高边坡施工方案Word文件下载.docx
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1.1工程位置
本段路基起讫里程为：
DK672+738～DK672+885，位于石林县大可乡下海子村，处于潭山2号大桥与下海子1号大桥之间。
1.2.路基边坡设计简述
本段路基全长147m,属于路堑开挖，中心最大挖深约21m。
本段路基边坡设计为分级开挖，边坡坡度设计有1:
1.75、1:
1.5及1:
0.25三种形式。
边坡防护类型设计为：
路堑灌草防护、人字形节水骨架护坡、六愣住案内撒草籽、框架锚杆梁内灌草护坡及喷混植生护坡等形式。
1.3．地质简述
本段属滇东南高原低中山丘陵地带，地表上覆第四系全新统坡洪积、坡残积粉质粘土，下伏基岩为下第三系小屯组泥岩夹砂岩、砾岩。
11.第四章人员、机械、试验检测仪器配置
12.1.人员配备
新建铁路云桂线云南段DK672+738～DK672+885段路基由中铁一局云桂项目部二分部施工，我部选配精干的管理人员、组织足够的作业人员进行现场的施工管理与施工生产，现将路基作业架子队主要管理人员配置表示如下：
路基架子队主要管理人员配置一览表
序号
岗位
姓名
职责
1
专职队长
李正生
负责现场施工总体策划、管理、协调
2
技术负责人
冯春
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
3
技术员
杨开银、张晓东
负责现场具体技术工作
4
质量检查人员
任斌
负责现场施工质量控制
5
安全员
宋辉、陈志军
负责现场施工安全管理、保障工作
6
试验员
冯华荣
负责现场具体试验工作
7
材料员
宋军涛
负责物资管理工作
8
测量人员
贺小朝
负责测量指导管理
黄廷建
现场测量放样
李双斌
9
现场领工员
周文忠、胡文华
负责现场具体施工
13.2.机械配置
为满足施工生产需要，加快施工进度，确保施工质量，我部拟配备了足够的施工机械，施工机械如下表示：
施工机械配置表
设备名称
规格型号
数量
混凝土拌合站
HZS90
砼运输车
8m3
汽车吊
QY25
弯曲机
GW40
电焊机
BX1-400
柴油发电机
LSC60
插入式振捣器
D70
钢筋调直机
GJ4-14
挖掘机
220
10
锚杆钻机
MC—50
11
空压机
VY-12/7
12
注浆泵
QB152型
13
自卸汽车
5T
14
推土机
75
14.3.试验仪器配置
为满足现场试验检测的需要，保证施工过程中混凝土各项指标的检测，我部拟配备足够的混凝土试验检测仪器，试验检测仪器如下表：
试验检测仪器配置表
仪器名称
坍落度筒
混凝土试模
150X150
6组
温度计
15.第五章施工工艺及流程
16.1.一般规定
1.1.边坡开挖施工前应核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符时，应及时反馈给设计和监理单位。
1.2.边坡施工应先做好堑顶截、排水设施。
1.3.开挖区应保持排水系统通畅，临时排水设施宜与永久排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。
1.4.开挖应从上而下逐层进行开挖，严禁掏底开挖。
1.5.开挖爆破应按照岩性、产状、边坡高度选择适当方法，严格控制药量。
爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定，边坡平顺且不破碎、不松动。
1.6.边坡开挖后的边坡不得长时间暴露，特别是跨雨季放置，应及时按设计要求进行防护处理。
1.7.开挖至设计标高时，应进行检测，基床范围内的贯入阻力Ps≥1.2MPa,或地基基本承载力不小于0.15MPa.否则应进行改良、换填或加固处理，并与侧沟同步进行。
1.8.边坡施工允许偏差应符合下表的规定
边坡施工允许偏差
项目
允许偏差
边坡坡率
不陡于设计坡度
变坡点位置
±
100mm
平台位置
平台宽度
50mm
17.2.高边坡开挖施工工艺流程
本段高边坡开挖施工工艺的主要流程如下所示：
18.3.施工准备
3.1.完成施工用地手续的办理。
3.2.建立施工测量控制网，测量控制点的复测成果已通过监理及业主的审核，同意使用成果坐标。
3.3.完成施工区域内的现场勘查工作，施工区内地表及地下原有构筑物均已改迁完毕。
3.4.完成本段路基的施工组织设计及开工报告，并经过监理及业主的审核、批复；
完成各项施工方案的编制，并报审通过；
完成技术交底工作。
3.5.作业人员及施工机械设备均已进场齐全，人员资料及机械设备资料均报审通过。
3.6.施工中，所涉及的各岗位人员均已培训。
4.原地貌清表
路堑开挖前，首先剥离表层熟土，清除树根及杂草根系，剥离厚度一般为0.3m，对于耕地等土质较好的地表可达到0.5m；
剥离宽度不得超过地亩边线，表层土剥离后运至弃土场集中堆放。
5.测量放样
测量人员严格按照开挖尺寸线进行测量放样，施工过程中，随时复测边坡坡脚高程及宽度、变坡点的位置是否符合设计要求，确保边坡开挖质量。
6.高边坡开挖
6.1.覆盖层开挖
6.1.1.在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎.
