12主1#2#号主墩桩基础施工组织设计Word文档格式.docx
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两个墩的基础均采用分离式承台,一个承台下布设四根直径为1.5米的钻孔灌注桩,两个墩共计16根,每根桩的桩长为37.0m。
16根桩的混凝土标号均为25#水下混凝土,总方量为1046m3。
主1#墩、主2#墩地处长江左侧河漫滩上,桩位处地面标高分别为24.07m、24.70m,上部覆盖层厚度约24.2~28.8m,由塑状亚粘土、流塑状淤泥质亚粘土及松散~中密状粉细砂组成。
下伏基岩主要为粉砂质泥岩和基性侵入岩(辉绿玢岩)。
基岩顶面标高为-4.73~-5.35m,其中强风化层厚4.9~5.5m,弱风化层厚4.2~5.0m,微风化粉砂质泥岩顶面标高为-13.83~-15.12m,基岩稳定,无不良地质现象,下伏基性侵入岩最浅处顶面标高-4.64m,型态复杂,显岩脉、岩枝状产出,岩石强度较高,达1000Kpa,结构完整。
材料数量表附表1
桩数
材料名称及规格
主1号墩
主2号墩
数量(1个墩)
合计(2个墩)
8
钢筋(kg)
Φ25
17571.6
35143.2
Φ16
254.8
509.6
Φ8
1288.8
2577.6
25号水下混凝土(m3)
261.5
523.0
挤压套筒管(个)
1120
检测电焊钢管(kg)
2540.8
绑扎铁丝(kg)
191.2
一、钻孔准备工作
1、平整场地
施工前用推土机将场地平整好,以便安装钻机进行钻孔。
钻机位置处清除杂物,整平夯实。
2、埋设护筒
主1#墩、2#墩处使用的胡同设计直径1.7m,长2m,用10mm厚的钢板卷制而成。
为保证钻机能连续施工,共制作8个护筒循环使用。
埋设护筒前首先在测量确定的桩位处挖一个直径为2m,深2m的圆坑,然后吊入护筒,使护筒的中心与钻孔中心位置重合,并保持护筒垂直,随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。
埋设护筒的整个过程保证护筒的平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
3、制备泥浆
开钻前在筑岛旁边泥浆池内调制足够数量的泥浆,钻进时按时检查泥浆指标,遇土层变化时增加检查次数,并适当调整泥浆指标,使之符合要求。
钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,及时补充。
三、钻孔
主1#、2#墩各安排两台钻机钻孔。
钻机型号为QJ250-1,采用正循环回转法成孔,未了避免钻孔时干扰邻桩混凝土的凝固,两台钻机采取错开钻孔的方式,时两台钻机钻孔的中距均大于5m,钻孔顺序见附图。
(1)钻机就位
在筑岛顶面铺上枕木,固定好钢轨,然后把钻机就位,立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊入护筒内。
然后用水准仪把钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘,使转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆偏差不大于2厘米。
钻进过程中经常检查转盘,如有倾斜或移位,及时纠正。
在方钻杆上安装提引水龙头,在水龙头上端连接好输浆胶管,将其接到泥浆泵。
把提引水龙头吊环挂到吊钩上,然后装上钻杆并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住钻杆,准备钻进。
(2)钻孔
先启动泥浆泵与转盘,使用前先空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。
钻机在钻上部履盖层时钻头使用刮刀钻钻进,进入岩层以后,改为滚刀钻钻进成孔。
钻进时接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
每钻进2米或地层变化时在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,以便与地质剖面图相核对。
(3)清孔
桩底到达设计标高并嵌入微风化岩深度在大于5m以后,立即进行清孔,分两次进行:
