梁板预制施工方案Word格式.docx
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质检员：
况淑娟
安全员：
张勇德
实验员：
郑涛
2、劳动力需求计划
结合各施工队伍劳动力资源的投入，对劳动力使用实际动态管理，施工高峰期人员超过60人。
3、投入的主要机械、实验仪器
实验仪器进场情况表
设备名称
规格
数量
进场时间
备注
水泥胶砂振实台
NLD-2
1
2009.7
水泥胶砂搅拌机
FZ-31
2009.7
水泥胶砂试模
0.08mm
4
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
雷氏沸煮箱
水泥稠度及凝结
时间仪箱
ISO法
水泥细度负压筛
WE-100
水泥抗折强度
试压机
DKZ-5000
混凝土振动台
混凝土试模
1L-30L
12
台秤
CIC
2
磅秤
标准养生设备
烘箱
电子天平
200吨压力机
200T
60吨万能材料
试验机
HY-920YC
坍落度仪
路面强度试验仪
及测力环
LD126-2
液塑限测定仪
GYS
电动脱模器
TLD-141
（基层、砂、石）
试验筛
本工程的主要施工机械表
序号
机械
名称
规
格
型
号
额定功率（KW）或吨位（t）或
容量（m3）
厂牌
及出
厂时间
数量（台）
新旧
程度
（％）
预计
进场
时间
小计
其中
拥有
新购
租赁
HZS75强制式拌和站
配料机
3
钢筋弯曲机
龙门吊
5
架桥机
6
150KW发电机
7
装载机
8
运输车
9
电焊机（20KW）
三、现场准备
1、我部进入施工工地后，对沿线场地进行调查，将预制厂设立在南麻镇涝坡河村，面积4000㎡。
2、根据现场具体情况，做好排水系统，修好便道，保证机械、材料顺利进场到位，施工现场要平整，各种材料要堆放整齐，施工现场要设置单位工程告示牌、工艺流程图，各种类型材料要有标志牌，拌合机旁要设立施工生产告示牌，做好安全防护，文明施工。
四、施工便道及用水、用电
1、公路交通
与施工便道联接，交通较为便利。
2、施工用水、用电条件
本工程区域内水量丰富，水质良好，无侵蚀性。
经检测合格，施工用水可直接由供水管线接入或就地采集河流水。
施工用电自地方电网的接入口接入。
同时自备1台150KW的发电机作为备用电源。
五、原材料、机具的准备
1、水泥
本工程所使用的水泥为山东铝厂生产的水泥。
所用水泥要有生产许可证及质量认证证书印件。
水泥进场后，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点，并提供出厂质量证明书。
组批原则：
散装水泥每车为一验收批。
袋装水泥每批或每100T为一验收批。
检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。
每批水泥必须得到监理工程师的许可方可使用。
在适应的地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少30cm，以防止受潮。
袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，堆放高度不超过12袋为宜。
2、碎石
所选择的石料厂在石质、生产工艺等方面应相同，所进原材料应规格进原材料应规格致、棱角性较好、针片状较少，并且在进料过程中应保证料源稳定、石质稳定和颗粒级配稳定。
要求使用的碎石的规格为5～10mm、10-20mm和16～31.5mm单粒级配三种，配合成5～31.5mm连续级配使用。
选择碎石时要特别注意碎石的压碎值、坚固性、吸水率、针片状等指标。
碎石进场后，承包人应及时向监理工程师通报碎石的产地、规格、进场数量及存放地点。
同产地、同规格、同一进场时间，每400m3为一验收批，每批碎石取样一组。
每批碎石必须得到监理工程师许可方可使用。
不同规格、产地的材料必须单独隔离堆放，同时进行码方，确保料场整齐。
3、钢筋、钢绞线
采用莱钢及济钢生产的钢筋。
（1）、普通钢筋用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
钢材进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场钢材的数量、品种、规格及存放地点。
并提供进场钢材的出厂质量证明书及质量认证证书复印件。
对进场钢筋的检查：
对于进入现场的钢筋主要进行标志和外观检查。
每批钢材必须得到监理工程师的许可方可使用。
（2）、预应力钢绞线采用高强度低松弛270级，公称直径15.20mm，公称面积140mm2，其标准强度均为Ryb＝1860Mpa，弹性模量Ey＝1.95×
105Mpa，延伸率不小于3.5％。
钢绞线要逐盘进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺陷，预应力钢绞线每60t为一批，进行取样试验，经检验合格后，方可使用，
（3）、进场后的钢筋及钢绞线必须采取覆盖措施，避免锈蚀或表面破损。
钢筋及钢绞线储存于地面以上0.5m的平台上。
验合格的产品按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，挂牌以便区别。
钢筋下料前进行调直和除锈，按图纸设计要求加工钢筋。
