5S考核制度Word文件下载.docx
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4.0职责
4.1“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给经理。
4.2经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
4.3总经理是公司“5S”的总负责人，负责搞好本厂区所有区域的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
4.4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各课别的“5S”的检查。
4.6.1妥善保存和使用受控文件，保证所使用受控文件为最新之有效版本。
4.6.2当收到受控文件时，应即时签收，若有旧版文件，及时退回旧版文件。
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版文件，及时退回旧版文件。
5.0流程图
6.0工作方法
6.1“5S”小组的成立
6.1.1根据公司的实际情况，最高层安排相关管理人员组成各自“5S”小组。
6.1.2公司“5S”组织结构图（如附件）
6.2“5S”小组相关的工作职责
6.2.1在5S组委会的安排下，成立“5S”小组组长，负责共同做好好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法（见附表），以“持续改进公司‘5S’”为目标。
6.2.2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织各厂“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给经理。
6.2.3公司负责人是本厂“5S”的负责人，负责搞好本厂的“5S”工作，并在“5S”检查-时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。
6.2.4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对生产车间的“5S”的检查。
6.3制定“5S”考核细则
6.3.1管理者代表负责制定“5S”考核细则，经“5S”委员会讨论通过后，提交经理批准后，开绐生效与实施。
6.4培训
6.4.1公司“5S”小组成员培训。
“5S”小组成员的培训重点在于“5S”的基础知识与精神，公司实施“5S”的主要目的以及“5S”实施的具体方法。
6.4.2实施车间负责人、班组长“5S”培训。
针对于“5S”实施车间干部，培训“5S”的具体实施技巧。
6.4.3基层员工培训。
基层员工的“5S”培训由班组长利用早会或空闲时间进行。
主要内容是“5S”基础知识以及课内实施“5S”的主要计划和工作安排。
6.4.4“5S”培训考试。
根据“5S”培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试,以检查受训人员对“5S”知识的掌握情况和对公司相关规章制度的了解,考试结果并计入年度考勤。
6.5推行“5S”
6.5.1各厂“5S”小组负责各自区域“5S”的推行
6.5.2各部门责任人负责人负责宣导、培训课内员工、推行“5S”。
6.5.3“5S”的实施：
6.5.3.1整理：
将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他都清除掉。
6.5.3.2整顿：
把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
6.5.3.3清扫：
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场干净、亮丽。
6.5.3.4清洁：
维持上述之整理,整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状况。
6.5.3.5纪律：
或称『素养』,即为『养成规规矩矩,遵守各种规定的习惯』,遵守公司所要求的纪律。
6.5.4公司各部门实施“5S”后，指定“5S”的区域负责人，负责区域的“5S”维护。
6.6“5S”考核
6.6.1“5S”考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
每星期不定时检查两次。
6.6.2日常考核：
6.6.2.1由指定专人依照事先拟定的检查专案进行检查。
6.6.2.2当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
6.6.2.3有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。
6.6.2.4日常考核细则见附件（直达5S检查表）。
6.6.3定期/不定期考核：
6.6.3.1由“5S”组委会指导实施，检查方式比照日常考核进行。
6.6.3.2为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
6.6.4“5S”考核的原则：
A、公平公正
B、公司都有相关人员参加“5S”的检查
C、以事实为依据进行不符合事项的记录
D、不符合事项以各部门负责人现场确认
6.6.5在检查时，各成员将发现的问题提报给组长，由组长统一进行不符合事项的记录
6.7评分结果
6.7.1评分的原则及标准：
A、总分都是100分
B、按标准完全没有执行的，此项为0分
C、标准得分70分及格，90分或以上的为优。
D、按标准有执行，但执行不彻底，此项根据执行的相关程度给分.
