一般设备安装指导书Word格式.docx
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5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2施工场地附近应设有消防设施。
5.1.3按图纸及规范对土建设备基础进行验收。
5.1.4设备应按要求到货，并开箱验证设备规格数量是否齐全。
5.1.5特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.6施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.7设备材料堆场清理干净，无积水，水通、电通，且运输道路畅通。
5.1.8其它影响施工的环境因素（见附录1）。
5.2风险分析及评价
施工过程中存在的风险（见附录2）。
5.3质量策划
5.3.1设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.3.2施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.3.3每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
6作业条件
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟悉施工图纸，了解施工步骤和工艺质量要求，了解安全操作规程。
特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工）须持证上岗。
6.1.2施工人员配置表
工种
人数
备注
施工负责人
1
技术员
质检员
持证上岗
安全员
安装工
2-3
起重工
操作工
架子工
3
合计
11-12
6.2机械设备及工器具配置
6.2.1安装采用汽机房行车，行车须经负荷试验合格，满足施工需要。
6.2.2钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安装要求。
6.2.3工器具配置表
序号
名称
规格
数量
用途
链条葫芦
5吨
2只
安装
2
2吨
汽车
10吨
1部
4
电焊机
2台
5
扳手
10件套
1套
6
内六角
12件套
7
三角拉马
300mm
6.3计量器具配置
6.3.1计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。
。
6.3.2计量器具配置表
卷尺
3m
1把
水平尺
2把
塞尺
100mm
6.4设备材料
6.4.1设备、材料应按供应计划到达现场，并开箱验证设备规格数量齐全，能够满足施工要求。
6.4.2设备、材料现场堆放整齐、有序。
堆放场地平坦、无积水。
6.5文件资料
6.5.1施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足相关设备的安装需要。
6.5.2作业指导书编制审核完毕。
6.6施工环境
6.6.1安全防护措施落实到位，并在坑洞周围搭好安全围栏。
6.6.2夜晚施工应有良好的照明。
7作业顺序
工序作业流程图
N
Y
Y
8作业方法
8.1一般设备安装过程
8.1.1施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
8.1.2打毛设备基础（需二次浇灌部位）。
8.1.3清扫设备基础，并清除地脚螺栓孔内的积水及杂物。
8.1.4标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
8.1.5根据设备地脚螺栓孔位置布置垫铁。
（垫铁采用直埋平垫铁）
8.1.6设备就位。
8.1.7对设备进行找平找正，初紧地脚螺栓，垫铁点焊。
8.1.8设备二次灌浆。
（对有地脚螺栓孔的设备进行一次灌浆）。
8.2.容器类设备的安装就位
8.2.1.打毛设备基础需二次浇灌部位。
8.2.2.清扫设备基础，并清除地脚螺栓孔内的积水及杂物。
8.2.3.标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
8.2.4.对有预埋件的设备，应清除预埋件上的杂物，检查预埋件的水平。
8.2.5.布置垫铁。
8.2.6.设备就位。
对设有滑动支座的容器，支座布置应符合图纸要求。
8.2.7.对设备进行找平找正，初紧地脚螺栓，垫铁点焊。
8.2.8.设备二次灌浆。
8.2.9.对设备再次进行找平找正，终紧地脚螺栓。
8.3. 二次灌浆
8.3.1.基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面，基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。
8.3.2.设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。
8.3.3.在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿，浸湿保持24h以上。
二次浇灌前将表面积水清理干净。
8.3.4.在设备底板四周安装模板，浇灌时应连续进行，不得中断，混合料必须在30分钟内完成，并且灌浆时越短越好。
8.3.5.二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面，不得盖及地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。
8.3.6.灌浆完成后，应在灌浆料坚固前将暴露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。
要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
8.3.7.灌浆料坚固后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。
护养温度不应小于5度，维护期应大于14天。
8.3.8.混凝土达到设计强度的50%后，应把模具拆除，但是灌浆料必须继续护养。
8.3.9.基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不得在机组上拆装重件和进行撞击工作，混凝土强度未达到设计强度的80%以前，不得复紧地脚螺栓。
9工艺质量要求
9.1施工工艺
9.1.1设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。
9.1.2设备应符合图纸尺寸、位置正确，设备就位应保证标高及其他相对尺寸。
9.1.3每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。
9.1.4使用的测量工具应合格并在有效期内，不合格测量工具严禁使用。
9.1.5所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。
9.1.6非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
9.1.7施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备，应及时上报，不得隐瞒。
9.2质量计划
9.2.1设备中心线偏差为≤10mm。
9.2.2标高偏差为±
10mm。
9.2.3放置垫铁处的混凝土表面应凿毛，垫铁放上后应无翘动现象。
9.2.4垫铁各承力面应接触密实，垫铁应比底座边宽出5~10mm，设备找平找正后，对垫铁的侧面应进行点焊，每块垫铁不少于3点。
9.2.5卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平，直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。
9.2.6热交换器的固定支座应牢固可靠，活动支座应清洁无杂物。
各结合面应平整光洁并接触良好，支座在热交换器膨胀方向应留有足够的活动距离。
9.2.7箱罐底座支撑应平整并与基础接触密实。
9.2.8底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
9.3质量控制
9.3.1施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
9.3.2见质量检验划分表（附录3）。
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理
10.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过安全培训并考试合格。
10.1.2所有参与施工人员应经过技术交底并签字。
10.1.3熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。