加工好后的钢筋按编号分类堆放，并挂牌进行标识.钢绞线和锚具按设计要求进行选择，进场后分批验收，并对其复检，合格后方可使用。
4、水
拌合用水必须得到监理工程师的许可方可使用。
除符合国家标准的生活饮用水外，其它来源的水应按《公路工程水质分析操作规程》中规定的方法同时进行化学分析。
5、砂
所用砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂。
选择产地时要特别注意砂的含泥量、泥块含量和10mm以上粒径的颗粒含量。
砂进场时承包人应及时向监理工程师通报产地、规格、进场数量及存放地点。
每批材料必须得到监理工程师的许可方可使用。
进场材料的运输和存贮，同碎石控制要求。
6、外加剂
宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。
外加剂的用量应通过试验确定。
所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
7、张拉机具的准备
张拉机具应与锚具配套使用，根据锚具要求选用QYC23型千斤顶和配套高压油泵，压力表选用0-60MPA量程，在进场前进行校验，合格后对千斤顶、压力表、油泵配套进行检验标定，使用周期超过6个月或满200次需要再次标定。
8、锚具、夹具和连接器
（1）、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）的要求。
（2）、预应力筋锚具应按设计要求采用。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
（3）、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
（4）、用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
（5）、进场验收规定
锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
a、外观检查：
应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
b、硬度检验：
应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
c、静载锚固性能试验：
锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；
连接器以不超过500套组为一个验收批。
六、试验
（1）所有进场材料要有出厂合格证，并按规范检验项目和频率进行检验，各项指标必须达到设计规范要求并取得监理工程师的确认。
（2）砂浆、混凝土配比，原材料试验已完成并取得监理工程师的确认
（3）、在施工过程中根据规范及设计要求进行各项试验。
第三章施工工艺
第一节底模工程
一、空心板预制场基础加固
底模制作前对原地面进行清理、整平、碾压密实,保证地基有足够的压实度。
底模分两层制作，下层为20cm二灰碎石，表面用5cm砼硬化。
在空心板完成预应力张拉后，制梁台座两端要承受整片板的自重。
二、底模构造
采用水磨石板梁底板，为了保证梁板的平整，跨中向下设1.5厘米的预拱度。
预拱度采用圆曲线。
第二节钢筋工程
一、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；
HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
二、钢筋制作成型
钢筋在加工棚加工，下料时要进行下料计算，以尽量节约钢筋，减少焊接数量，弯制时，要保证各部尺寸。
将钢筋运至现场台座上进行绑扎成型，并由专业技术人员负责。
绑扎时，按设计尺寸在预制台座上标出钢筋间距，将加工好的钢筋在台座上制作成形，按规范要求绑扎钢筋。
钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，焊前先将钢筋两端头折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊逢在同一断面上交错布置，保证在同一区段内接头面积不超过总截面积的50%，且接头避开最大弯矩处。
钢筋绑扎焊接的位置、间距严格按照图纸或技术规范进行。
钢筋采用机械切断及弯制成型。
钢筋绑扎前台座钢板用电动钢丝刷进行抛光，并在钢板上涂隔离剂，以保证台座钢板与梁板底面接触面光滑。
为保证钢筋保护层厚度和截面尺寸，在钢筋和模板之间绑扎与设计保护层厚度相同的垫块，以确保梁体钢筋保护层厚度；
钢筋施工流程为:
底板钢筋、腹板钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→立模→顶板钢筋→负弯矩钢束波纹管入模定位→预埋筋。
第三节波纹管定位
一、砼浇注前先将锚垫板、波纹管定位，波纹管内穿衬管。
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
固定成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m。
波纹管定位必须准确、牢固，必要时适当加密波纹管定位筋。
