新安全技术交底概述Word格式.docx

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10.电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

11.配合拉铲的清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。

12.向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13.基坑四周必须设置1.5米高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工爬梯。

14.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆用有专人负责指挥引导。

15.车辆进出门口的通行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。

16.在开挖深基坑时，必须设有确实可行的排水措施以免基础积水影响基坑土体结构。

17.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。

18.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

１９.打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

２０.打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆线做电源线。

２１.打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合，操作人员应戴绝缘手套。

生产负责人签字

交底人签字

接底人签字

基坑支护工程

1.进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2.基坑深度达到５米或５米以上的必须制定专项施工方案。

比较浅的基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算并绘制施工详图。

若确有成熟可靠的经验在运用时，一定要考虑土壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。

相同近似的，不能生搬硬套已有的经验。

3.选用坑壁支撑的木材，要选坚实的、无枯节的、无裂折的松木和杉木，不宜采用杂木。

选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝的钢管。

支撑要随挖随用并严密顶紧牢靠，不能整个挖好最后支撑。

4.积土、料具堆放距坑边不小于１米，堆放高度不超过１.５米，设备距基坑边的距离不小于５米，要有加固措施。

5.基坑内施工要社专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护措施，夜间施工要有足够的照明。

6.挡土桩顶深埋的拉锚，应采用挖沟方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填方式，以免扰动土体固结状。

拉锚安装后按设计要求，预拉应力进行预拉紧。

7.锚杆支护的锚固段埋在稳定性较好的土层或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。

锚固须经计算或使用确定，不得锚固在松软土层中。

8.施工中应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑物稳定与变形情况，如发生支撑有松动、变形、位移等现象，应及时采取加固措施。

9.支撑的拆除应按回填程度依次进行，多层支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上一层，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。

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人工开挖桩基工程

2.多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保持土壁稳定。

3.挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可纠正。

桩孔必须挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。

4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土做支撑。

待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。

5.挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。

当吊土桶提升到离地面１.８米左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、存在人员和工具掉入孔内伤人。

6.孔内一般禁止放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制定专项安全技术此时，报上级审批后实施。

7.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人半洽商变更手续，方可变更。

护壁混凝土拆摸，要经过现场技术负责人批准。

8.挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂图、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。

9.正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

10.上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等工具设备，发现问题应立即修理或更换。

11.非机电人员，不允许存在机电设备。

翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等，一律由机电人员专人负责存在。

12.挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。

井孔上下应有可靠的通话联络，如对讲机等，井下存在人员连续施工时间，不应超过４小时，应及时轮换。

13.挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于８０厘米的护身浪封闭围住。

14.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。

孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。

15.现场施工人员必须戴安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。

16.孔井口边１米范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井边１.５米以外。

17井孔内一律采用１２伏１００Ｗ防水带罩灯照明，井上现场可用２４Ｖ安全电压照明。

１８挖井至４米以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。

若发现有，要妥善处理后方能作业。

１９.下井之前，应对井内空气进行检测，发现有毒气体含量超过允许值，应进行除毒后再下井作业。

２０.上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业。

对在医院或其它有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。

２１.雨季施工，应做专砌井口保护圈，高１５厘米以防地面水流入井孔内，最上一节混凝土护壁，在井口处，混凝土出沿４０厘米宽（厚度与护壁相同）以保护井口。

砌筑（砌块）工程

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。

安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边１米以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3.墙身砌体高度超过地坪１.２米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过４米时，采用脚手架必须支设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4.脚手架上堆料量规定荷载２.５ＫＮ／Ｍ２，同一块脚手板上的操作人员不应超过２人。

5.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效措施加固后方可进行堆放和施工。

6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经允许的情况下，在一层脚手板上随意叠加一层脚手板不允许有空头现象，不准用钢模作立人板。

8.砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9.使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10.用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于２米，坡道上不小于１０米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12.砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上卡牢，使其联系稳定，或采取其它有效措施加固。

13.冬季施工使，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14.如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使气体倒塌。

15.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

16.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于６０厘米。

17.砌块如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重臂回转时，严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空。

吊臂及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层露面进行其它任何工作。

18.在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，已经倾卸及撞击楼板。

砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板加设支撑等。

19.砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑，划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清

扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

20已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙外较多

的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，遇大风天气时，停止施工。

２１.在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，部吊挂重物，也不宜作其它临时施工设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的加固措施。

２２.冬季施工时应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。

２２.遇到下列情况时，应停止吊装作业：

（1）不能听清信号时。

（2）大雾或照明不足时。

模板工程

1.模板工程必须有施工方案且应由上级主管部门或总工审批，并根据砼的施工工艺和季节特点制定安全技术措施。

2.支撑系统必须有砂设计计算，支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。

3.模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。

4.安装与拆除３米以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5.抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合板装拆时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。

6.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头版纳钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空、扶空而坠落。

7.模板上有预留洞者，应在安装后即将洞口盖好，混凝土板上洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板是，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9.在组合钢板伤架设的电线和使用电动工具，应用３６Ｖ低压电源或采取其它有效的安全措施。