现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。
禁止在设备上写字或涂画。
10.1.4设备安装前办理安全作业票。
10.1.5在安装过程中任何人不得随意改变施工方案，如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。
10.1.6在施工过程中，非施工人员不得随意进入施工区域。
10.1.7氧、乙炔应分开放置，乙炔瓶不可水平放置。
多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。
10.1.8电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。
电焊机的外壳必须接地良好。
10.1.9在焊接、切割5米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；
10.1.10电焊设备经常维护保养。
使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。
10.1.11安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
10.1.12脚手架搭设符合规范，验收挂牌后方可使用。
10.1.13施工必须有充足的照明。
遇有大雨、大风等恶劣气候，不得进行起吊作业。
10.1.14设备安装前应进行清理，确保设备清洁。
10.1.15钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。
10.1.16起重工作区域内应拉设安全警戒绳，无关人员不得停留或通过。
10.1.17高处作业人员要正确使用安全用品、用具。
施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。
高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。
10.1.18施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。
10.1.19高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每个2米设置一个固定支撑点。
10.1.20起重和操作人员持有效证件上岗。
10.1.21起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。
10.1.22起重区域内无关人员不得逗留和通过；
起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。
10.1.23起重工器具必须做定期检查；
10.1.24设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。
10.1.25现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2002中6.3的要求，连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；
严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明。
10.1.26施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。
10.2危险源辨识见附表
安全风险分析表：
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
高处作业
施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专职电工操作并加强管理、检查监督
3.
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧气、乙炔气摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
严格按照安规摆放、检查、操作
4.
脚手架作业
未按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员受伤
安全部门检查、验收、挂牌后使用
5.
起重机械
制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业
设备构件突降，人员伤亡、设备损坏
定期检查，维修保养确保机械完好
6.
运输机械作业
超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、设备滑落、人员伤亡
按交通法及安规的要求正确装载、行驶、并认真检查车辆
7.
起重吊装作业
无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢，吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当
挤、碰、砸伤人，人员伤亡
设备起吊措施依据项目部程序文件审核、批准。
设置隔离区、并有相应隔离措施，并有专人监护
10.3文明施工
10.3.1参加作业人员熟悉有关文明施工规程，加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
10.3.2文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准管理。
10.3.3施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”。
10.3.4现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
10.3.5工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患后方可离开。
10.3.6设备材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工。
10.4环境因素分析及预防措施
10.4.1废料要分类存放，专人处理。
10.4.2现场严禁流动吸烟，并有安全警示牌。
环境因素分析表
影响因素
设备乱堆乱放
影响文明施工
设备到达现场应分类堆放，物体位置整齐有序
焊接作业
废气污染
1.施工场地应通风良好
2．药渣皮、焊条头分类堆放，及时回收
施工过程中产生的废料
污染环境，影响文明施工
每天作业完毕要及时将废料收集、分类放入垃圾箱
防腐、油漆
油漆挥发
加强防护、防止二次污染
10.5危险点、危险源的分析与控制
在设备安装施工过程中，会出现电动工具伤人、漏电伤人、起重伤人等伤人事故以及高处作业、交叉作业中可能出现高空落物、高空坠落等事故，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。
10.6使用电动工具作业
10.6.1不安全状态：
无防护罩；
无漏电保护器或漏电保护器失灵；
电源线破损。
10.6.2不安全行为：
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；
使用不合格的砂轮片。
10.6.3可能导致的事故：
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
10.6.4预控措施
（1）拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
（2）角向砂轮机防护罩必须完好。
（3）更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
（4）施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
（5）在切割作业时，砂轮机不得倾斜。
10.7吊装起重作业
10.7.1不安全状态：
机械带病作业；
机械作业区域路基差；
吊车工况选择不当；
大风、大雾、大雪等恶劣环境下施工。
10.7.2不安全行为：
操作人员精神不集中；
违章指挥；
违章操作；
使用不合格的吊具。
10.7.3可能导致的事故：
钢丝绳断裂伤人；
吊件滑落伤人；
吊具损坏；
机械毁坏。
10.7.4预控措施
（1）钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查：
钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；
链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；
卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
（2）起吊物应绑扎牢固，绑扎时注意快口保护。
吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
（3）起重机严禁同时操作三个动作。
