董家沟大桥桥梁工程专项施工方案.docx
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董家沟大桥桥梁工程专项施工方案
绵阳市二环路工程第十五标段
（董家沟大桥工程）
专
项
施
工
方
案
洛阳路桥建设集团公司
二0一0年十一月
第一章编制依据、范围及原则003
第二章工程概况003
第三章各种临时工程及临时设施004
第四章施工工期005
第五章组织机构005
第六章董家沟大桥各部位工程施工006
第七章投入的主要施工机械设备及劳动力计划027
第八章质量保证措施030
第九章安全生产保证措施031
第十章文明施工措施037
第一章编制依据、范围
第一节编制依据
一、绵阳市二环路工程第十五标段工程施工图第三册第四分册《董家沟大桥》。
二、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2－2008）、《公路与桥梁专用设备及材料标准汇编》、《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）、《公路桥梁盆式支座》（JTT391-2009）
第二节编制范围
编制范围主要包括：
扩大基础桥台、桩基、承台、墩柱、盖梁等工程。
第二章工程概况
一、工程概况
1、董家沟大桥起点桩号K26+840.000，终点桩号K27+150.000，全桥长310m，本桥分为左、右两幅桥梁总宽2*[1.75（人行道）+12（车行道）+0.5（防撞护栏）+1（中分带）]=30.5m，桥面面积9610m2。
大桥在K26+920m处上跨董家沟，桥面到沟底的高差为17m。
桥梁平面位于缓和曲线及半径500m的曲线段上，竖向位于2.0%的纵坡上。
2、桥墩及基础
桥墩包括P1～P9桥墩。
桥墩构造相同，即ZX-01型桥墩。
ZX-01型桥墩为“T”型桥墩。
桥墩墩身截面为3.0×1.8m，截面四角对应切除45×25cm倒角。
墩顶设盖梁，盖梁尺寸为9.85m（长）×2.4m（宽）×2.5m（高）。
桥墩采用群桩基础，顺桥向设2排桩，横桥向设2根桩，桩中心距为4.1m，桩身直径均为1.8m，承台尺寸为7.5m（长）×7.5m（宽）×2.5m（高）。
所有的桥墩基础均为嵌岩桩基础，桩基础应嵌入中风化岩面2.5倍桩径。
桩基为主要的承重结构，要求确保桩混凝土及钢筋质量和强度避免断桩。
3、桥台及基础
A0桥台采用重力式U型桥台。
U型桥台台身采用C25片石混凝土砌筑，台盖采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层及排水盲沟。
A10桥台采用重力式U型桥台+桩基。
U型桥台台身采用C25片石混凝土，台盖采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并应设置封水层及排水盲沟。
A10桥台采用群桩基础，顺桥向设2排桩，桩中心距为4.22m，横桥向单幅桥台设3排桩，桩中心距为5.95m，两幅桥台间的桩中心距为5.5m。
桩身直径均为1.5m。
4、主要工程数量表:
工程项目
单位
数量
备注
混凝土
C50
m³
595.2
C40
2189.17
C40钢纤维砼
35.76
C30
6372.67
C30防水砼
44.6
C25片石砼
1851.95
C20
17.2
C15
128.88
机械成孔灌注桩Φ1500
m
312
机械成孔灌注桩Φ1800
m
1360
回填砂卵石
m³
1083.5
1:
3水泥砂浆
m³
12.4
防水材料
㎡
8484
R235普通钢筋
Kg
126710
HRB335普通钢筋
Kg
1244701
Φs15.2预应力钢绞线
Kg
34589
90塑料波纹管
m
2210.4
15-14锚具
套
216
人行道支撑架
Kg
17682
公路盆式支座
个
80
桥台饰面
㎡
155
人行道栏杆
m
620
ssFB80伸缩缝
m
322.3
D50*3.5声测管
m
4506
挖方
m³
3200
4%水泥稳定碎石
m³
57.6
第三章各种临时工程及临时设施
一、施工营地布置
项目经理部租用当地房屋，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋，或在红线范围内就近搭建。
材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，至桩基新建一施工便道。
施工便道压实后铺筑50cm厚的砂砾石。
详见附件施工平面布置图。
二、施工用水
施工用水采用城市供水管网的水。
三、施工用电
工程施工用电，附近电力为工业用电，可就近利用，经指挥部的协调在当地电力部门的指导下就近取电。
四、工地排水
设置集水坑将弃水、泥浆集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入就近沟渠或排水管网。
五、现场恢复
施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段，在征得监理同意后，需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复。
六、材料组织供应
1、水泥：
拟采用水泥厂生产的合格水泥进行施工，用汽车运至施工现场。
2、钢材（钢筋）拟从绵阳市市区或就近购买，用汽车运至施工现场。
3、碎石、砂：
拟从沿线各料场购买，用汽车运至施工现场。
4、其余小型材料就近组织购买，运抵施工现场。
第四章施工工期
本工程计划将于2010年11月21日开工，计划竣工日期2012年2月7日，工期340日历天，主要工程项目及工期安排详见附件：
董家沟大桥施工进度计划横道图。
第五章组织机构
本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理，项目经理负责制。
为了安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则。
我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。
下设五部一室，即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部、综合办公室。
根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明。
第六章董家沟大桥各部位工程施工
一、桥梁桩基施工
（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工
董家沟大桥桥墩基础钻孔灌注桩直径为1.80m，A10#桥台桩基础直径为1.50m。
