皮带机技术方案Word下载.docx

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MT147《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》

二、总体要求

1.环境条件

符合招标文件要求。

2.供货范围

供货范围包括：

设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随机技术资料等。

3.主要技术特征

第一标段：

海矿主斜井大倾角带式输送机

宽度：

B=1200mm

运输能力：

Q=630t/h

运行速度：

V=3.15m/s

输送长度：

L=873m

倾角：

α=25°

电压等级:

6kV

带强：

钢绳芯胶带ST3150S

驱动方式:

机头双滚筒双电机驱动

张紧形式：

尾部重载车式拉紧

软起动方式：

CST软启动

逆止方式：

低速轴大扭矩逆止器+盘式制动器

数量：

2台，两条皮带搭接。

第二标段：

金河运输平垌带式输送机

B=1000mm

Q=327t/h

V=2.5m/s

L=2440m

α=0-5°

6kV

机头双滚筒双电机驱动

头部液压自动拉紧

MST机械软启动

制动方式：

盘式制动器

第三标段：

金河暗斜井带式输送机

V=3.15m/s

L=1050m

α=22°

6kV

尾部液压自动拉紧

第四标段：

油页岩主斜井胶带机

Q=305t/h

L=420m

α=0-21°

钢绳芯胶带ST1600S

机头双滚筒双电机驱动

尾部液压自动拉紧

MST机械软启动

低速轴大扭矩逆止器

油页岩暗斜井胶带机

L=210m

α=0-21°

660V

PVG800S

三、技术方案说明

1、总体方案论述

⑴、方案确定原则

参照设计院图纸，做到：

配置合理、结构简单、便于维护、运行可靠。

⑵、设计验算

该输送机根据招标书提供的参数和胶带缠绕布置方式，依据MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》并参考有关资料进行设计验算。

由于该批输送机在贵矿中所处的位置非常重要，所以在方案的设计、功率和胶带强度的选择、以及重载起动、特别是启动措施等方面我们均做了周密的考虑，确保每条皮带机的选型配置正确合理。

1.胶带缠绕示意图（两条互相搭接）

2.计算结果

项目

单位

功率配比1:

1

总阻力

N

265272

轴功率

kw

835

电机功率

2*630

安全裕度

1.5

传动滚筒趋入点张力

443545

传动滚筒奔离点张力

178273

胶带强度

N/mm

ST3150S

安全系数

8.52

许用安全系数

7.11

主传动滚筒合力

754455

主滚筒合扭矩

N.m

82845

卸载滚筒合力

887091

张紧滚筒合力

20016

张紧行程

m

6

低速轴逆止力矩

190667

上托辊动载荷

1526

下托辊动载荷

2028

3.主机配置明细（见投标书）

1.胶带缠绕示意图

96482

241.2

2*220

1.82

120588

24106

ST2000S（ST1000合适）

16.58（7.1）

6.67

192936

24120

241178

50140

11

低速轴制动力矩

14947

950

1316

162010

510

2*450

1.76

319670

157659

ST3150S

8.2

558073

56704

639340

15988

98328

1025

1690

69872

175

280

1.6

111678

41805

ST1600S（ST1000S合适）

14.32（8.2）

7.1

153484

34936

223356

10394

4

32353

849

1118

33421

84

132

1.55

50122

16701

PVG800S

15

66823

13368

100245

34737

13252

2、主要部件配置说明

2.1驱动单元

驱动装置是整台输送机的动力来源，其性能的好坏直接影响到整机的使用寿命，驱动单元的配置按标书及设计院图纸要求。

2.1.1第一标段海矿主斜井带式输送机驱动单元由电机+CST软启动+联轴器+盘式制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。

2.1.2第二标段金河运输平垌带式输送机驱动单元由电机+MST软启动+联轴器+盘式制动器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。

2.1.3第三标段金河暗斜井带式输送机驱动单元由电机+CST软启动+联轴器+盘式制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。

2.1.4第四标段油页岩主斜井及暗斜井带式输送机驱动单元均由电机+MST软启动+联轴器+液压推杆制动器+低速轴逆止器组成，各外配套件具体型号见配置明细表。

2.2滚筒

我们生产的滚筒，具有结构合理、承载能力大、寿命长的特点。

所有滚筒均进行超声波探伤、去应力处理、静平衡测试等，整体性能符合相关标准。

传动滚筒和大的改向滚筒在DTII结构的基础上作了明显改进，采用高强度的整体铸焊结构，轴承座采用外置整体结构，滚筒体和轴采用胀套连接，轴承按标书要求采用进口SKF轴承或国产哈、瓦、洛等知名品牌，轴承密封为橡胶接触性密封或迷宫密封。

为提高铸钢的可焊性，轮毂采用焊结铸钢ZG230~450H；

为提高滚筒的刚度，在筒体内部设置环向加强筋，并对筒体的环焊缝和纵向焊缝采用双面焊接方式；

焊后去除应力；

主轴材质40Cr,调质热处理；

对焊缝和主轴均进行探伤处理；

轴承座装配时，座腔内充满锂基润滑脂、轴承空腔内的2/3充入锂基润滑脂，轴承座加测温装置；

整体装配后，按照标准进行静平衡试验。

传动滚筒铸菱形耐磨橡胶，改向滚筒则根据要求铸平胶面或光面，铸胶厚度要求按标书，包胶的安全性能符合MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》。