（4）起重作业区域无关人员不得逗留或通过；
起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
（5）起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
（6）起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
（7）操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
（8）作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
（9）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
（10）指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（11）多人绑扎同一负载，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
10.8焊接切割作业
10.8.1不安全状态：
电焊机未接地；
带电外露部分未有防护罩；
作业场地有易燃易爆物品；
氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；
氧、乙炔瓶内未留余气；
表计不合格。
10.8.2不安全行为：
未戴防紫外线眼镜或面罩；
氧、乙炔瓶摆放不符和要求；
皮管和表接头处漏气，皮管老化；
氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；
使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；
直接将带气源的割具放入工具箱内；
在小雨中进行电焊作业。
10.8.3可能导致的事故：
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。
10.8.4预控措施
（1）电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
（2）电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
（3）氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。
（4）严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
（5）每项作业结束，必须关闭气源、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。
（6）严禁用割具照明。
（7）高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。
防止火花飞溅。
10.9施工用电
10.9.1不安全状态：
三级盘内未装漏电保护器；
导体裸露、接地、接零有缺陷；
开关老化；
电源线绝缘老化；
电源线布置零乱；
一闸多机。
10.9.2不安全行为：
过负荷运行；
误操作；
三相不平衡（多台焊机接线）；
先开用电设备，后送电；
作业停止未断电源；
电源线直接挂在开关上；
非电工操作。
10.9.3可能导致的事故：
触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
10.9.4预控措施
（1）三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。
（2）所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
（3）及时更换已老化的线路、开关等。
（4）多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
（5）送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。
（6）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
（7）现场施工用电必须有专业电工操作。
（8）施工完毕后及时切断电源。
10.10高处作业及交叉作业
10.10.1不安全状态：
安全防护不全；
平台搭设不合理；
交叉作业；
高处行走；
现场环境复杂；
带病作业等。
10.10.2不安全行为：
习惯性违章，防护用品使用不当；
精力不集中；
不走安全通道。
10.10.3可能导致的事故：
坠落、落物伤人。
10.10.4预控措施
（1）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m，下道栏杆高0.5-0.6m）和栏杆组成的防护栏杆，并设防护网。
当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑才点。
（2）在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。
（3）凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（4）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；
高处作业人员应衣着灵便。
（5）高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
（6）高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。
传递物品时，严禁抛掷。
（7）施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；
各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；
无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
（8）交叉作业场所的通道应保持畅通；
有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
（9）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
（10）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
10.11环境因素分析及预控
10.11.1焊接作业
（1）环境因素：
废气、焊条头、焊渣。
（2）环境影响：
污染大气、土壤。
（3）预控措施：
施工人员佩戴防尘口罩；
焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。
10.11.2机械作业
废气、费油、废水、噪音。
费油、废水集中收集统一处理。
10.12文明施工
10.12.1电焊工、操作工、电工等特种作业人员应持证上岗。
10.12.2焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽、场地清洁。
10.12.3现场施工材料分类、分品种堆放整齐；
作好标识，标识应有品种、规格及进货日期；
并做好防雨、防潮措施。
贵重零部件交仓库保管。
10.12.4施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；
施工中产生的废包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。
10.12.5做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。
严禁在设备上引弧。
10.12.6加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
10.12.7配合安环部张挂安全标志牌及安全标语。
10.12.8施工垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内。
10.12.9坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
11附录
11.1环境因素分析表
11.2安全风险分析表
11.3质量检验划分表
11.4技术安全交底表
11.5重大风险作业及控制措施表
11.6重大环境因素及控制措施表
附录1
作业项目：
一般设备安装
环境因素
环境影响
类别
标识
机械设备作业、拖运
噪音、油料消耗、
尾气排放
噪声、资源浪费、
大气污染
三级三、四类
▲
涂黄油
机械设备、清洁保养，
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
○
专人处理
废气、火花、焊渣
废气污染大气
三级三类
防腐、油
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