制衣厂各岗位工作职责钟为民Word文档格式.docx
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大货布领料单由裁床开出，办布由办房开出。
根据领料单上的款号、缸号、布种、颜色、数量如数发出，仓库开发料单，且领料人签名确认，。
9.电脑记录登记：
根据领料单的款号、布种、颜色、数量做好仓库的入数、消数和仓存记录。
10.单据的交接，最迟第二天上午将前一天的所有收货的资料交一份给财务部（包括本厂收货单一联和外厂送货单原件）。
二，办房纸样房各岗位工作职责
1，板房主管的工作职责
1）全面监督并指导整个样板房各个岗位的正常运转，包办布准备、办布缩水测试、纸样准备、裁剪办衣、车缝办衣、办衣审核、大货布缩水测试、大货纸样排唛排料、报告和报表的填写等等。
每天查阅生产排期跟进样板和纸样的生产进度，并与每个部门密切沟通，防止各个环节的脱节，有团队精神。
2）根据办衣提供用料数据给跟单做报价资料。
3）根据客人指示和所提供辅料，第一时间生产出让客人满意的样板，并及时为大货车间提供准确的样衣和技术支援。
4）检查制单做工，如有建议和问题时，及时与营业跟单沟通，在不修改客人所要求的样板外观情况下简易做工并通知纸样员修改纸样。
5）根据所完成的样板，看款式简易度，书写风险报告与直接上司审批，以到达让生产车间知悉所生产款式的难易度和所用时间，好控制生产进度。
6）检查纸样员所做纸样是否与制单符合，每个刀口每个夹缝是否相称，齐码纸样应确保形状不变。
7）如果客供纸样不符合生产要求，通知跟单和生产车间，协商解决方法。
2，板衣制作流程及具体岗位的职责：
1）板房接收到业务跟单发出的板单后，据此安排板房样板生产。
同时根据板房生产计划，板房跟单及纸样员确定应收到包含着所需资料的板单和客户发出的纸样等。
2）收到资料后，板房跟单或板房主管核对任何不清楚的信息，确保所收到的资料是完整的，对任何不清楚的信息，板房跟单或主管需通知业务跟单，由业务跟单跟进并解决。
3）缩水测试：
洗水布料测试：
板房在接收到板单后，纸样员按照每色每卷的要求剪取约27英寸长的布，然后用刻度尺在布头靠里的位置标出18X18英寸长和宽的记号，做缩水测试。
非洗水单缩水测试：
1）将布烫平，2）测量其长度和宽度并做纪录。
3）计算相应的缩水百分比。
4）将测试结果汇总进行纸样加缩
4）准备初步纸样
4.1纸样员根据布料的缩水率和客来纸样准备初步纸样。
4.2纸样员审阅制单内容，拿它比较客来样的尺寸，如尺寸和款式上发现有任何不一致，纸样员应及时通知板房主管由其联系业务跟单。
除客人提供的纸样外，纸样员还要考虑客人提供的样衣，需要时做参考。
4.3纸样员还要计算布的平均缩水率，为缩水率接近的布准备同一套纸样，而缩水率偏差较大的则制作专门的纸样。
4.4纸样员在客提供纸样的尺寸上加上计算的相应缩水率，用电脑制作相应订单的初步纸样。
4.5纸样员在做任何一款纸样时，必须保留每次的修改样和原始样，而且每款纸样必须由一个纸样员从始至终完成。
4.6纸样员在做纸样时应优先考虑大大货生产，在收到客人所提供的参考样衣或纸样时如果不易大货生产，应及时通知板房主管，让其联系业务跟单，有必要时还要通知生产部负责人，一起协商解决方案，在不修改客人外观的情况下，简易做工。
4.7如果经业务一再确认客人不同意改变做工，跟板房主管相商最简易与大货生产的方法，自己出纸样，做一个模衣，同样板一起寄客审批。
4.8纸样员在出纸样时，应向板位，甚至大货车间提供所需要的点位尺寸，比如：
（领围点位样，人字带的长度，缩折的溶位百分比等）
5）样板的裁剪
5.1板房主管根据接收的资料安排样板裁手去布仓剪样板布料。
