法院施工组织设计方案doc文档格式.docx

法院施工组织设计方案doc文档格式.docx

《法院施工组织设计方案doc文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《法院施工组织设计方案doc文档格式.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第二节机具配置.........................................38

第四部分安全技术要点.........................................39

第五部分安装施工质量保证措施.................................42

第六部分工程进度计划.........................................44

编制依据及工程概况

第一节、编制依据

1.业主提供的的施工图纸。

2.有关的施工招标文件。

3.《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程。

4.部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。

5.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91

7.现场施工条件的实际情况。

8.我公司的《质量手册》和一、二级程序文件及作业指导书。

9.对施工现场及周围环境的察看及我公司多年来施工类似工程的施工经验。

第二节、工程概况

工程名称：

市五中法院和市检察院五分院业务用房钢结构工程

建设单位：

重庆市城市建设发展有限公司

施工单位：

重庆建工住宅建设有限公司

分包单位：

重庆建亚建设工程有限公司

监理单位：

重庆联盛建设项目管理有限公司

设计单位：

中机中联工程有限公司

本工程为重庆五中法院和市检察院五分院业务用房钢结构工程。

本工程结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防为6度，设计使用年限为50年。

第三节、本工程难点分析及措施

根据施工图纸和现场实际擦看的情况，本工程的难点为：

第三层钢结构高度为9米，吊车中心距离吊点约30米，GL3（共14根）单根构件重量为4.65吨，根据汽车吊起重能力参数表，将采用100吨全配重进行吊装；

第7层钢结构件高度为27.9米，吊车中心距离吊点约63米，GL2单根构件重量为10.24吨，GL1单根构件重量为5.88吨，由于单根构件较重、吊车中心距离吊点位置较远，汽车吊起重能力无法满足吊装要求，故将钢梁分段加工GL2（共2根）=1500*360*18*40，长度为24米，重量为10.24吨分四段，每段重量为2.536吨。

GL1（共15根）=900*320*16*25，长度为24米，重量为5.88吨分两段，每段重量为2.94吨。

在钢管架上对接，根据汽车吊起重能力参数表，采用260吨全配重进行吊装。

第一部分钢结构工厂制作及运输

第一节钢结构制作技术条件

本工程钢骨柱、钢骨梁、跨中梁、门厅箱型梁采用Q345B级钢材，并符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-2008的要求。

支撑等辅助材料用Q235B级钢，并符合《碳素结构钢》GB700-2006及《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-2008的要求，并有良好的可焊性。

焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条采用E50xx型，并符合《低合金焊条》GB/T5118-2012的要求，当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117-2012规定。

焊丝应符合GB/T8110-2008、GB/T12470-2003的要求。

连接高强螺栓应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1231的规定。

（1）钢结构制作、安装主要规范及依据：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；

5、《工程测量规范》GB50026-2007

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

8、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013

9、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

10、《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T6441-1986

11、《生产安全事故应急预案管理办法》（国安总局第88号令）

12、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009

13、《起重机械安全规程》GB6067-2010

14、《起重机试验规范与程序》GB/T5905-2011

15、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

16、《建筑施工起重吊装安全技术规程》JGJ276-2012

17、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

18、《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2012

19、《钢结构工程施工工艺标准》GB50755-2012

20、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—2013；

21、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；

22、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

24、《重庆市建设工程安全生产管理办法》重庆市人民政府令第289号；

25、《重庆市安全生产条例》；

26、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号；

27、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发（2014）16号；

28、《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》渝建安发（2016）第22号；

29、本公司质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。

制作过程中，还应严格按ISO9001-2000质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。

（2）质量监控：

本工程为公司的重点工程，质量目标确保国标“合格”以上。

质量监控原则上由公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

整个质量控制过程按自检、互检、专检的“三级”检验方法运作。

专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明确、操作规范；

真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。

第二节钢结构制作技术准备

（1）熟悉和审查施工图纸

1.检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。

2.施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。

3.建筑图同其相关的结构图，在尺寸、标高、轴线和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

4.掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。

对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

（2）原始资料调查分析

1、调查分析：

调查建设地区的气象、地形、地质、施工场地地下和地上障碍物。

2、技术经济条件调查分析：

调查建材生产企业、地方资源的生产供应情况，交通运输和水电供应情况。

3、根据施工图纸所确定的工作量，施工组织设计拟定的施工方法和建筑工程预算定额编制施工图预算。

（3）作好与设计院结合工作

由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。

2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：

设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；

构件的几何尺寸是否齐全，正确；

节点是否清楚及符合国家标准；

构件数量是否符合工程总数量；

连接形式是否合理；

加工符号是否齐全（切割、焊接）；

本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；

图纸标准化是否符合国家标准。

（4）进行工艺试验

焊接工艺评定；

摩擦面的抗滑移系数试验；

复杂构件的工艺性试验。

（5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。

（6）进行图纸会审

由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

主要内容：

总体的加工工艺方案及吊装方案；

总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；

材料的利用（拼板问题）；

对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；

对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。

（8）深化设计

根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。

深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。

深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。

深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。

钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。

通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。

1、组织机构

对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度，我公司专门成立一个项目组，

项目组由总工程师领导，由负责高层钢结构的副总工程师负责审核，由设计部主任工程师担任本工程深化设计负责人，由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。

