机械安全技术交底Word格式文档下载.docx

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2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

⑵传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

⑶转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。

当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。

移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。

转弯时，不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

振动冲击夯安全操作规程技术交底

1、振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

⑴各部件连接良好，无松动；

⑵内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

⑶电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机放置方向，有错误时应倒换相线。

5、作业时，应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

6、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。

在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机的前进速度。

7、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。

在内燃机高速运转时不得突然停车。

10、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

作业时，电缆线不应提得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。

严禁冒雨作业。

11、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

12、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

13、作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；

在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

⑵电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

⑶各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

⑷齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片放置方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；

当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10、应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

手电钻安全操作规程技术交底

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工件。

钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

钢筋弯曲机安全操作规程技术交底

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许值径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

电焊机安全操作规程技术交底

1、电焊机应安装在防雨、通风良好的地方。

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换电焊条应戴手套；

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

4、更换场地移动的把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。

5、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应载防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

6、雷雨时，应停止露天焊接作业。

7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8、工作结束，应切断焊机电源， 

并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。

沥青洒布机安全操作规程技术交底

1、工作前应将酒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。

检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。

2、装载热沥青的油涌应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。

向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

3、喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。

操作时，喷头严禁向上。

喷头附近不得站人，不得逆风操作。

4、压油时，速度要均匀，不得突然加快。

喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

5、移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。

6、喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

7、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提得过高，防止热油溅起伤人。

振动压路机安全操作规程技术交底

1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。

5、碾压时，振动频率应保持一致。

对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速挡。

在急转弯时，包括饺接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁

使用快速挡。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求，应符合JGJ33-2001第5.7节静力压路机的有关规定。

钢筋切断机安全操作规程技术交底

1、切断机切钢筋时钢筋最短不得小于1m。

2、一次性切断的钢筋根数，必须符合机械性能要求，严禁超量进行一次性切割。

3、切断Ø

12mm以上钢筋，必须2人同时配合操作，人与钢筋要保持安全距离，并把稳钢筋的手持端。

4、切料时，料要握紧，在切刀向后退时，将钢筋送入切断机刀口，以防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。

5、不要在活动刀片以开始向前推进时向刀口送料，这样常因措手不及不能断准钢筋切断尺寸，往往发生机械或人身安全事故。

6、作业完毕后及时对钢筋切断机刀口部位进行清理。

7、进行日常的保养与维护。

1、电焊机在操作前必须按照电焊工操作规程作业。

2、电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并在工作区域内备有消防用具。

3、遇恶劣天气时，应停止露天焊接作业，在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或干燥的木板上进行作业。

4、施焊作业点和周围及下放应采取防火措施，指定专人监护。

5、多台电焊机在一起集中作业时，电焊机应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台电焊机的接地装置分别由接地极处引接，不得互相串联。

6、在施焊场地周围应清除易燃易爆品或进行覆盖和隔离。

7、每台电焊机在作业时应有独立的电源控制开关并符合用电安全规范。

8、更换场地或移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯或登高。

9、焊钳把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时必须戴绝缘手套，把线长度20~30m为宜。

单斗挖掘机安全操作规程技术交底

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。

采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。

履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

7、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；

⑵燃油、润滑油、液压油符合规定；

⑶各铰接部分连接可靠；

⑷液压系统无泄漏现象；

⑸轮胎气压符合规定。

8、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2004第3.2节的规定启动内燃机。

9、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

10、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。

11、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。

14、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

15、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

16、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

17、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

18、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

19、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

20、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。

21、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

22、作业中，履带式挖掘机作地短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空挡滑行。

23、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。

长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。

24、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。

25、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

26、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

⑵气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

⑶在爆破警戒区内发出爆破信号时；

⑷地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

⑸工作面净空不足以保证安全作业时；

⑹施工标志、防护设施损毁失效时。

27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

28、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。

30、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

风动凿岩机安全操作规程技术交底

1、风动凿岩使用条件：

风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；

水压应符合要求；

压缩空气应干燥；

水应用洁净的软水。

2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3、使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。

4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。

不应用弯折风管的方法停止供气。

9、开钻时，应先开风、后开水；

停钻后，应先关水、后关风；

并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11、运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；

当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人，凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。

并不得长时间全速空转。

13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。

在缺乏水源或不适合湿式作业的地方地，应采取防尘措施。

16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。

洞室施工应有良好的通风措施。

18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

平地机安全操作规程技术交底

1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

2、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。

3、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。

对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

4、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。

5、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴照明、音响装置齐全有效；

⑵燃油、润滑油、液压油等符合规定；

⑶各连接件无松动；

6、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

7、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动

8、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

9、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。

铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；

但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

11、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；

刮土和平整作业可用二、三挡。

换挡必须在停机时进行。

12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。

13、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。

14、平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；

在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

15、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。

行驶速度不得超过20km/h。

下坡时，不得空挡滑行。

16、作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。

17、作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。

推土机安全操作规程技术交底

2、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

3、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

4、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

5、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。

钢丝绳的连接应牢固可靠。

在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。

⑴各部件无松动、连接良好；

⑶各系统管路无裂纹或泄漏；

⑷各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。

7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。

8、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；

当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。

9、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。