房屋建筑混凝土工程施工方案.docx
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房屋建筑混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
1、混凝土工程综述
本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土;混凝土的强度等级主要为
C10、C25、C20。
混凝土总体施工程序:
根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定混凝土浇
筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→(拆模)→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。
2、混凝土运输和浇筑的通用技术措施
混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必
须在浇筑前进行二次搅拌。
预拌混凝土坍落度未经检验合格,不准进入垂直运
输。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土由塔吊运输到位,柱混凝土坍落度以45-55mm为宜,梁板混凝土以
50-60mm为宜。
为保证混凝土外观质量,要求混凝土搅拌站在混凝土内掺入粉
煤灰;为加快模板周转,混凝土中加入高效早强减水剂。
凝土应符合下列规定:
1.混凝土的供应,必须保证混凝土输送的能连续工作;
2.现浇混凝土的间歇时间不宜超过水泥的初凝时间;
3.在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施和防水措施。
4.对模板及其支架、钢筋和予埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
6.混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。
超过2m时要采取相应技术措施。
7.在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂
浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应
采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
8.混凝土浇筑层的厚度:
当采用插入式振捣器时,浇筑层的厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
9.浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时应留置施工缝:
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间
气
温
混凝土强度等级
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确
定。
采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:
1.每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;
2.当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板及予埋件;振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5
小时,待柱墙混凝土沉实后,再继续浇筑。
箱基底板、剪力墙、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振
捣捧振捣。
厚度小于200mm的楼板混凝土用平板震捣器振捣,用铁插尺控制厚
度。
混凝土浇筑后用刮杠刮平,木抹子搓毛,并用尼龙笤帚划出直纹道。
3、混凝土浇筑具体施工方法
3.1基础混凝土浇筑
筏型基础混凝土的浇筑沿纵向采用连续浇筑方法,混凝土自然流淌形成一
个斜坡。
这种方法能较好的适应泵送工艺,避免泵管的经常拆除冲洗和接长,
提高泵送效率,保证及时接缝,避免冷缝的出现。
在浇筑混凝土时,在每个浇
筑带的前后布置两个振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决上部的
振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集
中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,并严格
控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
1.5R
1.75R
行列式排列
边格式排列
底板混凝土振捣示意插点排列
3.2柱混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混
凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣棒不得触
动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3.0m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3.0m时应采取措施(用
导管)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M,每
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍卡牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁
楼板应留在柱帽下面。
柱混凝土在与梁板同时浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇
1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
地下室外墙、柱同时浇筑,混凝土浇筑之前,先在底部均匀浇筑50mm
厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控
制在400mm左右,可用尺杆和手把灯抽测控制。
移动布料要控制在2m-3m的范围,以便振捣,防止损伤钢筋骨架,防止发生离析。
因此必须预先安排好混凝
土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于400mm,每一振点的延续时间(一般20秒左右)以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位、为防止出现漏振,需在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.3梁板混凝土浇筑
梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时再与板的混凝土一起
浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度
大于1.0m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层
料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后在下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,垂直浇筑方向来回振捣密实,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
《混凝土泵送施工技术规程》要求,混凝土振捣后,再隔20~30分钟,进行第二次复振。
对于水平结构混凝土表面,为防止产生收缩裂缝,应用木抹子搓平搓毛两遍以上,必要时用铁滚子压实两遍,防止楼板面出现裂缝。
4、混凝土施工缝处理
4.1施工缝的位置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便
于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
与板联成整体的大梁,留置在
梁底部以下20~30mm处。
4.2施工缝的处理措施
1)墙顶部水平施工缝处理:
柱子混凝土浇筑时,高
