高层住宅设计方案Word文档格式.docx
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地基采用水泥深层搅拌桩进行地基处理，基础采用钢筋混凝土筏板基础。
砼等级：
垫层为C15，基础砼为C30，除-0.100米以下剪力墙为C30外，梁、板、剪力墙、楼梯均为C25，外露构件为C30，地下室外墙、基础用P6防水混凝土，砂浆等级：
±
0.000M以下加气混凝土砌块填充墙为M5水泥砂浆砌筑，±
0.000M以上加气混凝土砌块填充墙为M5混合砂浆砌筑。
三、安装概况
本工程安装部分包括暖卫、电气二部分。
（一）暖卫工程包括给水、排水、采暖三个系统。
A、给水分高低两区，均采用下行上给支状管网，管材选用塑料管，材质PP-R，热熔连接。
B、排水：
首层以上生活排水靠重力由管道直接排至室外污水管网,管材选用UPVC塑料管、和柔性抗震铸铁管等排出。
C、消火栓：
采用焊接钢管，焊接连接。
D、采暖管道：
采暖系统管道采用热镀锌管及PEX塑料管。
（二）电气安装
本工程电气由强电、弱电、防雷接地两个系统。
A、强电包括：
供电、照明、电力三个系统。
B、照明包括正常及应急照明
C、防雷与接地
采用构件防雷设施，接地装置利用砼基础中钢筋作为接地体，柱内主筋体为引下线，两者可靠焊接形成良好通路。
四、主要施工方案
1、地基处理施工方案
本工程地基处理采用水泥浆深层搅拌桩，打桩前必须进行室内、室外试验，先试桩，试桩检验合格后方可进行正式施工，打桩过程应随时核对施工记录，并对每根桩进行质量评定。
2、主体施工方案
每层主体结构分两次施工，第一次进行梁、板、剪力墙钢筋混凝土工程施工，第二次进行填充墙砌筑。
3、装修工程
室内装修分成两个施工阶段，第一施工阶段由底层向上，第二施工阶段由顶层向下，外墙装修从顶层起逐层向下施工，施工需做样板间，经业主、监理、设计部门同意后，方可大面积施工。
4、防水层施工
本工程地下室、屋面及卫生间防水层，组织专业防水队伍进行施工，施工前对操作人员进行培训交底，严格按设计要法度进行铺设，所有原材料必须符合设计要求，屋面、卫生间等防水层施工完毕要进行闭合试验，并经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
5、施工防护及围挡方案
施工现场围挡面印有单位名称及本工程名称字样，各种通道口、通道等防护采用钢管脚手架防护棚，上铺木板，防止高空坠落物伤害行人，通道口设专职安全员值班，工程防护采用双排脚手架挂密目网，并挂安全网。
脚手架设计，必须经过验算无误，并经项目总工程师批准后才能实施。
6、施工配合方案
建筑安装工程是一项多工种协同作业，要在计划工期内保质、保量的完成施工任务，避免不了各工种间的交叉作业，各工种间的密切配合，是保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。
在施工中，应结合本工程标准高、面积大、系统多、结构复杂的特点，各工种、各协作单位应统筹安排，协调配合，优质高效地完成施工任务。
五施工组织机构管理
1施工组织机构
根据业主和招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
本工程项目部设项目经理1人，项目技术负责1人，经理部内设工程技术、质量安全、财务计划等职能部门。
项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。
项目经理原则上常住工地，有允许擅离施工现场。
项目技术人主要负责工程质量与工程施工技术。
项目经理部中的工程技术的职能是制订和下达施工计划，检查督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。
质检安全部门直接在项目技术负责人领导下负责全合同的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主的监理工程师有关质量指令。
中心试验室除完成各施工队的大型试验和检测之外，兼负质检职能。
财务计划负责对施工进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。
机械材料部门统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
劳力后勤负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
2施工协调管理
4.2.1内部施工队的协调
在施工过程中，项目部对各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。
4.2.2与监理工程师的协调
在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优质，坚决杜绝现场施工队和包工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
所有进入现场使用的成品、半成品材料，调和、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。
3拟为本合同工程设立的施工组织机构图
人员配置：
经过对本工程的规模、工程特点、管理工作面的大小、施工控
制环节等因素的分析，我公司计划对本工程人员作如下部署。
项目管理人员：
本工程项目经理部计划由7人组成。
其中项目经理1人、技术
负责1人、工程施工1人、材料机械1人、质量安全1人、计划财
务1人、劳务后勤1人。
（图附后）
六、施工部署
该工程实行以项目经理为首的施工管理体系，由项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、质检员、预算员、安全员、材料员等组成的项目班子，下设七个工区，即地基处理作业工区、钢筋作业工区、模板作业工区、砼作业工区、装修作业工区、设备安装作业工区、屋面防水、地下防潮等特殊工程项目由专业工区施工。
本工程按“先地下后地上，先结构后装修”的原则安排组织施工。
土建、装饰工程穿插进行，加快施工进度计划安排，均衡有节奏地推进作业面施工。
（1）施工重点
水泥浆深层搅拌桩施工前要先试桩，根据试桩结果为设计提供的各种龄期，各种配比的参数，试桩检验合格后，方可正式施工。
梁、剪力墙节点在结构施工中是易出现质量通病的部位，施工中制定专项措施，严格预控，钢筋模板验收合格后，方可进行砼的浇筑。
在施工中要进行重点监控。
（2）施工准备
充分作好技术准备工作，指导施工顺利进行。
由项目经理组织编制施工组织设计，根据工程形象进度分阶段编制，可行性强的部分工程施工方案及专项施工措施，具体计划如下：
1）现场临时用电施工组织设计
2）季节性施工措施
3）质量通病消除措施
4）成品半成品防护措施