设计要求嵌岩桩基基底嵌入微风化花岗岩2.5倍桩径，并且保证桩底下面有不少于5m的完整基岩，端承桩桩底沉渣厚度不大于5cm。
1、钻孔桩基础施工工艺流程：
埋设护筒
施工放样
埋设护筒
钻孔
钻机就位
开挖泥浆池
拌制泥浆
清孔
移钻机
安装钢筋笼
下导管
灌注砼
钢筋笼存放、起吊
砼拌制、运输
沉渣厚度检查
成孔质量检查
否
合格
否
合格
制作钢筋笼
砼配合比试验
孔口处理、凿除桩头
桩基质量检测、评定
压试块
试块制作、养护
图2-1董家沟大桥10#桥台及墩柱钻孔桩施工工艺图
1）施工前期准备工作
（1）组织施工管理人员熟悉施工图纸及场区工程水文地质条件，熟悉施工验收规程及主要施工规程，并对施工管理和操作人员作详细技术交底。
（2）测量放线。
按图纸进行测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。
（3）根据测量放线测出的工程总体布局，施工便道、钢筋加工场等生产、生活设施布置见施工总平面图。
这些临时设施要充分考虑钻孔桩的施工场地要求。
（4）钻桩现场接通水电，为保证桩基施工连续作业，设置75KW发电机组一台。
（5）在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。
（6）根据不同的桩径，需选用合适的钻桩机进行钻进施工。
施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。
（7）准备相应数量的粘性土及施工必须部分物资。
（8）做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。
2、机械成孔
1）护筒埋设
（1）在钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设钢护筒（长1500～3000mm，壁厚6mm）。
护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。
（2）施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶端比最高水位高150cm。
护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。
在备钻桩旁桩位同时施工泥浆循环池。
钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。
2）钻机就位
钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。
3）泥浆护壁
根据冲孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。
泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂。
（1）泥浆配合比：
膨润土3~10%，工业用碱0.5~1%，纤维素0.1%，加水拌制成。
（2）泥浆制备技术要求：
及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行一次测试，使用前进行一次测试，冲孔过程中测试一次，冲孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。
回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。
存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。
新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。
（3）泥浆控制指标：
粘度18~25S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。
4）钻进
（1）旋转钻机：
开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。
（2）钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。
还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。
（3）根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。
（4）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
（5）施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。
（6）质量要求:
A、钻孔径不少于设计规定。
B、护筒要求耐用，内部无突出物。
C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。
D、桩孔倾斜度小于0.5%。
5）终孔和清孔。
（1）施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：
钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。
冲孔则在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。
对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。
（2）质量要求:
A、终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。
B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，端承桩桩底沉渣厚度不大于10cm；
C、清孔后泥浆指标相对密度为1.03～1.1，粘度17—20Pa·s，含砂率﹤2%，胶体率﹥98%。
6）钢筋笼制作与安装
（1）按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。
在靠近高压电线位置的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6m。
保证钢筋笼吊装时的安全。
（2）钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。
为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。
（3）钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
