油枪及相关系统施工方案剖析Word文档下载推荐.docx
《油枪及相关系统施工方案剖析Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油枪及相关系统施工方案剖析Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1、审批项目的安全措施、技术措施；
2、协调指挥该项目的实施工作；
3、安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实情况；
4、组织项目的总结和评价。
相关人员职责
1、编写项目的安全措施、技术措施；
2、落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备；
3、及时组织项目实施前的准备会和实施后的总结会；
4、负责安全措施和技术措施的有效落实；
5、负责项目按期、按工艺要求高质量完工。
四、施工部署及施工进度安排：
阶段
工作内容
开始及完成时间
备注
第一阶段
准备工作确定管道具体铺设线路、购买（制作）材料及零部件、各种施工设备及工具到位。
2014年2月18日开始2014年2月22日完成
有些材料及设备可根据整个施工进程需要逐步完成
第二阶段
辅汽管道铺设先母管后支管
2014年2月23日开始2014年3月8日完成
第三阶段
管道试压补漏、加装保温
2014年3月10日开始2014年3月18日完成
第四阶段
管道清洗、油枪安装调试
2014年3月20日开始2014年3月23日完成
五、施工方案
1、准备工作
1.1、按下表内容准备，涟源公司提供便利条件——库房，以便材料及设备的暂时存放。
序号
材料及设备名称
型号规格
数量
进场时间
备注
1
各种材料及零部件
按需要
见附件“材料清单”
2
电焊机
400型
“
3
氩弧焊机
4
砂轮切割机
砂轮片：
φ400；
功率：
3kw
5
气割工具
6
角磨机
φ100~φ150
7
平板运输车
1T
8
配电柜
9
吊装设备
10
相关工具、辅助材料
1.2、辅汽管道开口位置及铺设线路根据现场情况确定。
2、辅汽管道铺设
施工顺序：
先从开口处铺设母管，到燃烧器平台再分两支，铺设前、后墙分母管，最后铺设各支管。
2.1、开口处施工方案：
见示意图：
首先确定截止阀的位置：
要求人站在开口处就近的平台处开关阀门方便，并考虑阀门以后的管道走向，安装位置合理，美观。
阀门可先不安装，开口处可先不开口，阀门位置确定后，先留出空位，先铺设阀门以后的管道，待其他所有管道施工完成后，找出合理时间（不影响锅炉正常运行），再开口连接阀门。
开口的大小应与φ108管通径一致，不能小，否则影响通气量。
2.2、开口处阀门以后的主母管（DN100）管道施工方案：
管道走向合理，与锅炉其他管道不相互干涉，尽量避免出现竖直的U型弯道（否则要加疏水装置），直至燃烧器平台。
2.3、燃烧器平台上分母管的施工方案：
见示意图（下页）：
DN100阀门位置安排要合理，应便于操作，与其他设备不发生干涉。
压力表安装位置应便于观察。
前、后墙分母管（φ89×
4.5）高度见2.4示意图。
管道走向合理美观，避免出现
竖直U型弯道，有障碍物时，可走水平U型弯道绕过。
对照2.4各油枪支管施工方案，建议前后墙分母管需要开口的位置在施工过程中先比对好，开口后再与管道对接，以便开口的进行及金属残渣的清理。
2.4、各油枪支气管的施工方案：
见示意图：
前后墙各9套燃烧器，与之连接的油气管道每三套为一个控制单元，此图为前墙其中一个控制单元情况，其他单元与之类似，参考本施工示意图根据现场情况进行施工。
管道的固定采用原管道的固定方法。
阀门与管道之间的连接采用法兰连接方式，其他管道之间的连接采用焊接结构。
各支管开口处孔径不得小于φ25。
各支管输出端结构见下节2.5
2.5、油、汽各支管输出端（油枪连接金属软管接入端）施工方案：
后墙结构与此类似，只是后墙输出端管道是水平设置，表弯与管道90℃方向连接，不在另附图。
输出端高低位置根据现场情况确定，保证软管与油枪连接合理，不影响油枪投运。
此部分组件由华燃公司做成组件成品，安装油枪时一块安装。
过滤器与管道的连接为活接连接，必要时可以拆掉。
油、汽支管输出端结构图（前墙）
2.6、各支汽管气动阀控制部分的施工方案：
各支汽管气动阀控制无需再增加信号控制线，利用相应燃油电磁阀控制的进排气管接一分支来进行控制，即用一个电磁阀来控制两个气动阀。
实现两阀同时开关。
两阀开关反馈信号串联，实现到位信号“二选一”，只有两个阀都正常，DCS显示才正常，反之，只要有一个阀不正常，DCS显示就不正常，并禁止下一步的操作。
2.6.1、进排气管接法：
气管采用φ8×
1不锈钢管，连接采用卡套式接头。
要求管路走线整齐、美观，尽量避免管路出现交叉现象；
需要折弯时，折弯处应圆滑过渡，不能出现死弯现象。
