装配式防火墙施工方案Word文档下载推荐.docx
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岗位
数量
职责划分
1
现场负责人
全面负责整个项目的实施
2
技术员
负责施工方案的策划，负责技术交底，负责施工期间各种技术问题的处理
3
测量员
负责施工期间的测量与放样
4
质检员
负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量记录
5
安全员
负责施工期间的安全管理
6
队长
负责施工期间各种资源的调配和安排
7
施工员
负责施工期间的施工管理
8
材料人员
负责各种物资、机械设备及工器具的准备
9
机械操作工
负责施工期间小型机械设备的操作、维护、保养管理
10
模板工
负责模板工程的制作、拼装与安装工作
11
钢筋工
负责钢筋加工制作和安装
12
混凝土工
负责混凝土浇筑
13
起重工
负责吊装期间的指挥
14
普通用工
负责防火墙安装的其他工作
*在以上人员中，测量员、质检员、安全员、机械操作工、电焊工、起重工等须持证上岗。
5.1.2材料与设备准备
装配式防火墙施工所需的主要材料计划表
名称
规格
单位
备注说明
砂
中粗
M3
石
5-40mm
碎石、卵石
水泥
42.5级
t
硅酸盐水泥
钢筋
包括元钢及螺纹钢
定型钢模板
套
预制构件用模板
防火胶泥
装配式防火墙施工所需的主要机械设备配置表
所需机械设备
备注
钢筋调直机与切割机
台
用于钢筋调直与切断
钢筋弯曲机
用于钢筋弯折
振动棒
用于混凝土振捣
电焊机
用于预埋件安装、预埋件的焊接
吊车（50t）
用于防火墙构件吊装
吊车（25t）
防火墙板吊装
（1）钢筋应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。
（3）预制混凝土所用的粗、细骨料应抽检试验合格。
其质量应符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
（4）拌制混凝土水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
（5）工器具及设备准备：
施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。
（6）开工前，应进行混凝土配合比试配，其强度应满足设计要求。
5.1.3施工技术准备
1、方案策划及编制施工方案
（1）方案策划：
施工前，根据施工图对防火墙进行统一总体策划。
（2）组织编制施工方案，并按规定程序进行审批。
2、施工图纸会检及技术交底
（1）施工图纸会检：
开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。
（2）技术交底：
开工前，必须进行施工技术交底。
技术交底内容充实，具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。
5.1.4场地准备：
（1）场地清理干净，保持道路的通畅。
（2）防火墙柱杯口基础四周凿毛并验收合格。
5.2预制件工厂化加工
5.2.1防火墙构件（包括柱、板、梁及压顶）均采用定制钢模板，其加工制作工艺如下：
（1）清洁模具。
将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。
（2）配料。
按照配料表分别称取硅酸盐水泥、砂，水，纤维等。
（3）干料搅拌。
把称量好除水之外的所有物料加入到搅拌机内，干搅1-1.5分钟。
（4）加水搅拌。
把称好的水加入到搅拌机内一起搅拌3分钟以上，使物料混合均匀。
（5）送料、分料。
下料的速度以及分料由红外摄像探头监控，下料期间搅拌机应一直搅拌，直到搅拌机内的物料下完为止。
（6）混凝土通过下料口流入模具，开启振动平台。
布料分层进行振动密实，每层厚度150mm为宜，每层振动3分钟，最后一层振动完成后，对表面进行抹光。
（7）前养护。
把成型好的构件放入养护房中养护（温度摄氏20-30度，相对湿度大于80%），一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10小时，可根据实际情况调整。
（8）脱模。
养护好的构件拖入到脱模工段脱模，用双嘴气杆插入到模具的气孔上吹出盖板。
（9）后养护。
脱模后放置30分钟，然后放入蒸汽室内温度保持不低于55°
，湿度大于85%以上养护72小时，然后即可检验入库。
（10）检验，入库。
产品入库前至少进行以下检验：
尺寸，颜色，表面平整度，棱角缺失等。
（11）为保证运输途中不损坏，包装时应用铁皮绑扎牢固，内衬毛毡保护卸货时轻拿轻放。
堆放场地应整洁，避免污染。
5.2.2预制构件进场检验
类别
序号
检查项目
质量标准
检验方法及器具
主控项目
结构性能检验☆
预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构
检查结构性能试验报告
外观质量
不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新验收
观察检查
尺寸要求
预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
构件标志和预埋件、插筋、预留孔洞
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号等。
构件上的预埋件、插筋和预留孔洞要符合标准图或设计的要求
一般项
目
不宜有一般缺陷，对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新验收
长度偏差
板、梁
+10～-5
mm
钢尺检查
柱
+5～-10
薄腹梁、桁架
+15～-10
宽度、高（厚）度偏差
±
钢尺量一端及中部，取其中较大值
5.3防火墙柱安装
以防火墙柱最重5.56t。