6.1.2.在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。
6.1.3.覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。
6.1.4.坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。
支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。
6.1.5.作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
6.1.6.对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
6.1.7.需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
6.1.8.在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
6.2.边坡石方开挖
6.2.1.边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。
对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。
6.2.2.边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；
也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。
严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。
6.2.3.对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。
在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。
6.2.4.在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。
6.2.5.在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。
6.2.6.边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。
7.边坡修整及清理
边坡的修整及清理采用人工进行。
机械开挖边坡预留20cm人工进行挖除，以确保边坡坡面的坡度、平顺及坡脚高程等。
人工清理边坡表面的松散土、石，对边坡表面凹凸不平处采用混凝土或浆砌片石补齐。
8.边坡防护
8.1.灌草护坡
8.1.1.适用条件
适宜于土质、全风化软质岩，且边坡高度小于3m的边坡，边坡坡度缓于1:
1.25，当边坡为岩质不满足植物生长要求时，坡面应采取客土等措施后在进行种植植物。
8.1.2.施工工艺
清理坡面→坡面覆土→撒播植草（或喷播植草）→覆盖无纺布→草皮防护→灌木定点、放线→挖坑→栽植灌木→浇定根水→补植→养护。
8.1.3.技术要求
8.1.3.1.清理边坡
施工前清理坡上的垃圾、杂物，整平坡面。
8.1.3.2.坡面覆土
覆盖10cm后种植土于平好的坡面上，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜。
8.1.3.3.撒播植草（或喷播植草）
撒播：
在草籽中掺入3倍于种子体积的干细沙。
撒播时种子均匀撒开，沿不同方向连撒三遍，撒完后检查整块地是否有漏撒的地方。
撒完后用钢丝耙轻耙表层土，深度1—2cm,最后进行滚压，然后喷水，喷水时最好形成雾状，尽量避免冲溅，水量的大小以充分湿润表土（5cm左右），又不见明水为宜。
喷播：
喷播前洒水浸润边坡土体，在搅拌容器中先加入纸浆纤维、草种、复合肥料、保水剂、色素等喷播材料，然后加水，待水加到容器的2/3时开始搅拌，边搅拌边缓慢加入黏合剂，形成均匀的溶液后再用压力泵或液压喷播机将其喷播于待播边坡上。
8.1.3.4.覆盖无纺布
喷播完成后及时用无纺布对坡面进行防护。
8.1.3.5.草皮养护
喷播后经常浇水以保持土壤湿润，齐苗及成坪后逐渐减少浇水次数，待坡面草长至15—20cm后栽植灌木。
8.1.3.6.灌木定点
根据设计图纸，定出植物种植的间距、位置，并做好标记。
8.1.3.7.挖坑
栽植坑应成圆筒形，挖好后先浇灌底水，待全部渗透后栽植。
8.1.3.8.栽植灌木
由坡顶至坡脚依次栽植灌木，容器苗和土球苗要去掉不易降解的包装，裸根苗要剪除病根和伤根，栽植时应保证根系舒展，扶正后均匀回填种植土，并分层夯实。
8.1.3.9.浇水定根
栽种后连续浇灌两次，等头一次浇完水落干后，再浇一次。
8.1.4.附表1、附表2
