施组织设计Word文件下载.docx
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1.2施工场地准备
（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地相关部门同意批准，并办理好相关手续。
根据答疑纪要配合建设单位进行。
（2）安排项目部及各施工班组进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建项目部、仓库、搅拌站、值班房等，办理场地和建设用水、用电等各项临时设施工作。
1.3人员物资准备
组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应。
1.4外部环境准备
积极做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。
2、施工组织管理体系
我公司按招标文件承诺选派有丰富水利施工管理经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。
成立建始县榨茨河治理工程（第三标段）项目部。
项目部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等管理人员及土石方施工班组、砌石施工班组、砼施工班组等施工班组。
现场施工组织管理体系见图
项目部管理人员如下：
2.1项目经理：
认真做好安全施工、文明施工、质量管理、进度及资金控制等工作，对整个工程施工负总责。
2.2技术负责人：
主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量负责。
编制施工组织设计、平面布置图，制定切实有效的质量、安全技术措施和专项方案。
负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。
负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。
督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。
2.3施工员：
主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。
2.4质检员：
负责工程质量检测、试验等工作。
2.5安全员：
负责安全施工、安全管理等工作。
2.6预算员：
负责预算、合同、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。
2.7材料员：
负责做好本项目的物资材料、设备的采购调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识，满足可追溯性。
2.8土石方施工班组：
负责完成土石方开挖及填筑、弃土及填土的运输、堆放、平整等工作。
2.9砌石施工班组：
负责砂浆的配制、拌制、运输、块石的砌筑、养护等。
2.10砼施工班组：
负责钢筋制作安装、模板制作安装、混凝土的配制、拌制、运输、混凝土的浇筑、养护等。
第三章施工总体布置
1、布置原则
1.1施工现场可以利用的空地内布置所需的施工场地、机械堆放场和库房重地；
1.2场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；
1.3所有场内施工道路尽量布置在永久征地范围内，减少临时占地；
1.4符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按建筑施工文明工地标准布置。
1、5所有施工用地、辅助设施及办公，监理单位及办公生活设施、生活区均不知在招标文件指定范围内。
2.布置依据：
招标有关要求；
施工图纸；
总进度计划及资源需用量计划；
总体部署和主要施工方案；
安全文明施工及环境保护要求；
2、施工布置方案
施工生产设施及辅助临时设施主要包括搅拌站、加工车间、库房等搭设在项目部附近。
2.1砂浆搅拌站
本工程分多段同时施工。
在名族高中东门处设集中拌合站。
2.2工程材料检验
公司项目部委托恩施州江河水电工程质量检测有限公司对本工程进行材料（水泥、砂、碎石、混凝土、砌筑砂浆、钢筋）的相关检测。
2.3库房
库房包括水泥仓库、综合仓库，均就近租用民房，水泥库保持最低库存10t，用木板垫底，木板上铺彩条布一层，上面并铺塑料布，以防受潮。
3、临时设施施工及管理
3.1场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。
场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。
3.2建筑物场地表层腐植土剥离应达到标准规范要求，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。
3.3除非另有协议或业主另有指示，工程完工后，我们及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，决不损坏区内需保留的设施，并使业主满意。
4、场外交通
1、项目区外交通便利；
项目区修建一条临时道路供材料的运输及机械设备的进入。
5、施工、生活用水、供电及通讯
5.1供水
生活用水及生产用水：
生活用水生产用水采用当地自来水管网供水。
生产用水直接从周围水源中抽取。
5.2供电
施工用电采用TN-S系统（三相五线制），总电量20KVA,从就近的变压器引入现场临时配电房中，部分地段配一台柴油发电机解决。
5.3为保障施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，拟定在项目部配备一部程控电话机和传真机，另在项目部与施工工区之间配置四部对讲机用于现场联络，项目经理、项目技术负责人每人配备一部手机，以便于随时联系和指挥现场施工。
6、防火
在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。
7、场地废水及废渣处理
7.1本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流，如开施工导流等；
在料场、车间、仓库周围做好排水设施，防止雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。
7.2施工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。
废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。
8、竣工后临时工程的保留与拆除
合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。
拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。
第四章 施工方案与技术措施
1、施工测量
工程测量按照有关施工技术规范的要求进行，并向监理工程师报送有关测量成果。
根据工程需要，工程测量一般分为控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。
1.1测量前的准备
1.1.2根据施工图纸进行施工现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相互关系，施工道路走向，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应解决办法。
1.2控制测量
1.2.1平面控制测量
（1）按照监理单位提供的测量基准点,基准线和水准点书面资料,以及国家测绘标准和本工程精度要求进行复核、验算。
如有异议，会同监理单位核实后，由监理单位重新以书面形式提出。
然后增设自己的控制网点，并将控制网资料提交监理单位审批。
（2）根据实地情况，参照平面布置图，根据基点在场区内（施工干扰区外）布设施工平面控制网点，选点保证通视良好，便于观测和扩展。
