给水排水管道工程施工及验收规范Word文档下载推荐.docx
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(mm)
800
快速路及主干路
98
次干路
支路
92
基范围内
800〜
1500
注:
表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为
100%
柔性管道沟梢回填土压实度
槽内部位
压实度
(%)
回填材料
管道
基础
管底基础
中、粗砂
用环力法检查或米用现行国家标准《土工试验
方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
每100m
每层每侧一组(每组3点)
管道两侧
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
,顶以上
500mm
管道上部
85±
管顶500〜1000mm
原土回填
回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。
管道基础的允许偏差
允许偏差
(mm)
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点,且不少
于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
30
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
钢尺量测
混凝土基础、管座
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
管座
肩宽
+10,-5
钢尺量测,挂高程线钢尺量测,每侧一点
肩局
+20
土(砂及砂砾)基础
O,-15
平基厚度
土弧基础腋角高度
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
裂缝宽度
<
0.8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
裂缝沿管道纵向长度
w管道的周长,且w2.Om
平整度
取两个截面,每个截面测2点,取偏差值最大1点
用300mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
DiW1000
用测厚仪测量
1000vDiW1800
Di>
1800
+4)-3
5
麻点、空窝等表面缺陷的深度
Di<
1000
用直钢丝或探尺量测
1000<
缺陷面积
&
500mm2
用钢尺量测
7
空鼓面积
不得超过2处,
且每处w10000mm2
每平方米
用小锤轻击砂浆表面,用钢尺量测
1表中单位除注明者外,均为mm;
液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
干膜厚度
(仙)
普通级
200
每根
(节)管
两个断面,各4点
加强级
250
特加强级
300
电火花试验漏点数
个/m2
连续检测
用电火花检漏仪测量,检漏电压值根据涂层厚度按5V/科m计算,检漏仪探头移动速度小大于0.3m/s
1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的
2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂,直至合格。
80%;
外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准
允许
Bit
防腐成品管
补口
补伤
符合本规范第
5.4.9
条的相关规定
每20根1组(不足20根按1组),每组抽查1根。
测管两端和中间共3个截面,每截卸测互相垂直的4点
逐个检测,每个随机抽查1个截面。
每个截面测互相垂直的4点
逐个检测,每处随机测1点
电火花检漏
全数检查
用电火花检漏仪逐根连续测量
粘结力
每20根为1组(不足20根按1组),每组抽1根,每根1处
每20个补口抽1处
按本规范表
5.4.9规定,用小刀切割观察
按组抽检时,若被检测点不合格,则该组应加倍抽检;
若加倍抽检仍不合格,则该组为不合格
管道铺设的允许偏差(mm)
水平轴线
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
管底高程
DW1000
10
Di>
1000
工作井施工的允许偏差
井内导轨安装
顶面高程
顶管、夯管
+3.0
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、水平尺量测
盾构
+5.0
中心水平位置
用经纬仪测量
两轨间距
+2
2个断面
5
盾构后座管片
士10
每环底部
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设计要求
2点
挂中线用尺量测
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位直
每个
竖、水平各l点
内径尺寸
垂直1可各1点
井底板高程
4点
用水准仪测量]
顶管、盾构工作井后背墙
垂直度
0.1%H
用垂线,
角尺量测
水平扭转度
0.1%L
H为后背墙的高度(mm);
L为后背墙的长度(mm)
顶管施工贯通后管道的允许偏差
直线顶管水平轴线
顶进长度v300m
50
每管节
用经纬仪测量或挂中线用尺量测
300mw顶进长度v1000m
100
顶进长度>1000m
L/10
直线顶管内底高程
顶进长度v300m
DiV1500
+30,—40
用水准仪或水平仪测量
+40,—50
+60,—80
+80,—100
曲线顶管水平轴线
RW150Di
水平曲线
150
竖曲线
复合曲线
R>
150Di
曲线顶管内底高程
R<
150Di
+100,—150
+150,—200
+1OO—150
+100,—150
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
用钢尺量测,见本规范第4.6.3
钢筋棍凝土管
15%壁厚,且w20
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差
AS
条的有美规定
钢管、玻璃钢管道竖向变形
W0.03Di
8
对顶时两端错口
Di为管道内径(mm);
L为顶进长度(mm);
△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm);
R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。
水平管道内垂直顶升施工的允许偏差
顶升管帽盖顶面高程
顶升管管节安装
管节垂直度
w1.5%。
