剂、缓凝剂等，分类计列。

⑷注浆管材消耗量，按注浆管（含回浆管）、孔口管两类区分材料类型、管径计列。

⑸辅助工序及测试，如成孔冲洗、压水试验、物探检测点等，按具体项目分类计列。

11.4监理单位是现场施工监督及管理的基本职能单位，除应加强施工技术傍站监督及管理外，还应加强现场实际工程数量发生情况的审查、核实与签认，进一步确保工程数量的真实性、准确性。

12施工资料和工程验收

12.1根据路基岩溶分期整治的基本流程，施工过程中的资料整治理分为两个阶段，即一期工程报验分析资料及工程竣工资料。

12.2分期整治的段落，在完成一期工程设计内容施工后，应按要求提交如下资料，报请监理单位审核，设计单位验证分析和二期工程设计。

提交资料内容与要求如下：

⑴路基岩溶分期整治探灌验证分析及处理意见表（纸质文件）——附表H；

⑵一期工程施工情况报告（电子文件及纸质文件）；

⑶一期工程钻孔注浆施工平、剖面图（电子文件）；

⑷一期工程钻孔、注浆记录（签署扫描件）——附表A、B；

⑸一期工程钻孔注浆先导探灌孔钻孔柱状图及岩芯照片（电子文件）；

⑹一期工程注浆孔压水试验记录表（签署扫描件）——附表C；

⑺一期工程岩溶路基整治钻孔、注浆成果一览表（电子文件及纸质文件）附表D。

12.1全部工程施工完成并经检验合格时，应整理注浆工程的施工记录、成果资料和检测资料，形成竣工文件，具体内容应包括：

⑴施工记录：

①压水试验记录；②钻孔记录、柱状图；③注浆记录。

⑵成果资料：

①分序钻孔、注浆成果一览表；②岩溶整治钻孔注浆平、剖面竣工成果图。

⑶检测资料：

①钻孔