施工过程中应尽量避免金属残渣及异物进入气管，必要时，采取措施进行清理，以免损坏气缸。
2.6.2、反馈信号线接法：
要求需要增加电缆的线色与原信号线对应一致。
进排气管接法示意图
反馈信号线接法示意图
3、管道试压补漏、加装保温施工方案
3.1、管道试压建议分段进行，用过热蒸汽，气压不小于0.8MPa，很容易发现漏点。
主母管试压：
打开开口处DN100阀门，关闭燃烧器平台上DN100阀门。
分母管试压：
再打开燃烧器平台上DN100阀门，关闭各支管DN25截止阀。
各支管试压：
再分别打开各支管DN25截止阀及气动阀（此时油支管截止阀要确定关闭），输出端加装一专用堵头。
对有漏点的地方做记号，然后进行补漏，建议采用氩弧焊。
补漏后再按上述方法试压，直至没有漏点为止。
3.2、试压完成后，即可加装保温。
保温材料、外包钢板及结构比照现锅炉辅汽管道实施。
4、管道清洗、油枪安装调试施工方案
管道清洗目的是清除雾化汽管道内的残渣、铁屑、异物等，保证点火时油枪不会堵塞。
为了安全期间，先将气泡雾化油枪安装到位，油、气软管接好，各油支管截止阀关闭，各气管道阀门打开，进行吹扫，将气吹入锅炉内。
吹扫要反复2～3次，每次吹扫时间不得少于2分钟。
然后将管道滤网取下，清洗干净再装上。
六、施工工艺技术要求
1、焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为：
不锈钢之间采用A102，碳钢之间采用J422，不锈钢与碳钢之间为A302，焊接工艺按JB/T4709-2000焊接工艺规程执行。
2、焊缝的焊角尺寸根据材料壁厚按相应标准执行。
法兰和接管、管和管的焊接按相应的标准执行。
3、管道施工前，应对管道内进行清洗，清除铁锈及各种异物。
4、建议DN100、DN80管道的焊接先用氩弧焊铺底，再用普通焊条焊接，DN25管道全部采用
七、安全措施
1、各级安全人员职责及管控方案
1.1、工程开工前，工作负责人必须根据具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员宣读和讲解，在确定施工人员理解后，方可开工。
1.2、施工现场设专职安全员，左臂佩戴“安全员”袖标，主要负责落实“安全措施”的执行情况。
1.3、施工过程中，工作负责人和安全员应严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和厂方的安全、文明生产有关规定。
1.4、每天开工前，工作负责人必须向所有施工人员交代现场安全注意事项，使全体施工人员掌握工程特点、施工进度和施工安全措施。
1.5、安全员对施工现场的安全情况进行监督、检查，对查出的事故隐患，应立即监督整改，必要时停工整改。
1.6、严格履行厂方申请、热机工作票制度。
施工中要做到检修设备与运行设备可靠隔断，有问题及时逐级向上请示汇报，以便做好调查协调。
1.7、加强索具、吊具的检查，起吊时设专人指挥，确保人身及设备的安全。
1.8、施工现场设置围栏，并有醒目标志。
1.9、施工中使用的电动工具的电线不准接触热体，不准放在湿地上，并避免重物压在电线上。
1.10、施工现场进行电焊工作时，焊接所用的导线必须绝缘良好，外壳必须可靠接地。
1.11、现场必须配备足够的消防器材，并放置在指定位置，每天工作结束后，应有专人检查现场是否留有杂物和可燃性物品。
1.12、凡进入现场的工作人员必须戴好安全帽。
1.13、认真遵守厂方防火安全制度，明火作业需履行其明火工作票手续
附表：
名称
规格型号
数量
截止阀
J41H-25DN100425℃
J41H-16DN25425℃
24
气动球阀
Q641H-16DN25425℃
18
针型阀
J23W-160PDN25
J23W-160PDN10
压力表
0~4.0MPa
炉前燃油母管加装
0~1.6MPa
40
表弯
42
Y型过滤器
DN25
36
不锈钢金属软管
M30×
1.5两端球头1.6MPa
20
长度2.3米
11
无缝钢管
φ108×
520#钢
70米
12
φ89×
4.520#钢
90米
13
φ32×
320#钢
200米
14
无缝钢管弯头
DN100
15
DN80
16
160
17
无缝钢管三通
DN100
无缝钢管变径头
DN100~DN80
19
法兰
21
法兰（闷盖）
22
84
23
金属缠绕密封垫
25
90
26
接头
1.5凹头
27
电缆
气动阀信号反馈
按需配
涟公司2#锅炉油枪改造材料清单
28
卡套式接头
φ8
80
29
卡套式三通接头
φ8
30
不锈钢管
φ8×
60米
31
保温材料
32
保温材料外包钢板
厚度0.3
180米2
33
角钢
40×
40米
34
30×
15米
35
63×
100米
油枪
37
螺栓等标准件
按需
38
铺设管道附件
39
其他
升级会员 