（4）本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋D48*3.5无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，深测管材料采用Q235钢管，施工过程中保证不漏浆。
（5）本工程桩保护层厚度必须保证大于7cm。
为保证混凝土层厚度大于7cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式砼滑轮垫块，每3米设置一道。
（6）质量要求:
A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。
B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。
C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，均用机械连接。
D、钢筋笼底面标高允许偏差±5cm。
7）混凝土灌注
（1）导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。
根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。
（2）第二次清孔。
吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，检查泥浆比重，判断是否达到设计和灌注要求。
（3）桩基采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。
灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。
（4）导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。
（5）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
（6）灌注桩施工应连续进行。
若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。
（7）施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，分批送往试验室作抗压强度试验。
（8）灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。
（9）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。
①质量要求:
A、灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。
B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，端承桩沉渣厚度不大于10cm。
C、桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。
8）桩的质量检验
（1）根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；
（2）检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组6块；
（3）桩基础按照设计要求进行质量检查。
（4）在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。
在处理过程中，应作详细记录。
处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。
（5）将桩各项详细资料整理归档。
9）泥浆处理
收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不随意排放到农田、下水道。
（二）A0#桥台施工
A0#桥台扩大明挖基础基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土。
为保证桥台基础强度，严禁爆破开挖，部分岩石质地基采用风镐开挖。
台身分阶组立模板，按常规方法浇筑混凝土，分阶高度不超过3米。
基底垫层采用C15素混凝土，基础及台身采用C25片石混凝土，台帽采用C40钢筋混凝土。
桥台后设置50cm厚的级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。
具体施工工艺详见“图2-2董家沟大桥0#桥台施工工艺框图”
基坑抽水
模板检查
否
合格
测设基坑平面位置
土质段：
挖掘机放坡开挖
基底处理、检验
岩石段：
风镐开挖
安装模板
浇筑砼
与墩、台身接缝处理
砼拌制、运输
砼配合比试验
混凝土养护
台背回填
压试块
试块制作、养护
图2-2董家沟大桥0#桥台施工工艺框图
（三）A10#桥台施工
A10桥台采用重力式U型桥台+桩基。
U型桥台台身采用C25片石混凝土，台帽采用C40钢筋混凝土,台后设置50cm厚级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。
A10桥台采用群桩基础，顺桥向设2排桩，桩中心距为4.22m，横桥向单幅桥台设3排桩，桩中心距为5.95m，两幅桥台间的桩中心距为5.5m。
桩身直径均为1.5m。
桩基才用机械钻孔成孔桩，详细施工工艺详见“
（一）A10#桥台、墩柱桩基础施工”。
C30混凝土承台施工工艺及质量控制标准同墩柱承台。
C25片石混凝土台身分阶组立模板，按常规方法浇筑混凝土，分阶高度不超过3米。
承台及台身具体施工工艺详见“图2-3董家沟大桥A10#桥台施工工艺框图”
图2-3董家沟大桥A10#桥台施工工艺框图
（四）墩柱施工
1、墩柱施工工艺流程
钢筋、模板检查
否
合格
不合格
合格
砼配合比试验
砼拌制、运输
试块制作、养护
压试块
钢筋、模板检查
清理桩头
承台施工放样
承台混凝土浇筑
承台钢筋制作安装及模板安装
墩柱测量放样
浇筑砼
砼拌制、运输
砼配合比试验
混凝土养护
压试块
试块制作、养护
墩柱支架搭设
墩柱钢筋制作安装
模板组装
定型钢模制作
否
图2-4董家沟大桥墩柱施工工艺框图
2、墩柱施工方法
1）承台施工
（1）承台模板：
侧模板采用组合钢模板，底模采用砼垫层；通过型钢围檩、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
（2）承台钢筋及砼施工：
承台基坑开挖至设计基底高程并经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋集中加工，现场进行绑扎，进行承台钢筋安装时同时预埋墩身钢筋。