长度9.4m。
柱脚高出脚手架0.5m，脚手架高10.1m，吊点高度h=0.5+10.1+（1-0.293）*9.4=17.25m，吊点到吊臂的高度3m。
吊车高1.5m
起吊高度H=17.25+3-1.5=18.75m。
作业半径12m，吊臂长度24.6m
参照吊车性能表，选定50t汽车吊，主臂长度25.4m>
24.6m，工作半径12m，吊装重量7.7t>
5.56t。
满足吊装要求
50T起重性能表
幅度（m）
支腿全伸，侧后方作业
10.7
18.05
25.4
32.75
40.1
50
3.5
31
42.5
29
4.5
39.5
28
20
36
27
19
5.5
30.3
24.5
18.5
25.6
23
18.2
13.6
19.4
18.9
17
15.2
14.6
15.5
12.5
8.2
12.1
11.8
12.8
11.5
9.5
10.6
10.5
7.6
6.8
7.7
4.8
5.8
6.2
16
3.4
4.4
18
3.3
3.8
2.5
3.2
5.3.1吊点计算
假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，其吊装示意图
设吊点至顶的距离为X，柱总长度L，L1为吊点至底端的距离。
则L=L1+X,下面计算式按计算长度计算。
设λ=XO/L1
最大正弯矩：
（-M）=-1/8qL12（1-λ2）2
最大负弯矩：
（+M）=+1/2qL12λ2
当（+M）+（-M）=0时，求得λ=0.414（λ其余三个值舍去）
即XO/L1=0.414，求得XO=0.293L
5.3.2柱绑扎及就位
柱采用一点绑扎滑移法吊装。
（1）柱的吊装就位和初步校正：
柱起吊后，让柱脚移至杯口上空后渐渐插入杯口，当柱脚接近杯底50mm左右时，用撬棍撬动柱脚，让柱身中心线对准杯口中心线，用八个木楔从杯口四周插入杯口。
使柱身大致垂直，将柱子落入杯底，复查中心线，初步校正之后，对打四周木楔，使柱临时固定，再次校核轴线及垂直度。
固定缆风绳之后由吊装总指挥决定脱吊钩并取吊绳。
（2）缆风绳固定：
风绳固定于地锚上，地锚采用连环角铁桩地锚。
缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦。
（3）节点要求：
手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3支，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。
为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。
风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。
（4）地锚采用连环地锚法。
每处地锚采用角铁，角铁和地面之间成30°
夹角。
5.4二次浇筑
二次浇灌采用C35细石砼一次灌注杯口的2/3深，强度达到25%左右后敲去木楔,再浇至杯口面，待第二次浇筑的混凝土强度达到75%以后才可拆除缆风绳。
5.5底梁及墙板安装
（1）墙板采用25t吊机起吊，以最重1.5t，最大起吊高度=0.75+0.5+10.1+3-1.5=12.85，吊车半径选最选12m，吊臂17.58m，查吊车性能表，选定25t汽车吊，主臂长度20.85m>
17.58m，工作半径12m，吊装重量4.1t>
1.5t。
满足吊装要求。
（2）先安装底梁，然后逐块板向上安装，最后安装顶梁。
（3）安装时，应保持墙板水平，轻挪轻放，防止凹槽边角在吊装过程中破损。
板的凸在上凹槽在下，拼接时凹槽内先填充1cm厚水泥砂浆，再将凸槽插入并压实，用橡胶锤敲击板上口调整板水平标高。
（4）采用小木楔将板与柱卡紧，填充防火胶泥后取出木楔。
5.6防火墙柱头及顶梁连接点浇筑
（1）柱、板、梁安装完成后进行柱头浇筑，模板采用定制钢模板，混凝土为C35微膨胀细石混凝土。
5.7防火墙勾缝
防火墙柱、梁、板之间处采用防火胶泥填缝，填缝要求密实无空隙，最后使用黑色硅硐结构胶勾缝。
5.8防火墙混凝土保护
防火墙混凝土结构均需涂刷混凝土保护液。
六、质量管理主要控制要点
6.1质量控制标准
预制构件进场检查
外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求和现行有关标准的规定
检查构件合格证
承受内力的接头和拼缝要求
当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；
当设计无具体要求时应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件
，
检查施工记录及试件强度试验报告
构件就位校正后的焊接质量
必须符合现行有关标准的规定
预制构件支承位置和方法
预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求
安装控制标志
预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志
观察、钢尺检查
预制构件吊装
预制构件吊装应符合标准图或设计的要求。
起吊时，绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经验算确定
临时固定措施位置和校正
预制构件安装就位后应采取临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置
接头和拼缝要求
应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1.对承受内力的接头盒拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；
2.对不承受内力的接头盒拼缝应采用混凝土