所有滚筒寿命不低于5万小时，各项检验指标满足GB10595《带式输送机技术条件》。

2.3托辊

承载托辊组：

根据大倾角带式输送机的特点，第一标段、第三标段、第四标段带式输送机采用60°

四辊深槽托辊组，布置间距1.2米；

第二标段带式输送机采用35°

槽形托辊组，布置间距1.2米，在承载托辊中按标书中各标段要求每隔一定的距离布置一组上调心托辊组，以调整皮带跑偏。

缓冲托辊组：

为橡胶圈式，布置在各落料点处，间距及数量按标书要求。

回程托辊：

机身采用下平行托辊托辊，间距为3米。

布置在中间架或支腿上。

另外按标书中各标段要求每隔一定的距离布置一组下调心托辊组，以调整皮带跑偏。

我公司设计生产的托辊，具有旋阻小、旋转精度高、寿命长、免维护等特点。

托辊轴为冷拔光轴；

托辊管采用较高等级的托辊专用钢管；

轴承座为08F优质钢板冲压成型；

内焊式结构；

润滑采用矿用锂基润滑脂（EP-2），复合式密封。

托辊的直径及轴承要求符合标书。

托辊（组）主要技术参数：

径向跳动：

≤0.5mm

轴向位移：

旋转阻力：

≤3N

润滑方式：

锂基润滑脂

过载能力：

≥170%

其他指标符合相关标准。

2.4张紧及胶带

各标段按标书要求配置，具体型号见配置明细表。

2.5机架

2.5.1滚筒机架、驱动装置架等

滚筒机架包括卸载机架、传动机架、张紧机架、机尾机架等，采用H型钢或槽钢制作。

驱动装置架采用Q235-A钢板焊接制作。

架体焊后去应力处理。

电机、减速机、CST、MST等的安装面以及滚筒安装面和架体底面进行加工，以保证安装精度。

滚筒架体的精度:

对应平面的平面度

1.5mm

对应孔间距偏差

±

2.0mm

孔对角线长度之差

≤4.0mm

2.5.2中间机架

中间架采用槽钢制作，每节长度3m；

标准支腿采用槽钢或角钢制作，正常段间距3000mm，非标高支腿采用槽钢制作，落料点支腿间距1500mm。

中间机架的刚度条件满足挠度小于1/500的要求。

中间架和支腿的型材按标书要求。

2.5.3拉紧车架

为防止出现拉紧车架刚性不足的现象，拉紧车架采用加强型结构，满足张紧力要求。

为防止拉紧车掉道，车轮采取双轮缘结构。

2.6断带抓捕器

2.6.1第一标段因上运倾角较大，建议增加断带抓捕器。

2.6.2第二标段因倾角较小，建议不设断带抓捕器。

2.6.3第三标段按要求配置断带抓捕器。

2.6.4第四标段主斜井皮带机按要求配置断带抓捕器，暗斜井皮带机因倾角较小，建议不设断带抓捕器。

2.7其它

2.7.1各输送机卸载滚筒处设置H型、P型硬质合金清扫器，尾部设空段清扫器。

清扫刮板与输送带的接触长度不小于85%。

2.7.2各输送机落料点处设导料槽，每节长度1.5米，导料槽长度按标书要求。

2.7.3物料防滚落装置按标书要求配置。

2.7.4各输送机配齐全部地脚螺栓和联结紧固件。

四、通用技术要求

1、设备满足《煤矿安全规程》最新版的要求。

2、提供主机可靠运行必需的备品备件等。

3、按《技术规格书》的要求电控及保护装置另行配置。

4、总体装配后，按照相关标准进行检查、试车、验收。

届时，可邀请矿方代表到场监督。

5、输送机的包装、装卸、发运符合用户要求及相关标准。

6、随机提供产品总图、主要部件图、用户手册、产品合格证明、相关证件等其他技术资料。

7、免费为矿方提供设备的安装、调试指导，随时提供必要的技术服务。

8、提供设备、主要零部件的清单（厂家、规格、型号、参数等）。

9、其它服务承诺响应标书要求。

五、质量保证措施

1、所有配套件进厂时，必须随机提供完整、有效的相关资质和证明。

2、所有自制件按照经规定程序批准的图纸进行生产，生产过程按照工艺规范进行控制、零部件按照质量检验规程进行检查验收。

3、总体装配时的所有零部件必须具有可追溯的合格证明。

4、我们的产品将按照国家相关标准、《技术规格书》要求和双方达成的协议，严格履行质量保证。

5、质量控制计划见投标文件第部分

六、设备包装及运输

1、中间架、支腿等捆扎发货；

2、托辊、标准件、散件等装箱发货；

3、大型结构件裸装发货；

4、部分配套件原包装发货；

5、相关文件随机发货。

全部设备铁路运输。

七、设备制造流程及周期

1、设计周期为全部工期的1/4；

2、材料准备周期为全部工期的1/15；

3、生产制造周期、配套件采购周期为全部工期的2/3；

4、剩余时间完成试车、验收、发货等工作。

八、图纸

1、投标前提供的图纸包括：

设备方案图。

2、中标后提供的图纸包括：

设备总图、安装图、控制原理图、主要部件图、用户手册等。

2010-2-26