承台C30砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，砼在拌合站集中拌制，混凝土罐车运送，采用混凝土输送泵入仓。
浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度。
2）墩柱施工
（1）定位测量：
将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。
（2）搭设墩柱施工支架和工作平台
在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。
墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。
在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上满铺木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。
（3）钢筋制安
①钢筋加工
墩柱钢筋加工在现场钢筋加工场进行。
运至现场的钢筋不应有污垢，松动的鳞皮及油漆。
钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。
钢筋如需驳接。
下料时应考虑错开接头。
②钢筋安装
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋。
钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。
在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。
为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应互相错开。
③质量标准控制：
钢筋必须顺直。
调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
钢筋安装前，应将已浇筑的砼面凿毛，并将表面清洗干净。
钢筋扎接头Ⅰ级钢筋受拉30d，受压20d；Ⅱ级钢筋受拉35d，受压25d。
主筋全部机械连接成型。
钢筋安装，成型允许偏差：
受力钢筋间距允许偏差为±20mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为±20mm；保护层厚度允许偏差为±3mm。
（4）模板安装
墩柱钢筋经监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。
本工程模板为大型组合钢模板。
组合钢模制作前将设计好的图纸交监理工程师审查，批准后委托专业模板厂加工。
模板安装拆除时，主要采用吊机作业，吊机作业安全操作应按吊装作业规定执行。
实际施工时再详细设计模板大样图，确保模板有足够的精度、强度及刚度。
拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。
拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。
以保证混凝土表面光滑圆顺。
墩柱模板安装前，首先测出墩柱的纵轴线及横轴线，并定出模板的边线。
根据边线在钢筋模板底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定，以便使模板精确就位。
钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。
脱模剂宜采用中性脱模剂。
严禁使用废机油作脱模剂。
柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。
检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。
模板安装质量标准：
①模板及支撑不得有松动，跑模等现象。
②模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。
③整体式现浇模板允许偏差应是：
垂直度应控制在0.2%之内且不于20mm。
轴线位移应控制在10mm范围之内。
（5）墩柱C40砼浇筑
墩柱模板、钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
浇筑前先铺一层厚度为2—3cm与M30水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。
混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为6--8cm；滑模宜浇筑低流动度或半干硬性混凝土。
柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以下，且在卸落前先用砂浆润滑导管。
墩柱浇筑时砼由混凝土罐车运至施工现场后，采用混凝土输送泵入仓。
浇筑砼时，每排柱分层、分段对称浇筑，操作人员进入柱模内进行分层振捣，每层浇筑厚度约为20～30cm，使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆时方可进行下一轮砼浇筑。
振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过5cm，避免触及钢筋及模板。
每墩柱砼浇筑完成须将柱顶聚积的浮浆清除，以保证砼的强度。
墩柱砼浇筑时须注意事项：
为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆；浇筑砼过程中随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。
发生位移时，及时进行校正。
（6）模板拆除：
为了有效抵御水化热。
使墩柱不致过快与空气接触。
拆模顺序是：
待砼浇筑完毕20～24小时后可将模板螺丝松脱，3天后方可拆除模板。
模板拆除次序原则应是：
先装后拆，后装先拆；先拆上层，后拆下层；先拆长边后拆短边。
（7）拆模养护
待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除。
拆模时严禁重撬、硬砸，防止损伤墩柱砼外表。
柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。
配专人进行淋水养护。
淋水养护时间不少于7天
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