附表1边坡植物覆盖率、成活率检查评定表
评定项目
工程质量
检验数量
检查方法
合格
优良
植被覆盖率%
85
95
种植面、带检查
尺量、计面积、统计计算
成活率%
80
90
点数、统计计算
病虫害发生率%
20
目测
植被绿色程度%
根系发育状况%
根系较发育
根系发育
行距、株距偏差
10%符合设计
尺量、对设计文件
附表2边坡植物覆盖率、成活率允许偏差
范围
点数
每1000m2
3条带
尺量、计面积
8.2.人字形截水骨架护坡
8.2.1.工程措施
8.2.1.1.骨架护坡采用M7.5浆砌片石砌筑，主骨架净距3m、宽0.6m、厚0.6m;
支骨架净距3m、宽0.5m、厚0.6m;
挡水缘采用C25预制件，浆砌骨架施工时同时将其同时砌筑连接。
8.2.1.2.护坡防护起讫点格0.5m宽范围内采用M7.5浆砌片石镶边加固，厚0.6m。
8.2.1.3.人字形截水骨架护坡坡面为一完整的排水系统，排水槽两侧、底部用砂浆勾缝，以防雨水渗入边坡。
8.2.1.4.骨架内采用草本植物和灌木进行防护。
8.2.1.5.骨架每5联为一单元，两单元主骨架、基础之间设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。
8.2.1.6.间距50～100m左右沿坡面在主骨架位置设置踏步一处，宽0.6m。
8.2.2.技术措施
8.2.2.1.施工前清刷坡面浮土，填补凹坑，使坡面大致平整。
8.2.2.2.骨架护坡堑顶以及起讫点与其它工程连接处设置镶边防护，路堑顶部镶边应嵌入坡面，且不得高于地面。
8.2.2.3.骨架护坡的骨架采用嵌槽法施工，预先在边坡上开槽，骨架嵌入坡面，骨架内灌草防护，骨架砌筑后应与周边地层密贴。
坡面整平至与骨架顺接确保排水通畅。
8.2.2.4.边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，边坡骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间设置连接的排水槽，避免边坡集中水流冲刷坡脚。
8.3.六楞块内撒草籽
8.3.1.技术要求
施工工序：
铺设正六边形混凝土预制空心块→回填种植土→点播灌木种子→撒播草籽→覆盖无纺布→养护。
8.3.1.1.预制空心块采用C25混凝土预制，为正六边形，边长0.2m,厚0.08m,其中心预留边长为0.12m的正六边形空洞。
8.3.1.2.正六边形混凝土预制空心块内的空洞内回填8cm厚种植土撒播草籽，点播灌木种子：
挖穴点播灌木种子，选择2种交替点播，点播密度按照每个空心块内1穴，2—4粒/穴控制。
8.3.1.3.撒播植草：
播植深度为表土下，将草种（9g/m2）和沙、干土或锯末混合后一起撒播，撒播草籽后再撒一层0.5cm—1cm厚的种植土，使种子与土壤充分接触。
8.3.1.4.撒播完成后，及时采用无纺布对坡面进行覆盖，防止雨水冲刷。
8.3.1.5.经常浇水以保持土壤湿润，待草、灌木出苗后逐渐减少浇水次数。
8.3.1.6.防护点与终点不足一块时，采用M7.5水泥砂浆绮片石补齐。
8.3.1.7.坡面沿高和线路长度方向每2—3m上、下、左、右交错布置泄水孔。
泄水孔设在需设泄水孔的混凝土板中心，该板中心不填种植土和撒播草籽。
8.3.2.施工要求
8.3.2.1.施工前按照设计坡度将坡面刷平，坑凹部分填补夯实，使坡面平整。
8.3.2.2.按设计图纸拉线放样，板边和坡边一致，板面和坡面密贴，板块排列整齐平顺，不得扭曲。
8.4.框架锚杆梁内灌草护坡
8.4.1．技术要求
8.4.1.1.对施工范围内的地表水、地下水及施工用水进行取样复测。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
8.4.1.2.框架梁采用矩形布置，采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距2.5m。
8.4.1.3.坡脚设置C25混凝土坡脚，第一排锚杆框架梁紧挨坡脚施作。
8.4.1.4.锚杆设置在框架梁的节点上，采用单根直径为32mm的HRB335螺纹钢制作，锚杆长度为8m。
钻孔直径为110mm，与水平面成30°
施作。
锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆焊接连接。
孔内灌注C30水泥净浆或砂浆，注浆压力不小于0.4Mpa,
8.4.1.5.水泥净浆或砂浆添加抗侵蚀性添加剂。
8.4.1.6.锚杆梁采用嵌槽法进行施作，框架梁应嵌入平坡面，框架梁露出坡面15cm,框架梁浇筑后与四周底层密贴，防护后的坡面要与框架梁顺接并确保排水通畅。
8.4.2.施工要求
8.4.2.1.施工前对锚杆进行抗拔试验，试验孔数不少于3孔，锚杆试验长度4m，抗拔压力要求为：
粉质黏土、泥岩夹砂岩W4不得小于80KN，泥岩夹砂岩W2、W3不得小于220KN.