或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M153.用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采
用微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施
；
杯形基础
中心线轴线偏差
≤10
拉线和钢尺检查
杯底安装标高偏差
0～-10
基础柱头
中心线对定位轴线位移
≤5
顶面标高偏差
经纬仪或吊线、钢尺检查
下、上柱接口中心错位
≤3
垂
≤5m
直
度
＞5m，且＜10m
≥10m多节柱
不大于1/1000柱高，且不大于20mm
牛腿上表面和柱顶的标高偏差
0～-5
水准仪和钢尺检查
＞5m
0～-8
相邻板下表面平整度
抹灰
直尺和楔形塞尺检查
不抹灰
6.2施工技术关键点控制
（1）防火墙抗风柱、墙板、压顶及定型钢模板设计方案的合理性正确。
（2）构件吊钩设置及压顶滴水线设置符合图纸要求。
（3）混凝土原材料的选用及配合比的控制（含试验）符合规范要求。
（4）构件混凝土浇制及养护过程的控制符合规范要求。
（5）安装时，柱垂直度的控制，墙板垂直度和水平度的控制。
七、质量强制性条文的要求
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
9.1.1预制构件应进行结构性能检验。
结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。
5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；
当设计无具体要求
时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、
HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值
应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7.2.3细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂，并应符合下列规定：
2、混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：
1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06％；
2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02％；
7.2.10未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。
7.6.3原材料进场复验应符合下列规定：
1、应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。
同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；
7.6.4当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。
8.1.3混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；
混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：
1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0．06％（以干砂的质量百分率计）；
2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0．02％（以干砂的质量百分率计）。
八、安全文明施工及强制性条文要求。
8.1全站施工电源的安装及管理
过程中必须遵循《施工现场临时用电安全技术规范》------JGJ46－2005中强制性条文的要求：
l.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：
1采用三级配电系统；
2采用TN-S接零保护系统；
3采用二级漏电保护系统。
8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
8.3.4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
8.2工程施工使用机具、机械
必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-2012中强制性条文的要求：
2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。
并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
8.3全站作业人员施工
过程中必须遵循《电力建设安全工作规程（变电所部分）》---DL5009.3—2013
1）施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；
施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。
2）在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，必须制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
3）从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经
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