7S管理主要内容Word格式.docx

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一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;

另一种是对目前的生产或工作无任何作用,或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。

2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:

3.所要物品的判定标准及处理方法

“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作,除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外,其它均为要的物品。

对于要的物品要根据使用频次的例外采用例外的处理方法:

“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理,并划出明确放置区域。

“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。

(一)要

1、正常的设备、机器、照明或电气装置;

2、附属设备(操作台);

3、治疗车、推车;

4、正常使用中的工具;

5、正常使用的工作桌、工作椅;

6、尚有使用价值的消耗用品;

7、使用中的垃圾桶、垃圾袋、纯洁用品;

8、办公用品、文具;

9、消防设施、安全标识;

10、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜;

11、饮水机、电视机、茶具等;

12、垫板、塑胶框、防尘用品

13、使用中的垃圾桶、垃圾袋

14、使用中的样品

15、办公用品、文具

16、使用中的纯洁用品

17、xx用的海报、看板

18、推行中的活动海报、看板

19、有用的书稿、杂志、报表

20、其他(私人用品)

(二)不要

1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

2、油污

3、不再使用的设备治、工夹具、模具

4、不再使用的办公用品、垃圾筒

5、过期海报、看报

6、无用的提案箱、卡片箱、挂架

7、过时的月历、标语

(一)整理的推行要领:

1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判别基准。

3.不要物品的清除。

4.要的物品调查使用频度,决定日常用量。

5.每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费:

1.空间的浪费。

2.使用棚架或柜厨的浪费。

3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4.放置处变得窄小。

5.xx不要的xx也要管理的浪费。

6.库存管理或盘点花时间的浪费。

就是彻底的将要与不要的xx区分清晰,并将不要的xx加以处理,它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不简易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的xx都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是:

改善和增加作业面积;

现场无杂物,行道流通,提高工作效率;

消除管理上的混放、混料等差错事故,防止误用等。

有利于减少库存、节约资金。

2S——整顿

要的xx依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

排除寻找的浪费。

工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间

1、所有物品全部实行定置定位管理,不变物品不得随意移动,物品使用后立即归位。

(看板管理)

2、做到道路通畅,物品堆放整齐。

3、物品分类清晰,有专用贮存箱袋,物品标识清撤,易于寻找。

将工具、器材、物料、文件等的位置不变下来,并进行标识,以便在需要时能能够立即找到.

整顿的“3要素”

1、现场·

物品的放置场所原则上要100%设定

·

物品的保管要定点、定容、定量

2、方法·

易取不超出所规定的范围·

在放置方法上多下工夫3、标识放置场所和物品原则上一对一表示,实物与标识卡相符整顿的“3定“原则

1、定点:

放在哪里适合

2、定容:

用什么包装、颜色

3、定量:

规定适合的数量

整顿的推行要领

1.前一步骤整理的工作要落实。

2.需要的物品明确放置场所。

3.摆放整齐、有条不紊。

4.地板划线定位。

5.场所、物品标示。

6.制订废弃物处理办法。

重点:

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的xx的状态。

●要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么xx该放在什么地方更为明确。

●要想办法使物品能立即取出使用。

●另外,使用后要能简易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

4S——纯洁

将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。

通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。

使不够、缺点xx,是品质的基础。

消除赃污,保持职场内、干明净净、明明朗亮,安定品质,减少工业损害。

将岗位保持无垃圾,无灰尘,明净整齐状态。

---清扫到没有脏污的明净状态,同时检点细小处;

清扫的推行要领

1.建立清扫责任区(室内、外)。

2.开始一次全公司的大清扫。

3.每个地方清洗明净。

4.污染源,予以xx或隔离

5.建立清扫基准,作为规范

●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的

xx马上就能取得,但是被取出的xx要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这

样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。

-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的纯洁状态;

1、制订“7S”管理制度,并上墙公布,做到人人xx。

2、经常进行宣传,定期开展员工素质教育和培训,以提高执行“7S”意识。

3、做到个人随时检查,部门每天检查。

4、实行奖罚措施,采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。

纯洁的推行要领:

1.落实前3S工作

2.制订目视管理及看板管理的基准

3.制订6S实施办法

4.制订考核方法

5.制订奖惩制度,加强执行

6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

●6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成医院和内保守而僵化的气氛。

例如:

[我们医院做什么事都是半途而废]

[反正不会胜利,应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

5S——素养(又称修养、xx)

人人依规定行事,养成好习惯。

提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

1、坚持对员工进行素质教育,形成优良的行为习惯。

2、每个人都必须保持优良的仪容仪表,按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证。

3、对人有礼貌,讲话要xx,遵守社会公德,富有爱心。

4、工作认真,遵守劳动纪律和操作规程,保质保量完成工作任务。

规定了的事大家都要遵守执行

---以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成优良的习惯。

素养的推行要领

1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

2.制订医院有关规则、规定。

3.制订礼仪守则。

4.教育训练。

5.推动各种激励活动。

6.遵守规章制度。

7.例行打招呼、礼貌运动。

●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、纯洁)为手段完成基本工作,并xx养成优良习惯,最终达成全员“品质”的提升。

培养具有好习惯、

遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神注意点:

长期坚持,才能养成优良的习惯。

6S——安全

清除隐患,排除险情,预防事故发生。

保障员工的人身安全,保证生产的持续安全正常的进行,同时减少因安全事故带来的经济损失。

建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范xx;

严禁违章,尊崇生命。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在工作中,必须确保人身、设备、设施安全。

安全操作事项:

1)电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

4.正在维修或修理设备贴上标识。

5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

6.上货架,剪货等操作注意安全。

安全的推行要领

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

3.分外工位无xx证严禁xx。

●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的康健与安全。

xx事故苗头,避免事故发生。

7S——节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效的,物尽其用的工作场所

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能。

1、能用的xx尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源,切勿随意丢弃;

2、丢弃前要思考其余的使用价值;

3、节约是对整理工作的补充和指导。

节约实施要领

1、严格执行公司的财务报销制度。

2、强化计划管理,根据合同合理调配库存产品,减少库存积压,降低生产成本;

3、提高员工的质量意识,提高质量,减少同样事故的重复发生,减小质量损失;

4加强员工的节约意识教育与培训,节约用水、用电,减少浪费。

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