5.2样板裁手根据制单资料和纸样员准备的初步纸样裁样衣。
先查阅样板裁衣指示，确定所用布料种类，颜色的搭配如样板制单一致方可开裁。
5.3样板裁手把裁好的裁片转交给样板组长安排车缝。
如有印花或者绣花，拿出所需裁片，交给板房主管由其安排送印花或者绣花厂。
6）车样板
6.1车办组长应查阅样板资料，看有无更改通知单提出的更改，并确定所用布料辅料正确后方可开款。
6.2车办组长按照做工分解图安排并指导车板工车样板，车板工车样板时应考虑大货生产效益，如有个别做工在不影响外观的情况下作相应的更改，可得到更好的效果。
但必须通知上级并得到认可后才能作出相应的更改，简易做工。
6.3车板员应认真看好制单中的做工要求和图示，确保无任何偏差，出现大的偏差
时，向组长请示方法，组长不能解决时向主管请示。
6.4在开款前还要必须试车，并一定要用所需面料试车，调线的松紧度，针码，和车出的效果，一切就绪后才可进行车缝。
如果板单上没有标明针码，应向上级反应，不可私自车缝。
6.5过程中做每一道工序都要量度尺寸，确保此板完工后尺寸绝对OK，如果尺寸有更改，必须通知纸样师傅作相应的改动，绝对不能私自改动。
6.6车缝完成后，车板员应再次检查，清剪所有线头，确认一切符合要求后交与样板组长，如要洗水由样板组长安排送洗水。
6.7车板工离开车位时必须关掉衣车电源，每天下班时必须在每台衣车的压脚下压上一块垫布，避免衣车漏油而污染车台。
6.8车板工在车缝过程中，如果需要换针，车板组长必须拿出好的新针进行比较，看是否有短缺，如果一切都好，才可以换针，并填写在〈〈换针纪录表〉〉里；
车缝时如出现断针，当时必须停止手上的工作，通知样板组长，衣车3米以内的裁片用胶袋装起，拿吸铁石和手提验针器在衣车，梭心，梭壳，和3米以内的地上查找，如果没有找到，把胶袋装起的裁片送往验针房进行验针，如果找到针尖，把它贴回〈〈断针换针纪录表〉〉，可是如还是没有找到并且不能通过验针机，把裁片封好送往废品仓，库存半年后在做废品处理。
并需要验针房主管，板房主管签字确认，才可以领取新针。
6.9车板组长在接收到需要洗水的成衣后，按制单要求填好洗水资料送洗水，在相应的时间拿回交于板房QA。
6.10由板房QA进行最终检查和度量，并做好度量纪录。
6.11检查纪录交与板房主管，办房主管看款式的难易，做风险报告。
7）折衣和包装（需要时）
7.1主管接收包装资料，并核对是否与板单要求相符。
7.2主管根据板房的生产计划和样衣烫法，折衣包装要求，把车好的成衣安排烫衣，烫衣完成后交与包装员折衣包装。
7.3主管监督并指导烫板员工烫衣/折衣和包装。
7.4包装完成后，QA按板单要求抽查度尺，（每款每色至少抽度一件100%检查包装成衣外形，包装效果，同时将其结果纪录在《QA抽查报告表》和《尺寸检查表》，如有严重问题要退回车间解决，然后进行重新检查到符合客户标准。
7.5查无误的样板交与板房主管让其转交给跟单，发给客户。
3，大货纸样及唛架制作的流程
1）板房接收到生产部发出的《生产排期表》后，据此安排板房纸样制作，同时根据生产计划，板房主管或纸样员确定已收到包含着所需资料的制单，客批板和客户发出的纸样等。
2）收到资料后纸样员需核对不清楚的信息，确保所收到的资料是完整的，对任何不清楚的信息，需用邮件通知跟单，由跟单跟进解决。
3）大货布料缩水测试：
3.1板房接收到货仓发出的布料收货清单，按照以下安排仓库抽取相应比例的布料进行缩水测试：
码数/磅数（每缸）匹数
1000磅以内2匹
1000至20003匹
2000至30005匹
备注：
如发现缩水有异常，必须重新再剪，重新试缩。
3.2仓库剪布时，应从每匹7米处开始剪，纸样员从仓库领取每批剪取约27英寸长的布，然后用刻度尺在布头里靠里的位置标出18X18英寸长和宽的记号，做缩水测试。