为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员由设计部经理按照实际情况调配。

具体详见设计人员机构框图。

2、配合设计单位施工图深化设计的详细方案

1）确定详图设计项目组，由有管理能力与超高层详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。

2）制定该项目详图设计组织机构图。

3）制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。

4）组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从详图设计、材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。

5）在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸会审。

6）为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识。

7）配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划。

8）安排详图设计任务。

9）在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、总包单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、总包方等举行协调会处理问题。

10）每一批详图经过自检、校对、审核后送业主审核签章。

在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。

第三节钢构材料准备

（一）材料供应：

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

（二）钢结构制造用原辅材料的要求：

1、主材——钢材的要求：

①钢柱、钢梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-2008，其性能尚应有冷弯试验的合格保证。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

2、焊接材料要求

①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。

②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。

③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。

④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5118-2012的规定。

⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

⑥以下为焊材选用表

⑴埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：

⑵CO2气体保护焊用焊丝：

⑶手工电弧焊用焊条：

3、高强度螺栓及普通螺栓：

①高强螺栓采用摩擦型高强螺栓，性能等级10.9级。

高强螺栓的摩擦面处理方法为喷砂（丸），高强螺栓摩擦面抗滑移系数μ大于0.45。

高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《低合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定、制作和加工技术要求应符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231-91）的规定。

②普通螺栓采用C级（力学性能等级为4.6）。

螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢》（GB/T700-88）规定的Q235B级钢制作，其热处理、制作和加工技术要求应分别符合《六角头螺栓C级》（GB5780-2016）、《六角螺母C级》（GB/T41-2000），平垫圈C级（GB/T95-2002）的规定。

③摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：

（三）原材料验收及存储管理：

1、验收

钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序。

并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①原材料质量证明书。

质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、高强度螺栓连接副的扭矩、抗滑移等复试，合格后方可入库。

不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

④高强螺栓表面有碰痕及污蚀的不得入库。

2、原材料储存：

仓库材料员应根据GB/T19001-2008中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存在通风、干燥的仓库，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。

钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；

最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；

焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

⑤油漆：

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质油漆。

存放时应采取严格的防火措施。

第四节钢结构加工制作工艺流程

（1）钢结构加工制造流程图

（2）一般加工制作工艺：

（加工制作的基本要求）：

1、放样、切割

放样及切割流程图

2、放样

①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

④、划线精度：

⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。

少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

3．切割和铣削、刨削：

①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

②、气割的精度要求：

③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

④、坡口加工的精度：

⑤焊接用坡口机后的清磨：

焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。

4、矫正；

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。

5、型钢、钢板拼接：

①、制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。

高层柱子原则上不允许用拼接板。

②、对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）~1/4，拼接缝错位大于200MM。

③、拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-2013。

6、焊接

（1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。

（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

（3）焊工应持证上岗从事焊接作业。

焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。

焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。

点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

（5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。

（6）加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。

（7）CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

（9）钢结构焊接质量等级要求：

其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

第五节、钢柱、钢梁的加工制作：

（1）拼板、下料：

下料采用数控切割机。

下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。

板板毛刺应清理干净。

所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。

角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

（2）组立

组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。

箱型梁组立必须在台架上完成，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。

点焊时，必须保证间隙<

1mm，>

1mm时必须用手工焊焊补。

腹板厚t<

12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。

焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

清除所有点固焊渣。

（3）自动埋弧焊

在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。

焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

（4）矫正

转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。

箱型梁矫正应在平台上，根据箱型梁的弧度，采用火焰矫正。

火焰矫正温度为750~900C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法

（5）梁体组装

对H梁等的装焊应在H型钢制作完成后进行。

在H型钢腹板上划线，然后再将加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。

焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。

为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。

对箱型梁的装焊应在箱型梁的梁体制作完成后进行。

在箱型梁腹板上划线，然后再将加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。

为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接

（6）制孔

由于H型钢梁有连接螺栓孔

①、将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。

针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。

（试件测定）

②、清磨：

对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。

（7）梁连接板等装配:

①、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。

②、安装吊装用吊耳。

③、装配完毕在梁