于顶板(梁)底20mm。
墙柱模板拆除后,弹出顶板
(梁)底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深
的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子,清
理干净。
柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹
2cm,沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝
土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
4.3施工缝处混凝土的浇筑
1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于
1.2N/mm2。
2)在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥
砂浆。
3)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
5、混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥或
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性
要求的混凝土,不得少于14d(本工程的混凝土均需连续养护14昼夜)。
浇水次
数应能保持混凝土处于湿润状态。
夏季高温时对楼板混凝土增加浇水次数并要
保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂缝的
出现.冬期施工时,采用掺外加剂负温养护法,详冬期施工方案。
冬期施工期间
对墙柱立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护(常温条件下,墙柱混凝土采
用喷水养护)。
6、混凝土质量检查
6.1混凝土构外观质量
6.1.1主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建
设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
6.1.2一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新
检查验收。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,检查技术处理方案
6.1.3尺寸偏差
主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
6.1.4一般项目
6.1.4.1现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表
1、表
2
规定。
表一
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差
项目
检验方法
(mm)
基础
15
轴
独立基础
10
钢尺检查
线位置
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
经纬仪或吊线、钢尺检
≤5m
8
垂
层
查
直度
高
经纬仪或吊线、钢尺检
>5m
10
查
全高(H)
H/1000且≤
经纬仪、钢尺检查
30
标
层
高
±10
水准仪或拉线、钢尺检
高
全
高
±30
查
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
井筒长、宽对定位中
+25,0
钢尺检查
电心线
梯井
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤
经纬仪、钢尺检查
30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预
预埋件
10
埋设施
预埋螺栓
5
钢尺检查
中心线
预埋管
5
位置
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
6.2混凝土结构观感质量标准
6.2.1、一般规定
现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名
称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露
构件内钢筋未被混
纵向受力钢筋有露
其他钢筋有少量露
筋
凝土包裹而外露
筋
筋
蜂
混凝土表面缺少水
构件主要受力部位
其他部位有少量蜂
窝
泥砂浆而形成石子外露
有蜂窝
窝
孔
混凝土中孔穴深度
构件主要受力部位
其他部位有少量孔
和长度均超过保护层厚
洞
有孔洞
洞
度
夹
混凝土中夹有杂物
构件主要受力部位
其他部位有少量夹
渣
且深度超过保护层厚度
有夹渣
渣
疏
混凝土中局部不密
构件主要受力部位
其他部位有少量疏
松
实
有疏松
松
裂
缝隙从混凝土表面
构件主要受力部位
其他部位有少量不
有影响结构性能或使用
影响结构性能或使用功
缝
延伸至混凝土内部
功能的裂缝
能的裂缝
连
构件连接处混凝土
连接部位有基本不
接
部
连接部位有影响结
缺陷及连接钢筋、连接
影响结构传力性能的缺
位
缺
构传力性能的缺陷
件松动
陷
陷
外
缺棱掉角、棱角不
清水混凝土构件有
其他混凝土构件有
形
缺
直、翘曲不平、飞边凸
影响使用功能或装饰效
不影响使用功能的外形
陷
肋等
果的外形缺陷
缺陷
外
构件表面麻面、掉
具有重要装饰效果
其他混凝土构件有
表
缺
的清水混凝土构件有外
不影响使用功能的外表
皮、起砂、沾污等
陷
表缺陷
缺陷
现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
6.2.2结构工程保持拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹和涂刷修补处理
痕迹。
6.2.3结构整体质量:
混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平
直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺。
无漏浆、无
跑模和涨模,无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物,无裂缝,无蜂窝、麻面和
孔洞,无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2,且气泡分散、气泡最大直径
小于30mm,深度不大于2mm。
6.2.4保护层准确,无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋
件底部密实,表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
6.3.5外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺;各层门窗口边线顺直,
不偏斜;各层阳台(挑檐)边角线顺直,无明显凸凹错位;滴水槽顺直齐整,
符合要求。
6.2.6结构施工管理到位,严格过程控制,工艺做法有创新,科技含量
高,结构质量从地下到顶层始终保持高水平,越往上层结构观感质量越好,做
到文明施工。
6.3拆模后混凝土施工质量会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量循环的施工
质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后,质量检查员要在墙柱混凝土表面上加盖质量
检查结果的标识章,同时由质量部门组织,项目现场施工、技术负责人及相关
部门参加,共同对拆模后的楼层混凝土施工质量进行检查、分析产生问题的原
因,填写“混凝土工程质量会诊表”,同时由混凝土专业工长准备好每层楼的施
工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施,以书面形式在生产例会上、质
量例会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的再次出现,达到持续改进的
效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应按质量事故处理程序报项目部
和监理,经鉴定后再作出处理和修补措施。