3.3如果不用洗水单：
就只用看制单里的烫衣指示，将布烫平，让其冷却后测量其长度和宽度并作好纪录，计算相应的缩水百分比，把测试结果汇总于《布料缩水报告》中
3.4如果是洗水单测试：
缩水控制员将作好标记的缩水布送洗水厂按制单上的洗水要求进行洗水，缩水布拿回后，烫板员根据制单烫衣方法和要求烫平。
等冷却后测量其长度和宽度并作纪录，计算相应的缩水百分比，将测试结果汇总与《布料缩水报告》中
4）准备纸样放码/排麦架/排料（包括检查客来样，放码及加缩）
4.1板房接收到客来纸样后，纸样员检查纸样尺寸是否与制单相符，发现有不相符合时将制单转交给跟单，发邮件询问。
4.2纸样员必须检查每个刀口，每个夹缝是否相称。
4.3纸样员按照制单内齐码尺寸表放码，同时检查全套纸样形状，确保形状不变。
4.4放码后，纸样员利用《布料缩水报告》，平均缩率，将已经放码的纸样加缩。
4.5同时检查每个夹缝是否相称，如果因为加缩后导致不配合生产，纸样员可自行微调，调整资料需填在《大货缩水尺寸报告表》中。
4.6板房主管对纸样员的纸样做最后的确认，盖章确认后才能流通到其他部门。
4.7麦架员接收到已经放码的纸样后，核查样衣同纸样是否一致，尽量节省用量。
4.8核查已经排好的麦架是否已经超出审批用量，如有超出，必须向板房主管汇报，
4.9排料时，必须精确，必须选定合适的布封，每个布种分开计量
4.10纸样员将《大货尺寸表》完成后，交于板房主管批准后方可转交生产裁床。
4.11唛架房根据生产计划表必须提前8小时将所需的唛架打印完成。
4.12排唛架时要注意布料成份，其中有花纹、间条、格仔、磨毛之类布，必须单件对纹，对方向进行排唛，具体操作规程请参考附件一《排唛架工艺要求》、附件二《排唛架原则》。
板房附件一：
排唛架工艺要求：
1、经纬纱向的垂直性。
在排唛架时，要保持纸样经纬向的垂直，不能为了节
约布料而画偏布料纹向。
2、面料方向的正确性。
对于顺毛、顺光和有方向性的花纹图案，纸样各个部位应向同一方向排列，以保证成品手感、光泽、花纹方向的一致。
3、裁片的对称性。
在排唛架时，必须根据生产实际情况决定面料是单一方向还是对合方向排，如果是单一方向排，纸样要用正反面各排一次，以保证裁片的对称性。
4、面料与排唛架的宽度不一致性。
排唛架宽度不能与面料幅宽相等，根据布边针孔宽度的不同，两侧留1~3cm左右。
板房附件二：
排唛架原则：
1、先大后小。
排唛架要先排主件，尽可能占用布料纬向，然后再用小件把空隙填满。
2、密套排。
服装的主件和零部件的纸样形状各有不同，可充分利用纸样的不同角度、弯势进行套排，要弯弧相交，凸凹互套，尽量减少纸样之间的空隙。
3、省料巧安排。
在排唛架时，要求占用面料经向越短越省料，但在省料的同时，还要考虑其中的空隙能容纳得下小部件，这就要将有凹状缺口纸样拼在一起，使两片之间的空隙加大，填充小部件
三，裁床各岗位工作职责
1、裁床主管的工作职责：
1.1全面的管理指导整个裁床部门的正常运转，监督裁床员工在工作过程中的生产安全及品质保证。
1.2及时配合生产车间，第一时间提供合格的裁片，并与各个部门主管有良好的沟通及团队精神，多听取缝制车间对裁片质量的反映，并通过内部交流，不断提高裁片的质量和技术水平。
1.3把车间提出的裁片质量问题进行分析总结，并对操作人员进行指导和纠正。
1.4如遇疑难问题应与相关部门主管相商解决方法，不能解决之问题及时向上级领导汇报，和其协商解决，以达到客人要求的品质及货期。
1.5查阅每天生产计划部发出的生产计划表，按排期跟进裁床进度。