5）成品半成品材料需用量计划
6）安装工程施工方案
7）地基处理方案
8）土方开挖方案
由项目工程师组织项目管理人员，操作主要人员熟悉图纸，进行图纸会审，领会设计意图，明确质量要求。
针对施工重点，组织与质量有关人员、操作人员分析、制定专项预控保证措施。
七、施工现场平面布置（平面图附后）
施工现场应按总平面图要求做好各项设施。
材料要分层进场，尽量堆放在塔吊回转半径范围内，构件、砌块、模板、施工机具及水电器材要分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路或覆盖消火栓。
八、劳动力计划安排
阶段及时间
专业工种
基础工程
主体
工程
装修
安装
配合
最高人数
砼工
50
80
10
钢筋工
60
瓦工
电焊工
18
28
8
木工
30
40
5
架子工
20
35
15
抹灰工
6
起重工
电工
管工
分段总施工人数
本工程组织土建组、装修组、安装组、专业组等。
按各自任务依次进入现场施工，包进度、包质量、包安全、包工期，具体安排劳动力分布图。
主要工种劳动力需用量详见下表：
九、材料计划供应安排
本工程所用的成品与半成品材料必须有合格证、出厂生产日期、化验单位，该工程主要材料需用量大，供应时间要求急。
因此，材料采购部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。
项目部按照旬作业计划提前十天提出旬需用材料计划。
特殊材料在施工前一个月提出材料计划。
材料供应部门按计划组织供应。
做到保质、保量，及时供应到现场。
即要千方百计确保工程进度，又要精打细算防止材料积压，造成浪费。
十、机械设备配置情况
机械设备根据分部分项工程进度安排，做好土方、挖运、回填、垂直运输、钢筋加工、焊接、砼搅拌、振捣、砂浆搅拌、木材加工等机具准备工作，本工程主要施工机具设备需用量如下：
拟投入的主要施工机具设备一览表
序号
机械或设备名称
型号
单位
数量
备注
1
自升式塔吊
台
卷扬机
1.5t
2
龙门架
24
部
3
钢筋调直机
4
钢筋切断机
6-40mm
钢筋弯曲机
电焊机
500A
7
对焊机
100KVA
砼搅拌机
350型
9
电锯
5KW
切割机
11
振动器
1.5KW
12
振动棒
4M、6M
条
13
砂浆搅拌机
WJ-325
十一、关键部位施工方法
1、测量放线
1）工程定位。
根据建设单位所给建筑定位资料用J6经纬仪测设垂直两向边轴线主控制桩，组成矩形控制网，根据主控制桩测设其它轴线放样桩，要求测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20’’。
2）水准测量。
埋设两个水准基点，用附合测法引测高程，闭合差不应超过±
5nmm（n为测站数）。
3）基础及楼层放线。
根据主控制桩进行基础及楼层放样。
要求竖向传递轴线点偏差不大于2.5mm，测距精度低于1/5000。
基础及楼层高从水准基点引测，层间测量偏差不应超过±
3mm。
4）沉降观测。
拟在四角和前后纵墙外皮设沉降观测点16个。
用S3水准仪采用闭合法观测，闭合差不应超过1nmm（n为测站数）。
当重复观测时，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。
所有测量放线必须经过复测。
2、土方工程
施工顺序：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→钎探
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时做成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留500mm，待桩工程完成后，由人工挖出。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3、地基处理
水泥浆深层搅拌桩加固是利用水泥、做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。
采用水泥浆搅拌法施工：
施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
2、施工工序
a;
搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。
b;
预搅下沉。
（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；
当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。
c;
喷浆搅拌提升
d;
喷浆复搅下沉
e;
复搅提升到地面。
（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量 输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅）
f;
关闭搅拌与输浆机械。
g;
移至下一桩位。
4、基础工程
砂石垫层：
施工时，应选用级配良好、质地坚硬的粒料，含泥量不超过5%，基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
每层铺摊厚度一般不少于三遍。
一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接茬。
上下两层的接茬距离不得小于500mm。
素砼垫层：
施工前先引测控制标高，用钢筋做标记，砼用平板振捣器、振捣密实，用2m靠板刮平，木搓反复搓压，并在砼终凝前，二次搓面，闭合其表面裂纹，特别注意施工接搓处理。
筏片基础：
基础四周均采用组合钢板支模。
基础钢筋采用φ18独立马凳支撑，纵横间距1m。
纵向筋用电弧双面搭接预先焊好。
根据钢筋保护层厚度和排筋顺序及基础梁箍筋的高度尺寸采用砂浆块控制保护层。
砼浇筑采用商砼，倒班连续作业，不留施工缝，斜面接茬处不得形成冷缝。
砼采用插入式振捣器振捣，控制插点间距和振捣时间，达到既不漏振又不过振。
在砼初凝前进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖，终凝后洒水养护。
回填土：
外测填土要分层铺设分层用打夯机夯实。
要控制铺设厚度和土的含量，夯实至达到规定的干密度。
5、主体工程
主体施工前应对原工程轴线标高进行一次全面复核。
主体施工中做好材料检验、验证及过程控制，严格本项目质量计划的要求做好每个工序的工作。
1）砌筑施工
砖砌体砌筑前，必须先立皮数杆，按照窗洞口尺寸撂底排砖。
施工质量控制等级不低于B级。
砂浆采用重量比，且用机械搅拌。
所有砖要提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%。
砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。
砂浆饱满度达到规范要求。
严格控制墙面的平整度和垂直度。
在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙高同），上下与梁连接
2）模板施工
模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：
必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；
模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；
保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；
便于模板的拆除。
模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。
本工程采用组合钢模板和竹胶合模板，根据本工程进度要求，在地下室结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。
模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；
对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；
固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
剪力墙模板
剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×
100mm木枋，横楞采用Φ48×
3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×
3.5mm钢管。
为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。
电梯井模板
电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。
筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。
梁板模板
梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×
100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm（小于400mm的截面设置两根），在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。
梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。
对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。
由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。
梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；
对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。
3）钢筋施工
钢筋下料绑扎（特别注意接头、锚固长度、箍筋加密区）必须符合图纸及抗震构造的要求。
半成品材料应分规格进行标识，按规定要求堆放整齐，钢筋绑扎时，为保证墙筋位置正确，在墙根部和梁底各100mm处焊接井式钢筋导模，作为钢筋定位，墙筋采用电渣压力焊。
填充墙与砼墙的连接处，按抗震规范要求用墙拉筋连接。
楼板钢筋绑扎中部采用花绑，周边两排采用满绑的作法，绑扎时板主筋放在下部。
钢筋保护层采用M5水泥砂浆垫块支垫梅花布设，每平米不少于一块，负弯矩筋绑扎牢固，并每隔1M用φ10钢筋马凳支好，保证其位置准确。
注意在现浇板下预埋φ6.5钢筋，中距做法符合纸面石膏板吊顶的要求。
梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：
Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。
在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。
在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。
纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
4）砼工程
①本工程采用商品砼。
为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
混凝土的运输和输送
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。
为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用10台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每3台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。
混凝土的浇筑
地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送，地下室筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。
混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。
混凝土的养护时间不少于14天。
剪力墙、梁板、混凝土浇筑
混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。
梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；
墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。
混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；
在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆
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