8.4.2.2.锚杆孔位允许偏差为±
50mm，锚孔深度不下于设计要求，也不大于设计长度的500mm，锚杆体长度允许偏差-30—100mm；
锚杆的钻孔斜度允许偏差±
1°
。
8.4.2.3.钻孔采用干钻，严禁向孔内灌水。
8.4.2.4.锚杆注浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆件上悬挂物体。
待锚孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
8.4.3.框架锚杆梁内灌草防护详见本章8.1.灌草护坡。
19.第六章季节性施工
20.1.雨季施工
1.1.边坡在雨季应集中力量快速施工，工作面随时保持大于4%的坡度，边坡不得受水浸泡、冲刷。
1.2.开挖接近设计标高时，预留20—30cm停止开挖并做好排水措施，确保基底在雨水不被浸泡。
1.3.雨季来临前，边坡面上施工完成急流槽，确保暴雨雨时边坡排水顺利。
1.4.提前安排混凝土工程的施工，确保雨季时混凝土施工完毕，同时做好混凝土面的防护工作。
21.2.夏季施工
夏季混凝土施工制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并符合如下要求：
2.1、混凝土的配制与搅拌：
2.1.1、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。
在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
2.1.2、水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
2.1.3、配合比设计考虑塌落度的损失。
2.1.4、可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度、
2.1.5、掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。
2.1.6、拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。
尽量缩短拌和时间。
经常测混凝土的塌落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的塌落度。
2.2、运输及浇筑
2.2.1、缩短混凝土运输时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。
2.2.2、不得在运输过程中加水搅拌。
2.2.3、夏季施工混凝土有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
2.2.4、混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以下，选在一天温度较低的时间内进行。
2.2.5、混凝土浇注场地采取遮荫措施，降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和基坑底面采用喷雾器喷水以降低温度，但是混凝土浇筑时不得存在附着水。
2.3、混凝土的养护
混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用侵湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿环境最少14天。
条件允许的情况下湿养期间采用遮光和挡风措施，以控制温度和热风的影响。
构造物的竖直面拆模后，立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布的外面整个用塑料膜包紧，粗麻布至少14天保持潮湿状态。
2.4、夏季施工检查
2.4.1、混凝土浇注与养护时，环境温度每日早、中、晚检查一次，并做好记录；
当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌合时采取有效降温、防晒措施，保证混凝土的浇注质量。
2.4.2、混凝土夏季施工，除留有标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境下养护，检查28天的试件强度以指导施工。
2.4.3、在混凝土浇筑前通过实验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇注的覆盖时间，施工中严格控制，不得超过。
2.4.4、混凝土施工过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防止缓凝剂掺量不准造成质量事故。
22.3.冬季施工
冬季施工是指根据多年气温资料，室内外平均气温连续五天低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等工程的施工。
3.1、冬期施工的工程，预先做好冬期施工组织设计及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。
3.2、拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足条件时，再考虑对集料加热。
水泥、粉煤灰和外加剂只保温，不得加热。
各项材料加热的温度根据试验室的确定。
3.3、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和塌落度。
投料前，先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温时延长50%。
混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.4、缩短混凝土的运输时间，运输混凝土的容器采取棉布包裹等保温措施。
3.5、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前加热使结合面有5℃以上的温度。
浇筑完成后，采取措施使混凝土接合面继续保持正温。
3.6、混凝土的养护方法，根据环境温度及技术经济比较，选用包裹、暖棚加热或电加热等方法。
3.7、混凝土的运输时间尽可能缩短，运输容器设置保温措施。
混凝土浇筑前清除模板、钢筋表面的污垢.混凝土构件浇注成型后，采用蓄热法养护的初始温度不得低于10℃；
采用蒸养法的初始温度不得低于5℃.
23.第七章质量保证措施
24.1、质量管理目标
工程质量符合国家、铁道部有关标准、规范和设计文件要求，努力把云桂铁路建设成西南复杂地质艰险山区一流高速铁路。
具体指标为：
（1）按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；
（2）单位工程一次验收合格率达到100%；
（3）开通验收速度不低于1.1倍列车设计速度目标值；
（4）在合理使用和正常维护条件下，路基、桥梁、隧道等工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求；
无碴轨道结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营的要求。
2、质量保证体系
依据施工管段内的工程特点及质量管理部目标，建立以项目经理为组长，项目副经理、工区总工为副组长，各职能部门为组员的工程质量领导小组；
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