6.7.2“5S”小组委员会根据组员提报上来的不符合事顶，依据评分标准进行分数的最后打分。
6.7.3“5S”小组委员会根据最后得分，评出本周“5S”的第一名和倒第一名，并将本月“5S”实
际情况进行对比，评出最优和最差部门。
6.7.4“5S”检查未及格的,缺失区域的班、组长扣款30元;
每周连续两次最差的班、组长扣款50
元；
90分或以上的班、组长给予奖励30元。
6.7.5“5S”检查评比未及格的除处罚金之外，必须要有改善的措施，并限期整改。
6.7.6检查过程中，如有限期内整改的缺失未整改的，该部门的责任人扣款50元。
6.7.7将结果发放各部门及张贴于公告栏。
6.7.8奖励措施
6.7.8.1对本周“5S”检查中的处罚金奖励“5S”优秀的部门，奖金由部门责任人分配。
6.7.8.2“5S”检查评比结果没有优秀的，处罚金归公司所有；
如各部门评比都及格又有优秀的，
奖励的奖金由公司支付。
6.7.8.3对限期整改的改善效果，由“5S”小组长进行改善效果的跟进与确认。
6.7.8.4对“5S”检查的结果由执行干事整理好后，将结果张贴于公告栏。
6.9持续改进
6.9.1对“5S”工作做的好的部门必须继续保持
6.9.2对“5S”相关工作做的差的必须继续改善，以达到公司的要求
6.10归档
6.10.1每周“5S”的检查结果，由管理部文控负责存档，以备查验。
6.10.2以上规定2011年10月12日开始执行。
7.0附件
7.1《“5S”组织结构图》
7.2《“5S”查检表》
7.3《“5S”违章限期整改单》
附件7.1：
直达电子“5S”组织结构图
附件7.2：
东莞直达电子有限公司
“5S”查检表
部门：
检查日期：
查检人员：
项目
查检内容
配分
得分
备注
（一）
整理
1、是否定期清除不必要品？
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2、作业区域是否有区域的划分？
3、作业区域通道是否通行？
4、物品的摆放是否超出通道或地线？
5、角落是否有其他的不需要的物品？
6、办公区域是否整齐？
7、产线所需原材料是否按规定划分区域？
8、半成品、成品是否按规定划分区域
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9、废料、其他物品是否进行整理？
（二）
整顿
1、物品是否按区域摆放并做好标识？
2、所有机器与设备是否有进行编号？
3、所有的设备是否进行保养？
4、手推车、小拖车等是否定位放置？
5、成品是否进行了标识？
6、不良品是否经IPQC确认过？
是否分开摆放？
7、设备是否有不必要的物品、工具摆放是否牢靠？
8、现场是否挂相关的作业与检验指导书等资料？
9、员工是否按规定进行作业？
10、员工是否按规定防护措施？
11、员工的操作是否安全？
（三）
清扫
1、作业现场是否脏乱？
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2、工作台面是否脏乱？
3、产品与设备是否脏污？
4、生产现场下班前是否清扫？
5、垃圾是否乱扔？
6、地面与通道是否脏乱？
（四）
清洁
1、机器设备是否定期检点？
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2、是否穿工衣？
是否有穿拖鞋？
着装是否整洁？
3、私人用品及衣物等是否定位放置？
4、办公等周围环境是否干净？
（五）
纪律
1、工作时间从事与工作无关的事情，如玩手机、睡觉等
2、是否按规定着装？
3、工作时间未戴识别证或不规范（可挂于外衣胸部正前和左上位置，其他行为不规范），举止不雅、仪态不整
4、工作时间或有工作任务时迟到早退
5、是否遵守公司制度？
总得分：
评语：
附件7.3
东莞直达电子有限公司
5S违章限期整改单
检查日期
检查人员
受检部门
责任人
“5S”违章现状描述：
记录人：
限期整改范围或要求说明：
说明人：
整改部门评估（填写整改后状况）：
整改班、组长：
部门负责人：
跟踪检查状况评估：
执行主管：
负责人：
复核：
审查：
制表：
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