强热型风冷热泵机组施工方案Word下载.docx
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4．4新风机组、风机盘管安装采用减振吊架，防止设备的震动传递到建筑的各处。
三、对更换后管道的安装、保温要求
1．管道材质及规格
空调供、回水管管径≤DN80采用镀锌钢管，丝接；
管径＞DN80采用焊接钢管，焊接。
套丝采用切管套丝机制作，凝结水管采用镀锌钢管。
冷（热）站内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是冷（热）站安装成功的关键。
冷（热）站内管线的布置主要考虑以下几个原则：
a管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、低压管避让高压管、有压管避让无压管的原则合理布置管路走向；
b管路布置时充分考虑水流开关、流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；
c各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；
d管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。
2．水管及配件的安装流程：
套管安装
安装前准备立管及配件安装
管道预制支架安装
管道冲洗度压支管及配件安装水平管安装
3．套管安装
管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按
设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）
齐平为标准；
穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含
抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、
抹灰面）50mm；
穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套
管要求外，分为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗漏为合格。
穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
4．管道支吊架
4．1坚井内的立管每层设一个支架。
层高超过5m的设置两个支架，均匀分布。
4．2水平管道支架
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距在符合下表规定：
工程直径mm
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
4.5
6.0
9.0
10.5
对于大于300mm的管道参考300mm的管道
注：
1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
如临近阀门和其它较大管路配件，还要增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装要
按要求就近安装，但要注意
按设计及规范要求管道的坡
度不同时，要调整好支吊架
的高度，使每一根管子都符
合其坡向及坡度要求。
5．管道焊接
焊接管端需要打坡口时，要于氧-炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口质量及焊口观感。
管道支架附近50mm处不能有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。
焊条采用结构钢结422焊条。
焊条存放时要注意防潮。
一旦受潮，要用烤箱烘烤，直至充分干燥。
不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。
管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。
管径大于100mm时，要点焊四个点为宜。
复核无误后，方可清理施焊。
法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：
a标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰；
b相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。
c法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。
螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙。
一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不能超过一个。
d法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正平后再焊接。
法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
6．配件安装：
阀门：
阀门到货后要按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
7．管道冲洗试压
管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明中所规定的压力为准。
压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02Mpa为合格。
8．设备及管道防腐保温
8．1防腐
8．1．1水管设备及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈；
8．1．2水管设备等在除锈后，刷防锈底漆二遍；
8．1．3吊支架在队锈后，刷防锈漆与调合漆各两遍；
8．1．4防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
8．2保温
8.2.1胶水用前要摇匀；
不用时要密封罐口。
使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的841胶水。
待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。
粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。
要注意的几点问题：
a.保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。
b.橡塑端面涂841胶水时，不得有灰尘。
c.胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
d.下料时，尺寸要准确。
测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。
8．3保温金属防护工艺
钢制配件的法兰与管壁垂直，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
铝箔胶带粘贴平整，管表面无损伤，无污染。
四、消声减振措施
