员工周转用房室内精装修施工组织设计新修改课件Word文档下载推荐.docx
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合同工期总日历天数61天。
工期要求：
2015年10月1日-2015年11月30日。
1.5安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。
实行专管与群管相结合，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度。
做到文明施工，安全生产，杜绝重大安全生产和人员伤亡事故，确保施工期间“事故为零”，争创安全施工标准化工地。
第二章施工部署
2.1项目组织机构
项目部为加强领导和管理力度，设经理一名、总工程师一名。
业务部门为：
技术质量部、安质部、计划财务部、物资设备部、综合办公室，试验室，下辖各施工作业队伍。
施工作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；
在施工程序上执行总体施工方案的统一部署；
在技术质量上接受项目部总工程师和工程技术、质量部门人员的协调、管理。
2.2总平面布置（详见施工平面布置图）
根据现场实际情况，办公区和生活区布置在原有我公司总部（在渤海新区），现场值班室及堆料场地、机械停放场地均设置在由业主提供的施工现场以外的空闲场地。
临时道路：
施工区域以外的道路利用渤海新区现有道路为主，施工区域内的道路为小区已有道路。
2.3施工用水、用电
2.3.1施工用水：
本工程用水主要是施工用水，包括拌合砂浆、镶地砖和墙砖等施工水。
用水利用各周转用房内供水管道引至施工现场，安装水表计量。
2.3.2施工用电：
利用各周转用房内用电接口引至施工现场，安装电表计量。
2.4设备、人员、材料进入现场的方法
3日内完成施工准备，前期物资定购，办理各种施工手续等工作。
材料进场，外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工地之前做好计量控制，现场签字认可，会同业主负责人一起考察，对合格进场后的产品进行各项技术质量检验复测工作，按需进入现场。
2.5劳动力安排
根据本工程的特点，选派有丰富施工经验的专业施工小组，成立瓦工组、电工组、木工组、抹灰工组、油漆工组、管工组、杂工组、安装工组、测量工组等九个施工小组。
各施工阶段主要劳动力计划表单位：
人
天数
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
0-5
6-10
11-20
21-30
31-35
36-40
41-45
46-50
瓦工
10
8
5
2
电工
4
木工
3
抹灰工
6
油漆工
1
管工
杂工
安装工
测量工
第三章施工进度计划及保证措施
3.1施工计划安排
本工程属装饰装修工程，主要内容包括室内装饰与装修及水暖和电气安装工程。
开工日期为：
2015年10月1日，竣工日期为：
2015年11月30日，总工期为61日历天，具体进度计划见附表。
3.2施工顺序
在总体施工顺序上，按照以下施工流程安排：
先管线（改水、改电）然后，地面砖粘贴、墙面砖粘贴；
而后墙面及顶棚表面刷乳胶漆；
轻钢龙骨铝扣板顶棚；
厨房大理石台面和窗台面安装；
橱柜、吊柜安装；
卫生间门、厨房钛镁合金门、卧室套装门安装；
阳台晾衣架安装、窗帘杆安装；
卫生洁具安装；
开关、插座面板、灯具安装；
保洁，清理现场，最后交工验收。
3.3保证措施
3.3.1劳动力的保证
3.3.1.1施工管理人员的落实措施
（1）根据本工程概况和特点，项目部安排与本工程各分项工程相关的专业人员直接到现场负责该分项工程的施工。
（2）项目经理常驻现场，统筹整个工程的施工计划和安排，领导项目部各管理组合理地进行各分项工程的施工，协调各施工队之间的协调工作。
（3）各管理组在每个施工环节中都必须紧密跟踪，保证整个工程的进度和质量。
特别是在改水改电、镶地砖和吊顶等重要环节施工时，要求各管理组的组长留驻现场。
3.3.1.2劳动力保证措施
（1）劳动力主要以使用本公司的职工为主，适量补充与公司长期合作的民工队伍。
（2）加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，每月向劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和安全注意点。
（3）尽快搭建好现场宿舍和各种生活设施，确保满足进场劳动力的居住和生活基本要求。
（4）劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测量人员、材料人员、少量修建临建设施的普通工人；
在临建完成后，组织管工、电工、瓦工等工种人员进场。
3.3.2材料保证措施
3.3.2.1建立材料进场检验制度
坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
（1）严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用地砖、墙砖等均要具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。
对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。
（2）原材料、半成品的堆放按照分类、规格堆放整齐，并做好标识，以防误用。
（3）安质技术部、物资设备部每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。
3.3.2.2材料供应控制
（1）项目部组织有关人员对材料供应商进行评价，从中选定资质完善、合格证书齐备、信誉良好的材料供应商。
（2）坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
施工中所用的地砖、墙砖及电线、插座等除须具有相应的质量证明书，经抽检合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料即作退货处理。
3.3.2.3材料运输计划
施工所需的散装物料如砂子等的进场、退场运输均按计划进行，以便尽可能在运输期间减少对周围交通和施工现场的影响。
3.3.3机械设备保证措施
3.3.3.1机械设备根据现的实际情况配置：
15#楼和10#楼分别配置大理石切割机各两台、砂浆搅拌机各一台。
3.3.3.2机械与设备进场前，由专业人员进行检查维修，保证机械设备以最良好状态进场。
每部机械设备进场时，配备相应专业的操作手和维修工，保证机械设备能随时投入施工中。
3.3.3.3项目部提前为机械施工准备良好环境，打扫清理场地，接通水电管线，避免机械施工作业引发事故。
3.3.3.4准确计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电和用水的需要。
3.3.3.5机械设备闲置时，及时进行保养维护，使其状态良好，安全装置齐全、灵敏、可靠，保证机械设备处于备战状态。
第四章施工技术工艺及施工方法
4.1结合本工程的实际情况，我公司将采取以下施工工序进行：
改水、改电→地面砖粘贴→墙面砖粘贴→墙面及顶棚表面刷乳胶漆→轻钢龙骨铝扣板顶棚→厨房大理石台面和窗台面安装→橱柜、吊柜安装→卫生间门、厨房钛镁合金门、卧室套装门安装→阳台晾衣架安装、窗帘杆安装→卫生洁具安装→开关、插座面板、灯具安装→保洁，清理现场→交工验收
4.2主要分项工程施工工艺
4.2.1水管管道改造
1、水管管道改造施工流程：
定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待施工结束后，清理管道、安装水龙头及配件→作通水试验
2、水管管道改造施工方法：
⑴对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。
⑵保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。
开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。
敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固
⑶室内水管管路安装顺序：
“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。
管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm，管槽内做防水。
给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
⑷增压试验。
①管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>
10mm。
②试验压力为多层房（0.6~1。
MPa）、高层房（0.8~1。
MPa）。
压力升至规定数值后稳压30~60min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。
③30~60min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。
⑸气密试验：
（燃气管）
①U型表注水700~900mm接通燃气总阀。
②打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变化即为合格。
③如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。
⑹增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面）。
⑺油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。
⑻作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。
4.2.2电路改造
1、电路改造施工流程：
查验原漏电保护器，原空气开关数量及容量→电气定位、划线→凿线槽、开关、插座、线盒孔、排管→安装电气装置、敷设固定→通电试验→吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设→待施工结束后进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接
2、电路改造的施工方法及技术要求：
⑴检查漏电保护器和空气开关：
对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。
对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。
⑵电气定位：
根据设计与业主的要求确定开关、插座、灯具的位置。
⑶凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。
凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工技术要求：
①暗管布线的原则：
横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁8>
1.5mm。
线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒线线管相接，应使用活接头。
导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。
②线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。
弯管必须用弹簧现弯，不得使用900弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。
③严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。
敷设在地板下的线管必须有固定措施。
④穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。