1.6裁床主管收到每天生产计划部发出的生产排期表后，应查阅面料清单（布组负责），制单和业务提供的样衣是否一致，如果出现不一致的地方，通知文员及时联系营业跟单和布组，让其跟进，以免延误货期。
1.7裁床主管在把当天的裁床生产安排妥当后必须核对生产排期表后三天的排期，核对里面所要裁的大货单资料是否齐全？
面料是否到期？
如果资料不齐全或面料不齐，立刻通知布组主管，和辅料组负责人，进行跟催，按生产排期跟进裁床生产进度。
1.8评估每张单生产时间，根据制单上比例及板房所提供的每一缸布的缩水报告，制定每一单大货的床数。
备注：
每一床布长度不可以超过8码，高度不可以超过7寸
1.9裁床主管还要安排每一布种所需放布时间松布，当每一单大货完成后，都要做一份详细纪录报告给车间主管，以便车间跟进生产进度，
1.10同时也要严格监控每单大货预设的用布量，如果超料，一定要查找原因，并向上级领导汇报。
1.11每天根据接收的生产资料，安排松布等待裁剪。
每批布最少要松至24小时才可以开裁。
1.12在松布时，在验布房已经验好了布的基础上，要求裁手再次验布，杜绝不合格面料拉上裁床，而减少后面换片时间，如果面料有大批布料不可以安排裁剪的，让裁床文员用电邮通知业务和布组同事，让其跟进解决。
1.13根据接收到的制单资料，查阅裁衣指示，确定所用布料种类，颜色的搭配如所提供的样衣和资料是一致才可以开裁。
1.14然后按排好的麦架，算好层次，指导裁手拉布裁剪面料，裁好裁片后，安排打票工在每片底打上号码票，让生产车间好区分规格和颜色。
并避免有些布因拿错上下而有色差。
2，裁床工作流程及具体岗位的职责
2.1、裁床主管参加每款服装正式生产前的生产注意事项例会，收到生产计划部派发的《生产制造通知单》，及时熟悉单中的内容，了解布料的成份、尺码分配、主料与副料的搭配情况；
2.2、到仓库了解《大货清单》中的布料与副料是否到位，及时掌握布料的性质；
到办房了解纸样、样板等的完成情况；
2.3、纸样的领用：
2.3.1、领用人要凭《制造通知单》中款号、款式、尺码等去办房领用纸样；
2.3.2、领用纸样时，必须核对纸样的件数，凡是纸样部位不齐全或未加盖纸样审核章的各类纸样，领用人有权拒绝接受；
2.3.3、领用纸样必须办理签字手续，生产任务完成后，应尽快办理交还纸样的手续；
2.4、使用中纸样保管的规定
2.4.1、纸样使用中要有专人保管，每次使用后要按纸样件数清点并妥善放好；
2.4.2、使用纸样时，不得随意乱丢压，防止纸样折损变形；
2.4.3、不得任意修改纸样，如在排料时发生某些部位排不下，只能在划样时变动，不得改变纸样原形；
2.4.4、在使用纸样中发生缺损，应交办房复制，对复制的纸样必须审核并加盖印章。
2.4.5、任何人不得将纸样复制私用，违者追究责任，严重的予以辞退；
2.4.6、纸样使用完应如数清点数量，及时办理归还手续，退回办房。
2.5、领用唛架、查唛架，领布料
2.5.1、提前一个班（4小时）到唛架房领取生产所需的唛架。
2.5.2、主管检查唛架，填写《唛架检查记录表》，要注意布料成份，其中有花纹、间条、格仔、磨毛之类布，必须检查纹路、方向。
如发现问题及时同唛架房沟通。
2.5.3、检查唛架无误后，主管填写《裁剪用量分析报告表》一式两份，分别交布仓和跟单，根据排唛用量和《制造通知单》中的数量要求，计算实际裁剪用料量与预算用料有无相差，如果超过预算用料，要及时报告生产跟单主管及厂长，确认后方可交裁剪；
2.5.4、根据《裁剪用量分析报告表》计算的实用量，按照不同的布的颜色、主料、辅料主管分别填写《领料单》交布仓领料；
2.6.5、裁床收发员与仓库发料人按《领料单》数量当面点清签收，领回物料后，放在规定的区域，按物料的类型分开摆放，并保持明确的标识。