（一）空调系统的噪声源
冷热交换机房、安调机房、风机房内设备的噪声：
1．水泵噪声
2．水泵、通风机等机械设备产振动，通过建筑结构及固体构件传递到室内而引起空气振动产生噪声。
（二）拟采取的技术措施
为了将噪声控制在允许噪声范围内，最重要的就是控制噪声源，消除或减弱以上各种噪声源传入室内，主要是从三个大的方面消除系统噪声，一是水泵、空气处理机、风机、末端盘管的隔振和管道的防振；
二是消除风道系统的气流噪声；
三是制冷机房、空调机房围护结构的吸声。
拟在本工程中从以下几方面采取消声隔振措施：
管道系统安装时采取的减震措施：
空调系统防振措施是多方面的，转动的机器设备和基础之间的隔振虽是首要的措施。
然而，这种振动还可能通过连接的风管、水管等传递到建筑物中去，所以在管道安装时采用软接头以及其它的减振措施同样十分重要，具体采用以下几点措施：
2．1水泵、设备接水管处设软接头，减低机器设备噪声的传递；
2．2水管穿墙壁和楼板时要在管道与洞壁间用柔性材料填充，以减少振动和隔声（如右图所示）；
2．3必要时管道支吊架采取减
振措施（如采用弹簧支吊架或在支吊
架上垫以橡胶圈）以消除震动和噪声
的传递。
第二章系统测试与调试
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。
主要内容有：
设备单机试运转及调试；
系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
我公司拥有丰富的相关检测调试经验。
公司拥有建筑智能化工程专业承包一能资质，空调和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期保证调试、运行效果是非常有利的。
1．整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力等各项参数逐个测试、调试，最终达到设计要求。
2．利用CFD软件指导典型空间尤其是大空间、会议室等重要场合的调试：
在采用常规设备调试温度、湿度等必要舒适性条件符合设计要求的基础上，对于常规设备难以测试的气流组织等影响身体健康及舒适性的因素，通过该软件的模拟进行调试，可最大限度的减少类似重要场合存在的湍流、涡流等气流死角区域。
一、调试时间安排
序号
调试内容
时间
安排
配合单位
1
调试准备
1天
2
机房电气系统、电动阀门正常运转调试
2天
3
制冷机、水泵等设备单机试运转
3天
设备厂家负责机组本身的调试
4
末端空调系统运转调试
5
系统无负荷调试
6
空调系统联合调试
另行
各供货厂家协同进行
二、单机试运转
1．机组试运转
1．1制冷设备试运转过程中，要避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。
1．2各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。
1．3制冷机组的负荷试运转要符合下列要求；
1．3．1按要求供给冷却水
1．3．2启动运转的程序要符合设备技术文件的规定
1．3．3运转中要无异常声响和震动，并检查压缩机轴承处的温升要正常
1．4与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求
2．泵类试运转
2．1泵试运转前的检查要符合下列要求
2．1．1驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；
2．1．2各固定连接部位要无松动；
2．1．3各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；
2．1．4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；
2．1．5盘车要灵活、无异常现象；
2．1．6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。
2．2启动时要符合下列要求
2．2．1离必泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；
2．2．2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动；
2．2．3泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。
2．3水泵度运转要符合下列要求
2．3．1各固定连接部位不能有松动；
2．3．2转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和磨擦现象；
2．3．3附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；
2．3．4各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；
2．3．5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；
2．3．6机械密封的泄露量不能大于5ml/h；
2．3．7工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能超过额定值，且水流量不能小于额定值的20%；
2．3．8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。
三、系统试运转及调试
1．系统联动试运转在通风与空调设备单机运转和风管系统漏风测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2．系统无生产负荷的测定与测试要包括：
空调设备的风量、余压与风机转速；
系统与风口的风量测定与调整；
制冷机、空调器的噪声测定；
制冷系统运行的压力、温度、流量的技术资料。
四、综合效能的测定与调试
在各种设备系统联接与试运转过程中，要由有关厂家参加协调，在业主的组织下，由监理公司、总包单位、施工单位共同参加，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。
有关本工程的具体调试方案侍工程收尾时依据工程实际、相应的天气及施工情况编制。
第三章工期质量保证体系与措施
一、质量承诺
我公司确保本工程质量一次性验收达到优良标准。
二、质量保证体系
为保证工程质量达到优良标准，我公司组成以公司质量安全部领导的，由项目经理、专职质检员及施工班组组成的四级质量管理体系，对工程施工质量进行管理。
公司质量安全部项目经理
专职质检员
施工班组
三、质量保证措施
为了规范安装工程质量活动，严格过程控制，确保工程质量达到要求，依据公司的程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：
1．采购合同评审
总公司商务部是建筑采购合同评审的负责部门，实施该项评审工作，并保存记录；
技术部、质量安全部、采购部配合合同中有关条款的评审并提供相应资料，把好工程设备、材料的质量关。
对合同条款的任何修订都要征求合同条款所涉及部门的意见、针对顾客的设计变更和其它合同的变更要求进行评审，对实施过程中出现的问题及时与顾客协商解决，进而保证履约和服务质量。
2．采购物资的控制
采购部负责物资采购工作，按国家标准和行业标准生产的物资，必须标识明确；
对质量保证体系有要求的重要物资，提出适用的质量保证模式及标准名称、编号和版本以不采购伪劣产品。