10.装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。

11.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；

不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底　鞋及有跟鞋作业。

12.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

13.拆摸必须一次拆清，不得留悬空板。

拆下的模板要及时清理，对方整齐，对方高度不超过２米。

14.拆除的钢摸作平台底摸时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底摸，以免发生钢摸在自重荷载下一次性大面积脱落。

15.模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。

钢筋工程

2.钢筋断料、配料、弯力偶啊等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。

4.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准利用防箍搭设脚手板。

5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。

6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板１米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7.切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后不准堆放易燃物品。

8.废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

11.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子得钢箍上下。

12.钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时更换。

13.钢筋焊接方面：

（1）焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员的安全。

（2）大量焊接时，焊接变压器不但超负荷，变压器升温不得超过60℃。

（3）室内电弧焊是，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护用品，电弧焊工要戴防护面罩，焊工应立于木垫或其他绝缘垫上操作。

（5）焊接过程忠，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

砼预制构件安装（吊装）工程

2.吊车吊运空心板是，不得超重，楼板就位时，只准吊一块，楼板捆绑必须四点吊。

3.运输道路要平，用车子装板时，注意力要集中，小心踏空。

4.不准使用缺角、裂缝超过规定得预制构件。

5.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。

6.高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。

7.吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷事故发生。

8.六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

9.使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

10.构件载未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

11.起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

12.起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或坚硬物体摩擦。

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高处作业

2.地面基坑周边、建筑物的阳台、洞口、楼梯临边、卸料平台周边、电梯井口及其他施工高度超过2米得施工作业面得周边都应搭设防护栏杆，短边边长小于25厘米，大于2.5厘米得孔口必须用坚实材料覆盖。

3.基坑周边得防护栏杆，立杆应打入地面50-70厘米得以固定，离坑边的距离不小于50厘米。

4.各种垂直运输用得平台、楼层边沿接料口等处都应装设安全门。

5.脚手架应随主题工程进度搭设，密目网封闭防护高度应始终保持超出垂直层1.2米以上，垂直曾满铺一层脚手板，架体内每隔四层（不超过10米）设一道安全平网或架设进行防护。

6.凡人员进出建筑物的通道口，包括龙门架、施工电梯的通道口均应搭设安全防护棚，建筑物高度超过24米的应搭设双层安全防护棚，间距不小于60厘米。

7.悬空作业应有牢固的立足点，严禁在钢管或安装中的管道上站立和行走，严禁用模板搭设操作平台，不得站在模板的支撑件上垂直，必须视具体情况设置防护栏杆或其他安全设施。

8.操作平台的面积视具体情况搭设，最大面积不得超过10M2，高度不得超过5米，四周必须按临边作业的要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

9.交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。

10.临边悬空作业必须系好安全带。

混凝土工程

2.搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空通道必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3.车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，气候应保持一定的车距，布置奔走抢道或超车。

卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4.用塔吊料斗浇注混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰伤或坠落发生事故。

5.离地面2米以上浇捣过梁、雨棚、小平台等，不准站在模板边缘上操作，必须在脚手架上操作。

6.使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有接头。

机械运转是否正常，操作振动机人员要带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。

7.井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

8.使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止振动破坏。

地面工程（细石混凝土、现浇水磨石、水泥砂浆）

2.操作时必须按规定佩带劳保用品。

3.夜间作业要有足够得照明，不得随便移动临时照明线路，电线上禁止挂衣物或杂物。

4.在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。

5.清理楼内垃圾杂物时，不得有窗口、阳台、井道随意向下抛掷。

6.井架、吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，接料时应待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。

7.使用水磨石机应带绝缘手套、穿胶鞋，电源线不准有接头，开关箱内应安装漏电保护器。

三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，水磨石机上方不能站人或堆物。

8.擦草酸时要带胶皮手套。

9.冬季施工，如需升温养护必须经主管领导批准，取得动火证后方可动火，并落实好防火措施。

钢结构及铁件构件安装（吊装）工程

1.在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落火飞出造成安全事故，需挂设安全网。

安全平网设置在梁面以上2米处，当楼层高度小于4.5米时，安全平网可隔层设置。

安全平网要求在建筑平面范围内满铺。

安全立网搭设在建筑物外围，防止人和物体坠落造成安全事故。

2.吊运工件时，应注意被吊工作物得重量及使用钢丝绳得允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地的障碍物。

3.吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准，使用搭吊作业，吊钩底有防脱绳保险装置。

4.高空安装工作时，要系好安全帽，扣好保险扣，工件高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应长期防止高处坠落的安全措施。

5.施工用的电动机械和设备均须采用接零保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电，施工用电气设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工面逐节升高。

每层楼面须分别设置移动式配电箱，供每层楼面施工用电需要。

6.存放的电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备放置距离必须符合安全生产的有关规定。

7.铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工操作，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。

8.使用撬棒支点一定要稳，防止滑脱，弹击伤人，多人操作时要注意齐心协力。

9.高空施工，当风速达到四级风时，所有工作均须停止。

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