2.7、裁剪
2.7.1、在开始拉布前，要根据布料的特性松布：
布料缩水大的或有弹力布类，须松布24小时后方可拉布；
梳织布可即松即拉；
2.7.2、在拉布前，拉布员应认真看清《裁床拉布记录》上所示，如款号、布料成份、唛架比例等，方可进行拉布。
拉布过程中，要注意布料成份及特性，缩水大及弹力布要轻拉轻放，避免裁后与《制造通知单》中的制单尺寸相差太大，同时要检查布料是否有抽纱、头尾、左右阴阳色或次布，如发现要及时裁剪抽出，问题严重的要立即向上级反映，具体操作规程请参考附件三《拉布工艺要求》。
拉布高度针织类最高不得超过7”，梳织类最高不得超过5”；
2.7.3、拉好布后，铺好唛架，要仔细校对唛架是否正确，以防多或少之误差。
检查无误后，可先小后大进行裁剪，裁剪中要特别留意弯位、角位及大小，具体操作规程请参考附件四《裁剪工艺要求》。
裁出的裁片面与底相差允许值：
针织类为1/8”，梳织类为1/16”，同纸样相差1/4”。
2.7.4、电脑文员根据每床的裁剪通知单将每床的裁剪信息输入裁床生产透视表，包括款号、颜色、码数、数量、床次、客户等等。
每张《制造通知单》在裁床完成后，电脑文员要进行统计核对，然后由裁床主管复审，确保不会有漏裁的现象。
2.7.5、用电脑文员打好的菲仔扎菲，根据菲仔上所示的款号、颜色、尺码、件数按飞分扎。
2.7.6、查片组根据查片要求对扎好菲的裁片进行检查，看每个裁片是否有烂窿、污渍等问题，把不合格的裁片挑选出来，进行配片处理。
2.7.7、裁片检查好后，分款、分色、分码整齐的摆放在指定的区域，如是容易污染的裁片，还需要用保洁袋进行打包，防止被灰尘或污垢染脏，影响产品的品质。
裁床收发与车缝收发员当面清点裁片数量，双方在《裁片下车间发货单》签名确认，将检验合格的裁片移交车制或外发厂。
2.8、裁床收发必须当天将《裁片下车间发货单》送交裁床电脑文员，电脑文员将下货信息输入裁床生产透视表，并且每天将各款的统计结果通知主管和查片组长，防止出现裁片漏发的情况。
2.8、裁床收发负责填写《裁衣登记表（裁单）》一式两份，经裁床主管审核，交车间主管及跟单。
2.11、裁床主管负责填写《裁床生产日报表》一式两份，交生产厂长。
四，车缝车间各岗位工作职责
1、车缝车间主管的工作职责
1）全面监控并指导安排整个生产车间的正常运转，每天查阅〈〈生产排期表〉〉，跟进生产进度，要求车间文员填写生产进度表，并与各个部门密切合作，防止各个环节的脱节，有团队精神。
2）车间主管收到生产计划部发出的《生产制造单》，认真查看单中的每一个要求部位，核对资料是否有错误及不清楚的地方，及时与计划部和跟单协商沟通清楚，杜绝不清楚之工序流入生产车间，影响生产进度。
3）根据生产排期，在前一款结束前，作好开下一款的准备工作，提前安排去IE部索要生产工序表和排车图，根据生产流程及生产工艺要求，预安排好流水人手，对特种机器和辅助设备，让机修部提前做好准备。
避免仓促开款，避免员工停下等排车，浪费时间而影响效益。
4）开款前，必需给组长讲解并让其非常清楚的了解工艺流程，制定目标产量，流程制度，并监督实施，让员工能很快的适应开新款的工序转换，以达到提升效益。
5）对每组《车间每日进度表》进行跟进监督，对车间流水受堵，效率低下，及时检查看是哪个环节脱节，想办法尽快解决，让流水通畅，并做好记录，提醒各组长以后同样的问题不要再次发生。
6）每天查阅组长交上的《车间每日个人产量表》，进行查实审核，并要求车间文员做数据统计。
7）记录各个员工的户籍，工号，姓名，用以达到监督组长安排工序时的偏袒，避免员工以此闹情绪而影响生产效益。
8）每天检查核对车间生产透视表，熟知每组每天的生产进度，对产量不达标的要及时调整生产计划。