第一次换浆清法孔,在终孔后进行,停止进尺,稍提钻头离孔底10~20cm空转并保持泥浆正常循环,以中速压入比重为1.1~1.25的较纯泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆抽出;
第二次采用清孔:
抽浆法清孔时采用以导管作为吸泥管的吸泥泵进行抽浆清孔,抽浆过程注意保持孔水头,防止坍孔,并保证孔底的沉淀层厚小于5cm。
四、吊放钢筋笼
主1#、2#墩桩基的钢筋笼设计长度为38.2m,每个钢筋笼设有三根检测管。
为了吊装方便,钢筋笼和检测管在现场分4节制作,下放时再依次接长,下放时保持轴线竖直。
五、灌注混凝土
桩基混凝土采用刚性导管法灌注。
导管长度为42m,顶端接上0.5m长的阀门管和高1.5m、容积为1m3的漏斗。
导管提前进行水密、承压和接头抗拉试验,保证导管安全可靠。
混凝土由拌合场内2座生产能力为60m3/h的拌合站拌制,由6辆砼搅拌运输车轮流运送到墩位旁,由一台汽车泵直接把混凝土泵送到漏斗内进行灌注。
为保证首批灌注下去的混凝土能埋住导管底部,首批砼的方量为(设导管底部离孔底20cm,导初次埋深为1m)
V=h1πd2/4+HcπD2/4
h1:
孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡高度
h1=Hwγw/γc
=(24.18+16.028-1.2)×
1.1/2.5
=17.15m
D:
孔径1.5m
d:
导管直径0.25
Hc:
导管初次埋深与管底到孔底的间距之和1+0.2=1.2m
V=π(17.15×
0.252+1.2×
1.52)/4
=2.96m3
灌注过程中,经常测量孔内混凝土顶面的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终严密监视,使导管在无水进入的状态下填充,保证导管埋深不大于6m并不小于2m。
桩顶灌注标高比原设计标高提高1m,待开挖基坑时再凿去桩头到设计标高。
灌注混凝土时,溢出的泥浆排入泥浆池内,防止污染环境。
六、质量保证措施
1、质量承诺和质量目标
质量承诺:
质量第一,尊重监理,业主满意,永远把优质工程奉献给社会。
质量目标:
确保部优、力争国优。
2、质量保证措施
(1)编制合理的实施性施工组织设计,在总工的主持下层层交底,使全体技术人员和操作工人均做到岗位明确、职责明确、技术标准明确、质量要求明确、操作规程明确。
(2)对施工所用的各种原材料重重把关,坚决杜绝不合格产品进场用于工程中。
(3)实行严格的自检程序。
每道工序完成后,先由现场工程师检查,合格后报质检工程师检查,质检工程师检查合格后,再通知监理工程师检查,得到书面认可后,才进行下道工序。
七、安全文明施工
1、安全目标
消灭重伤事故、杜绝死亡事故
2、安全措施
1、设立专职安全员,对施工现场随时检查安全情况。
2、施工现场的所有人员均穿好工作服、防滑鞋,戴安全帽。
3、工作时间严禁打闹嬉戏,擅离工作岗位。
4、所有机械设备、电器、装置定时检查,定员定机,严格交接班制度。
5、各项工作严格按操作规程操作,严禁违章作业、野蛮作业。
6、施工范围内,设立醒目的标志牌、警告牌等,确保安全。
附表一
墩基础施工劳动组织表附表2
序号
人员名称
职责
人数
备注
1
现场经理
工作安排、现场指挥
2
总工程师
技术总负责
3
机械调度
施工机械安排
4
现场工程师
现场技术指导
5
质检工程师
工程质量检查、监督
6
试验工程师
检查砼的拌制、运输
7
测量工程师
施工放样
混凝土工长
指挥混凝土工工作
9
机械操作手
施工机械操作与保养
30
10
混凝土工
进行混凝土的浇注
11
电焊工
施工中的焊接工作
12
修理工
施工机械的维修
13
电工
14
普工
15
其它人员
人数合计(人)
98
主1#、2#墩钻孔施工主要机械与设备表附表3
设备名称
型号
单位
数量
拌合站
60m3/h
座
安设在大堤上
钻机
QJ250-1
台
搅拌运输车
6m3/辆
辆
汽车泵
履带吊
50T
汽车吊
25T
装载机
ZL40
ZL50
空压机
推土机
吸泥泵
250mm
泥浆泵
抽水机
14
电焊机
储料斗
12m3
各
16
导管
273mm
米
100
17
阀门管
根
18
漏斗
1m3
个
钢护筒材料数量表附表4
材料名称
规格(mm3)
单个重
总重
钢板
2000*5340*10
838.49
6707.9