首先布置施工边坡开挖边线，并绘制平面控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工测量中应用。
（3）根据本工程施工区域比较长的特点，采用分段控制的方法，分别在施工路线设立控制点对工程项目进行控制。
（1）根据施工现场情况，结合施工测量的需要，埋设高程控制桩（带钢筋头的砼柱）。
（2）根据监理工程师提供的水准点，采用水准仪，测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。
控制桩应牢固，并加以保护，且每隔一段时间进行检测，查明水准点，高程是否变动，发现变动应及时校正。
校核无误，绘制高程控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工中应用。
（3）在施工段两端各设置一个高程控制点,对基础开挖、砌筑、混凝土浇筑等进行高程控制。
（4）对每一次测量，都要进行闭合，确保测量误差控制在规范范围内。
1.3施工测量
每项分部工程施工测量之前，首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。
根据设计要求和施工控制网点进行施工放样,测设出土石方开挖及回填轮廓线,并测量出土石方开挖及回填的工程量。
1.4进度测量
随着工程的进展，按照监理工程师的要求，分周期按断面进行进度测量，计算出每一施工期完成的各项工程量，作为施工进度的结算，以及作为安排下个施工期施工计划和统计上报的依据，并上报监理工程师审核。
1.5原有测量设施的保护
施工过程中对填埋场内的永久测量标志，必须严加保护，定时检查，校正。
除图纸明示或监理工程师的指示外，不得随意拆除、迁移。
需要拆迁时，必须报请监理工程师同意后方可进行。
2、砂卵石开挖工程
该工程砂卵石开挖采用挖掘机开挖配合人工开挖。
可以用作回填的就近堆放，弃用的用自卸汽车运至监理工程师指定地点。
根据设计图纸的要求和监理工程师指示所要保留的植物外，在工程用地范围内的所有草皮、树木、树墩、树根和垃圾应予以清除运走。
及基坑开挖
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的横坡，以利排水。
对于砂卵石回填，全部利用开挖料进行填筑。
砂卵石回填采用人工手推车配合、人工平土、人工夯或小型机械夯夯实的方法施工，确保不伤害建筑物及回填质量。
根据该工程地基地形要求，同时尽量减少填筑面横向接缝。
各个施工段砂卵石回填主要施工程序为：
施工准备→基础清基→砂卵石回填
根据现场具体条件，砂卵石要进行摊平压实，首先对要求回填的部位进行砂卵石回填，然后采用推土机压实，分层厚度30cm。
根据以往施工经验的碾压试验施工参数，按划分的施工段依次施工。
每个施工段内采用分段流水施工，由低到高分层水平铺筑、平整、碾压。
砂卵石回填的主要施工程序为：
（1）施工准备
①按设计规范和监理工程师的要求，完成填筑部位的基础清理、排水、检验等工作；
②按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度等有关内容，在开工前14天将实测后的平、剖面地形测量资料报送监理人；
③取样检测基础的物理力学性质指标，原地基描述；
④清除表面受积水侵蚀软化的保护层和松软土；
（2）工作面处理
在每层铺筑前，对上层工作面进行处理，并经监理人验收合格后，才能开始填筑。
填筑面先进行刨毛处理，刨毛深度2-3cm；
表面干燥时要进行洒水湿润，保证结合面满足设计最优含水量要求。
（3）砂卵石运输
砂卵石回填所用料均使用开挖的土料。
砂卵石运输拟采用1.0m3反铲挖掘机装自卸汽车运输。
（4）回填料摊铺
砂卵石摊铺由挖掘机及人工进行摊铺、平整。
保证摊铺厚度满足设计要求。
根据以往施工经验，通过碾压试验予以确定。
3、浆砌石砌筑
3.1砌石材料要求
3.1.1砌石砌石材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其物理力学指标符合图纸设计要求。
片石用于塞缝，其重量小于砌体重量的10%。
3.1.2
3.1.3水泥和水 对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，水应符合设计要求。
3.2浆砌石砌筑
3.2.1准备工作
块石使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈,湿润基底。
测量放样、挂线。
3.2.2砂浆拌制
拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±
2%，砂为±
3%，水和外加剂为±
1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。
砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。
每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在所拌和的砂浆在初凝前使用完毕，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。
3.2.3砂浆、块石供应
已拌和好的砂浆由胶轮车运至砌筑部位段倒在事先已铺好的铁板上，安排多人装抬砂浆，直接供给每个砌工。
块石由自卸汽车直接卸于施工现场，由人工搬运至各施工地点。
3.2.4浆砌石砌筑
浆砌体应采用铺浆法砌筑，当气温变化时，应适当调整；
采用浆砌法砌筑的砌体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
砌筑大卵石（块石）基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的大卵石（块石）应相应错缝搭接。
砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平大卵石（块石）砌筑。
块石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；
墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
3.3砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间要及时覆盖草帘洒水进行养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间不小于14天，并避免碰撞和振动，每天洒水次数2-4次。
当养护期气温低于5oC时，采用草帘覆盖保温措施，不得洒水。
3.4浆砌石工程质量技术保证措施
（1）砌筑采用挤筑法砌筑。
砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
灌砌砂浆应饱满密实。
（3）砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。
砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。
砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
（4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：
轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，坡面坡度不得超过0.5%H。
2m长度上表面平整度不得超过30mm。
（5）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。
（6）当最低气温在0～5oC时，砌筑作业应注意表面保护；
当最低气温在0oC以下或最高气温超过30oC时,应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；
雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
3.5浆砌石施工工艺流程为：
4、模板工程
4.1、模板制作
模板制作的允许误差，符合模板设计规定，并且不超过下表的规定。
模板制作的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差
（mm）
一、木模
1
小型模板，长和宽
±
3
2
大型模板（长、宽大于3m）：
长和宽
5
3
模板面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
局部不平（用2m直尺检查）
1
4
面板缝隙
2
二、钢模
5
模板长和宽
6
模板面局部不平（用2m直尺检查）
7
连接配件的孔眼位置
4.2、模板表面处理
为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：
（1）钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。
（2）木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。
4.3、模板安装
（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要结构设足控制点，以利检查校正。
（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。
（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
（5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。
（6）预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。
（7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。
（9）模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。
（10）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下表的要求
大体积混凝土木模板安装的允许偏差单位：
mm
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度：
相邻两面板高差
10
结构物边线与设计边线
15
结构物水平截面内部尺寸
20
承重模板标高
预留孔、洞尺寸及位置
注：
一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
（11）混凝土浇筑块成型后的偏差，不超过木模板安装允许偏差的50%，特殊部位按设计要求确定。
（12）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；
必须支承时，模板结构考虑其荷载。
混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
（13）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
4.4、模板拆除
模板拆除时限，按下列规定进行
（1）符合施工图纸的规定；
（2）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
钢模设仓库存故。
大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。
5、混凝土工程
本工程砼施工严格执行《水工混凝土施工规范》SL677-2014《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2013《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。
5.1、砼浇筑程序
5.2主要材料
1）水泥：
质量应满足GB175-2007的各项指标要求，氧化镁含量应在3.5-5.0%范围内，水泥中碱含量不应超过0.6%,S03含量控制在1.4-2.2%，水化热3天不应超过251kj/kg，7天不应超过293kJ/Kkg。
2）水：
凡符合饮水标准的水均可用于拌和与养护混凝土。
拌和用水采用河道天然水。
3）骨料：
混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
5.3砼浇筑方法
⑴本工程模板以木模板为主。
模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；
模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。
模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。
⑵砼浇筑
①材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求。
砼的配比原则：
a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用2级配。
d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
②砼的拌和
a、砼拌和
本工程砼采用拌和机生产砼。
砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。
b、运输
砼的运输：
采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。
③砼浇筑
砼的浇筑工艺流程：
清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。
a、仓面准备工作：
包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。
以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑。
b、铺料：
采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。
c、平仓振捣：
平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
d、砼养护：
砼浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，经保证砼面湿润。
在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。
早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。
6、沥青杉板伸缩缝
6.1沥青杉板在预制场预制。
6.2.沥青杉板在砼浇筑后的下一仓浇砼前，采用钢钉定贴在现浇块砼缝面上，妥善保管。
6.3.采用小型软抽管振捣密实，且不能接触到沥青杉板，以免脱落。
6.4.在浆砌石伸缩缝安装时保证砌筑界面平整，待到一定强度在安装。
6.5沥青杉木板的安放应平整、接缝紧密、与坡面或墙面平齐、贴满整个伸缩缝。
7.水泥砂浆勾缝
7.1施工前：
物粉尘必须清理干净，表面有凹凸应铺平、磨平、边线角应平直顺。
气候干时用净水湿润工作面。
7.2按石粒的大小，用抹刀将泥浆平均涂布。
再用齿状刀槽平均匀，大爱水泥缩水初凝贴上，再用海绵抹刀稍稍往下压，泥浆往上浮直到覆盖石粒1/3为止。
切勿用力过重，气候太干时每次涂布面积不宜过大，避免水泥干缩钢材贴不实日后脱落。
7.3关于抹缝
当日抹缝：
待水泥稍微缩水凝固后抹缝，此时较易施
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