9）每天处理一些工作中突发事件，如有解决不了的问题，及时向上级汇报，协商解决方法
2，车缝车间工作流程及具体岗位的职责
2.1、车间主管收到生产计划部派发的《制造通知单》，认真查看单中的每一个要求部分，核对资料是否有错误及不清楚的地方，及时与生产计划/跟单协商沟通清楚。
2.2、车间主管根据排期及各生产线的人员技术状况，安排具体各组的生产，并把相应的安排通知IE部，从IE部获取排车图、工序表，按照排车图排好衣车。
车间主管将生产确认板、纸样及生产复办等生产资料放在指定位置，供各生产组的指导工能参照生产使用。
2.4、机修部派人调较衣车，以达到符合产品品质的要求。
2.5、车缝收发员于裁床处当面清点签收经检查合格的裁片，领回后分款式、颜色、尺码分类摆放整齐，注意保持标识的完好，防止生产过程中错发。
2.6、车间主管审批《领料单》，安排收发员凭《领料单》并且参照《生产
制造单》的辅料说明去仓库领取辅料，与仓管员依据经审核批准的
《物料卡》，核对辅料是否有异常，核对无误后领回辅料放在专门的
区域，标识清楚。
2.7、开货前由小组组长做1件产前板，根据制作效果将加工中应考虑的注
意事项及重点召集生产员工说明各处做法及质量要求，使每位员工懂得如何做好每工序的质量，产前板须品质部审核批准后方可开大货。
产前板由指导工保管，在货品做完时一同转到尾部。
2.8、车缝小组长在开货后三天内向主管反映工序表中有遗漏的工序和多余的工序，主管向IE部反映需要增加和取消的工序，IE部在开货三天后冻结车间工序表。
2.9、确认所有员工完全掌握之后，由收发员分清款号码数按照流水线派片操作说明将裁片放置在流通篮子内并且送到第一个流水位，按照派片操作说明派发辅料，开始生产大货流水。
为预防出差错，指导工必须检查车制员工做出的第一打货品能否达到质量标准，对未符合技术要求的车缝员工要细心指导。
前10件（首扎）货品可交QC到尾部先做完全部工序，检查是否符合客户要求，由QC知会指导工完善不足之处。
2.10、当某道工序加工完成，车工在计数器上记录产量。
2.11、中查在检查中发现不合格品，在不合格部位贴返工纸，退回做该货的员工进行返工，同时通知指导工对该员工及时进行技术指导，如果发现不合格原因是由机器设备引起的，则即时通知机修修理，杜绝此类问题发生。
2.12、员工返好工后交回中查时，中查应及时复检直至确定合格后，才交下一道工序生产。
2.13、收发员负责将尾部退回的不合格品交相关员工进行返工，经中查检验合格点数下尾部。
并且在尾部收发返工衫送货单上签字确认。
2.14、在生产环境中可能会存在各种污点，例如衣车、货桶等，车缝主管负责监督及要求车缝员工在每天每班生产前擦拭衣车做好清洁，预防有污渍、油渍沾染到布料上，并保持地面清洁，不可乱丢布碎料等杂物，使车间有良好的生产环境，对于生产白色的货品，须用胶袋包装运转。
2.15、车缝部生产文员每天下班前将各组生产数据录入电脑的生产日报表内，共享给其他部门。
2.16、生产文员需每天仔细检查核对生产日报表中的数据，保证数据的正确性，保持各组各款的裁床裁数、小组收裁片数、小组下尾部成品数的逻辑合理性。
五，尾部车间各岗位工作职责
1、尾部车间主管的工作职责
（1）领导和督促尾部各工种的工作，包括收发、文员、专机、烫衣、查衫、包装等，确保尾部工作的顺利完成。
（2）具备尾部各部门生产技能，能独立完成尾部从开款到出货一条龙流水作业的所有工作；
具有良好的培训技能，给予员工指导与培训，能让新老员工明确及掌握在实际工作中具体岗位的技能要求。
（3）沟通和协调尾部同其他部门之间
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