H
每节
各1点
用垂线量
管节连接端面平行度
1.5%oD0,且w2
用钢尺、角尺等量测
顶升管节间错口
顶升管道垂直度
0.5%H
顶升管的中心轴线
沿水平管纵向
顶头、底座管节
用经纬仪测量或钢尺量测
沿水平管横向
开口管顶升口中心轴线
40
H为垂直顶升管总长度(mm);
Do为垂直顶升管外径(mm)
管片的钢模制作的允许偏差
宽度
0.4mm
每块钢模
6点
用专用量轨、卡尺及钢尺等量测
弧弦长
底座夹角
1°
纵环向芯棒中心距
0.5mm
全检
内腔高度
1mm
3点
单块管片尺寸的允许偏差
每块
内、外侧各3点
八尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测
孤弦长
两端面各1点
管片的厚度
+3、1
坏向平整度
0.2
内、外环面与端旬垂直度
螺栓孔位置
螺栓孔直径
管片水平组合拼装检验的允许偏差
环缝间隙
2
插片检查
纵缝间隙
与*zR涯
成环后内径(不放衬垫)
士2
每环
成环后外径(不放衬垫)
+4,—2
纵、环向螺栓穿进后,螺栓杆与螺孔的间隙
(D1一D2)<
各1点
插钢丝检查
Di为螺孔直径.D2为螺栓杆直径,单位:
mm
钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差
主筋间距
可卡尺、钢尺量测
骨架长、宽、高
+5,—10
各2点
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆囿平整
每处1点
主筋保护层
分布筋长度
分布筋间距
箍筋间距
顶埋件位置
在盾尾内管片拼装成环的允许偏差
环缝张开
纵缝张开
衬砌环直径圆度
5%oDi
相邻管片间的高差
外向
纵向
成环环底局程
士100
成环中心水平轴线
环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。
管道贯通后的允许偏差
每5环
8%oDi
用钢尺量测;
输水管道
士150
套管或管廊
管道中心水平轴线
钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差
允许偏差(mm)
内径
不少于1点
内衬壁厚
士15
不少于2点
主钢筋保护层厚度
不少于4点
变形缝相邻局差
表囿平整度
沿管道轴向用2m直尺量测一
管道直顺度
每20m
沿管道轴向用20m小线测
土层开挖的允许偏差
轴线偏差
挂中心线用尺量每恻2点
管道高度大于2m时,轴线偏差每侧测量3点
钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差
加
工
拱架(顶拱、墙拱)
矢高及弧长
+200mm
墙架长度
20mm
拱、墙架横断面
(高、宽)
+100mm
30mm
格栅组装后外轮廓尺寸
高度
扭曲度
安装
横向和纵向位置
横向±
30mm,纵向±
50mm
5%o
用垂球及钢尺量测
与管道中线倾角
2°
间距
格栅
100mm
每处1
钢架
首幅钢格栅应经检验合格后,方可投入批量生产。
钢筋网加工、铺设的允许偏差
钢筋网加工
钢筋间距
片
钢筋搭接长
钢筋网铺设
搭接长度
一根钢拱架长度
保护层
符合设计要求
用垂球及尺量测
初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差
用2m靠尺和塞尺量测
矢、弦比
1/6
1个断面
用尺量测
喷射混凝土层厚度
见表注1
钻孔法或其他有效方法,并见表注2
1喷射混凝土层厚度允许偏差,60%以上检查点厚度不小于设计厚度,其余点处的最小厚度不小于设计厚
度的1/2;
厚度总平均值不小于设计厚度;
2每20m管道检查一个断面,每断面以拱部中线开始,每间隔2〜3m设一个点,但每一检查断面的拱部
不应少于3个点,总计不应少于5个点。
防水层铺设质量的允许偏差
基囿平整度
每5m
用2m直尺量取最大值
卷材外向与纵向措接觅度
衬垫搭接宽度
本表防水层系低密度聚乙烯(LDPE)卷材
二次衬砌模板安装质量的允许偏差
拱部高程(设计标高加预留沉降量)
10mm
横向(以中线为准)
侧模垂直度
3%o
ea®
垂球及钢尺量测
相邻两块模板表面图彳氐差
2mm
用尺量测取较大值
木表项目只适用分项工程检验,不适用分部及单位工程质量验收
二次衬砌混凝土施工的允许偏差
中线
用经纬仪侧量,每侧计
+2O)—30
定向钻施工管道的允许偏差
入土点
平囿轴向、平囿横向
每入、出土点
用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测
垂直向图程
出土点
平囿轴向
500
平囿横向
1/2倍Di
垂直向高程
士1/2倍Di
母节管
不少于
用导向探测仪检查
管道内底tWj程
+20,—30
控制井
井中心轴向、横向位置
用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测
井内洞口中心位置
Di为管道内径(mm)
夯管贯通后的管道的允许偏差
轴线水平位移
80
每管节
用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
DiV1500
60
相邻管间错口
1Di为管道内径(mm)。
2Di0700mm时,检查项目1和2可直接测量管道两端,检查项目3可检查施工记录
沉管基梢浚挖及管基处理的允许偏差
基槽底部高程
土
0,—300
每5〜10m取一个断面
基槽宽度不大于
5m时测1点;
基槽宽度大于5m时测
用回声测深仪、多波束仪、测深图检查;
或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志,潜水员检查
石
0,—500
整平后基础顶囿局程
0,—200
0,—100
基槽底部宽度
基槽水平轴线
基础宽度
整平后基础平整度
砂基础
潜水员检查,用刮平尺量测
砾石基础
沉管下沉铺设的允许偏差
管道高程
每10m
用回声测深仪、多波束仪、
测深图检查;
或用水准仪、经
管道水平轴线位置
纬仪测量、钢尺量测定位标志
钢筋混凝土管节预制的允许偏差
外包尺寸
长
各4点
宽
高
结构厚度
底板、顶板侧墙
每部位
断面对角线尺寸差
0.5%L
两端面
管节内净空尺寸
净宽
净高
顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度
用2m直尺量测
用垂线测
L为断面对角线长(mm)
端部钢壳端面加工成型的允许偏差
不平整度
v5,且每
延米内v1
每个钢壳的钢板面、端面
每2m各1点
v5
两侧、中间各1点
用垂线吊测全高
端面竖向倾斜度
每个钢壳
两侧、中间各2点
全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差
橡胶圈外观质量要求
缺陷名称
中间部分
边翼部分
气泡
直径w1m