不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
⑤导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得<
150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。
⑥导线色标：
配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。
L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性线（N）为淡兰色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色、
⑦单相220V供电路导线分色为：
相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。
⑧三相五线制供电线路导线分色为：
（与3-2-4.7要求相同）
⑨接地线（PE）截面的要求：
相线截面积在16mm2以下的PE线截面积与相线截面积相同。
⑩配电箱内空气开关上桩头线径与地户线线径匹配。
⑷安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验。
电气线路敷设完成后，须经电工施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设施工。
⑸吊顶内的线路排放要求：
①吊顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿管排放。
应将线管固定在吊架及木龙骨上。
②必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修，并加盖板。
导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1m。
相线进开关，零线进灯头。
③待施工结束后进行开关、进行插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。
3、施工中应注意的其他事项：
⑴严禁将导线直接敷设在水泥层内。
（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。
⑵严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
⑶油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。
⑷进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。
⑸电气完工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例）。
⑹电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。
⑺通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作。
4.2.3地面砖铺贴
1、施工准备
⑴材料
①地砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
②水泥：
425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
③砂：
中砂或粗砂。
④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
⑵作业条件
①地砖进场后应堆放在室内，室外应采取防雨措施，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
②设加工棚，各楼层接通水电源。
③室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
④房内四周墙上弹好+50cm水平线。
⑤施工前应放出铺设地砖的施工大样图。
2、操作工艺
⑴熟悉图纸：
以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
⑵试拼：
在正式铺设前，对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
⑶弹线：
在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。
⑷试排：
在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
⑸基层处理：
在铺砌地砖之前将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
⑹铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
⑺铺地砖：
一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击地砖），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
地砖之间，接缝要严，缝隙为1mm；
地砖与墙应留8~10mm缝，以踢脚线盖住为宜，保证地砖收缩。
⑻灌浆、擦缝：
在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加以覆盖保护。
⑼贴踢脚板：
根据墙抹灰厚度，用1：
3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。
24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
冬期施工铺设时，气温不应低于5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。
3、质量标准
⑴保证项目
地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。
⑵基本项目
①地砖表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。
②地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;
结合牢固,出墙厚度15mm，镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
4.2.4磁砖墙面
1、施工准备
⑴材料:
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；
砂采用中砂；
面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
①墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；
②做好内隔墙和水电管线，堵好管洞及排水管包管；
③安装好门窗框扇并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；
④墙面基层清理干净，脚手眼堵好；
弹好墙面+50cm水平标高线；
⑤大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。
2、操作工艺
⑴操作流程：
选砖-基层处理与抹底灰-排砖、弹线-贴标准点-垫底尺-镶贴面砖-镶贴边角-擦净；
①选砖：
按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用；
②基层处理与抹底灰：
首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；
其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；
再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；
最后抹底灰:
先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:
3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。
③排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。
④如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。
镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。
根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；
⑤贴标准点：
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
⑥垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。
底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。
要保证垫板牢固。
⑦镶贴面砖：
首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。
镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。
门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
⑧镶贴边角：
面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。
阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。
⑨擦净：
镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。
然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。
⑴面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
⑵面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；
表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
⑶接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查
里面垂直
2m托线板
表面平整
2m靠尺，塞尺
阳角方正
20cm方尺，塞尺
接缝平直
拉5m线及尺量
接缝高低
0.5
钢板短尺，塞尺
允许偏差项目表7-1
（4）质量通病及防治方法
①空鼓:
a.因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。
应严格按工艺顺序操作；
b.基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；
c.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等），增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。
②墙面不平：
主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；
③拼缝不直、不匀：
主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
④墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强其他工序施工的成品保护工作。
4.2.5墙面及顶棚表面刷乳胶漆
⑴材料
①涂料：
乙酸乙烯乳漆
②调腻子
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