3．顾客提供产品的控制
采购部和项目经理部负责对顾客提供产品的验证、贮存、维护和保管，技术部和质量安全部协助采购部对顾客提供产品质量进行验证。
当顾客提供的产品发生丢失、损坏、不适用等情况时，公司及时做好记录向顾客报告并保存记录。
4．产品标识和可追溯性
为了区分产品，防止混用、误用和必要时的可追溯性，规定：
采购部负责规定物资标识方法和监督检查以及实施工作：
技术部负责制定工程半成品标识方法和监督检查工作，质量安全部负责对工程质量进行追溯分析；
项目制造的半成品或成品、建筑工程设计图纸等各种产品。
5．过程控制
根据《过程控制程序》要求并结合本工程的特点，对于过程控制做以下要求：
分项工程施工前，各专业技术员对班组长进行书面技术交底并签字，班组长对本班组人员进行口头交底。
施工现场的各种材料、成品、半成品、设备均按项目部要求堆放。
材料的堆放和管理应符合公司的有关规定，并认真开展文明施工。
进入本工程的所有施工机具、设备确保完好并满足工程所需，严格按公司设备管理制度进行使用、维护和保养。
每道工序施工完毕后，施工人员对该工序进行自检及班组内的互检，发现问题及时整改并做好记录。
自检合格后，项目部负责人按《过程检验和控制程序》组织有关人员对其进行验收、评定，对发现不合格情况按《不合格品控制程序》控制，对于隐蔽工程，经验收合格并填写《隐蔽工程验证记录》后方可隐蔽。
公司质量安全部定期（月、季、年）或不定期对工程进行检验，确保四级检验控制制度有效运行。
施工中的设计变更，必须经厂设计单位同意并签字盖章后方可生效，技术员根据设计变更在原施工图纸上标注更改说明，并对施工人员进行书面交底。
施工过程中，特种作业人员持证上岗。
施工过程中，各专业技术员随工程进度及时整理好施工技术资料，技术资料必须真实完整。
6．检验和试验
检验和试验记录由各职能部门真实清楚的填写，由检验人员签字并保存，对检验和试验过程中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。
1）进货检验和试验
所有进入施工现场的物资由采购部和技术质量部检查验证随货物交付的质量凭证，按规定的检查方法进行检验其质量是否合格；
未验证或判定为不合格的物资不投入使用。
2）过程检验和试验
所有工序在自检的基础上进行复检，凡未经检验和试验的半成品不得转入下道工序。
3）最终检验和试验
按照技术规范要求或质量验收标准及其有关资料对产品进行最终检验和试验，以验证工程质量、产品质量与技术标准的符合性。
7、检验、测量和试验设备的控制
对检验、测量和试验设备进行有效的控制，确保测量不确定度已知，以满足测量能力的要求和资料的准确性，明确检测任务要求的准确度，选择适用的检测设备，检测设备的精密度、准确度等符合规定要求。
8、不合格品的控制
对不合格品进行有效的控制，确保不合格材料和工程施工过程的不合格品不进入下道工序，不合格工程不竣工、不交付。
质量安全部负责工程不合格品控制的监督管理和检查工作；
技术部协助质量安全部进行工程不合格品质量事故的鉴定工作，并提供相关技术资料做依据；
采购部负责不合格材料、设备、外协件的标识、记录和处理工作；
项目经理部负责工程不合格品的标识、记录和处理工作，发生质量事故必须严格按照有关规定向质量安全部及相关部门报告。
9．纠正和预防措施
及时有效的处理质检人员、顾客投诉的质量问题和合格品报告，调查分析与产品过程、质量体系有关的不合格产生的原因并做好调查记录；
针对不合格原因制定有效的纠正措施，对纠正措施的实施情况进行跟踪检查和监督，并对其有效性进行评价。
10．搬运、贮存、包装、防护和交付
工程所用各种原材料、半成品、构件、设备的场内和场外搬运及贮存应执行《搬运程序》及《贮存程序》，项目经理部负责制定搬运方案和搬运技术交底，搬运人员负责产品标识保护，做好搬运工作，保管员负责验收、入库、标识、记帐、存放、出库等工作。
施工过程中成品、半成品的防护执行《防护程序》及《交付程序》，项目经理部负责制订本安装工程的成品、半成品防护措施。
11．质量记录
技术员负责本工程施工技术资料（质量记录）的收集整理和编制目录，执行《质量记录控制程序》和《建筑安装工程施工技术资料整理规定》文件的相关规定和要求，保证施工技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行。
12．培训
工程开工前，施工员、技术员根据工程的具体情况做好施工准备，组织施工人员学习图纸，进行技术交底。
对工程中用到的新技术、新材料、新工艺、新设备要及时组织学习、培训，并针对其施工特点制定相应的技术措施。
其它有关方面执行《培训程序》
13．服务
施工过程中项目经理部的所有施工人员的服务均以顾客满意为宗旨；
竣工交付后，加强质量回访工作，收集有关工程质量信息，使服务满足顾客的规定要求。
14．使用我公司自有的熟练工人，采用先进的施工工艺
如保温层密封工艺、防结露工艺等，保证施工质量，延长工程使用寿命。
同时公司会在施工现场举行“工程质量示范活动”，奖励工程质量优良的施工人员，从经济上督促各施工人员重视施工质量，保证工程质量。
四、质量通病及防治措施
1．管道螺纹连接口渗漏
防治措施：
1．1螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹要清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
1．2连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找平。
管道因根据输送的介质选择相应的填料，以达到连接严密；
1．3管道安装完毕后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。
2．1为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口；
2．2根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；
2．3焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平。
项
次
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度
α（0）
1～3
I型坡口
0～1.5
1～2.5
￣
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3mm
3～6
6～9
V型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
2～30
T型坡口
3．管道堵塞
3．1进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；
3．2施焊时及时将熔渣清理干净；
3．3系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。
4．管道保温效果不好
4．1保温材料按标准选用，并抽样检查，必须保持干燥，合格才能采用；
4．2木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；
4．3保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；
4．4防潮层注意不能被破坏；
4．5为了调节和维修方便，冷冻水管上的阀门要单独保温，并能单独拆卸。
第
升级会员 