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。
二、伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定，点焊前要注意采用薄铁皮遮盖波纹管，防止电焊火花和熔渣飞溅烧穿管壁；
板梁上的泄水孔按设计位置准确预留。
三、波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象，要保证波纹管道畅通，否则浇筑混凝土时，混凝土浆进入堵塞管道，使钢绞线无法穿过。
波纹管在安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。
同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
发现管壁破损，应及时用粘胶带修补，管道在安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
四、波纹管安装完毕，在锚头处加锚垫板，安装时，注意锚垫板需与孔道中心线垂直；
波纹管与锚垫板安装时不能出现错台，并用胶带纸包裹密封；
锚垫板安装时会出现与主筋、箍筋相互干扰，这时要将主筋、箍筋位置适当调整，保证锚垫板的位置。
五、在混凝土浇筑前，对安装好的钢筋、预埋件、各部尺寸等进行检查，报请监理工程师检查认可后方可进行下一步工序的施工。
第四节安装芯模
一、充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。
每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
二、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。
三、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
四、钢管芯模应由表面匀直、光滑的无缝钢管制作，混凝土终凝后，即可将芯模轻轻转动，然后边转动边拔出。
五、充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。
在设计无规定时，应满足规范对板梁构造尺寸的要求。
第五节模板安装
一、安装前涂好脱模剂，涂脱模剂时要避免污染钢绞线及钢筋；
脱模剂要涂抹均匀，且不宜过多。
涂完脱模剂后，将拼装并经检验合格的钢模进行安装，安装顺序：
先安装外侧模，然后安装端模，再安装内模；
在立钢模板前，先在底模上标明该梁的长度和角度。
二、侧模、内模和端模由专业生产厂家严格按施工图加工。
侧模和内模按施工图在工作平台上分节制作，保证模面平直、转角光滑、焊缝平顺。
端模保证平正、预应力筋预留孔位置准确。
模板进至现场后进行试拼装，检查其刚度、强度、稳定性及尺寸是否符合要求。
模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待模板钢筋安装完毕后安设。
底板钢筋和腹板钢筋完成后安装侧模和内模。
模板连接处全部贴胶条，防止漏浆现象发生。
模板全部采用对拉螺栓固定，内模安装就位，上面用压箍压住，防止浇筑砼时内模上浮。
侧模安装，侧模与预制台间接缝处用1㎝厚橡胶条压紧，两侧底模部分用方木固定，顶部设螺栓拉杆固定；
测量侧模的垂直度，并进行调整。
端模采用螺栓与侧模相连，先在调整好后的侧模上量好尺寸，并保证侧模与台座垂直，再进行加固；
端模与内模相接处用棉纱塞紧防止漏浆。
模板安装完毕后，对位置、截面尺寸、预埋件等进行检查，一切经监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工。
模板安装检验合格后，应检查橡胶囊的气密性后，穿橡胶囊充气，气压不超过0.02Mpa。
混凝土达到一定强度后方可排气。
第六节混凝土施工
一、砼的搅拌和运输
砼采用配备原材料电子自动计量系统砼拌和站进行拌制,砼拌和物拌和均匀，颜色一致，没有离析和泌水现象。
砼采用搅拌运输车运至箱梁浇筑现场倾到入料斗，由龙门吊运至模板顶倾倒入模，倾倒砼时，料斗尽量靠近模板顶部，以防止砼发生离析。
二、砼浇筑
砼的浇注采用全断面由一端向另一端斜向循序渐进的方法一次性浇筑完成。
砼浇筑从一端进展至另一端时，为避免空心板端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合龙。
砼分层下料、振捣，每层厚度不宜超过40cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时。
上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。
砼浇筑分段长度宜控制在4m-6m内，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼浇筑的连续性。
段与段之间的接逢为斜向，上、下层砼接逢相互错开，以保证砼浇筑的整体性。
内模内安排专人进行摊铺并用插入式振动棒振捣，使底板混凝土充分密实。
严防内模受力不均匀发生位移。
浇注时注意保证板的厚度。
砼振捣采用插入式振动器、表面振动器和高频附着式振动器联合振捣工艺。
底板和顶板采用表面振动器振实，找平；
空心板端部预埋件、加固筋多，空隙小，采用附着式振动器振实，以保证端部砼的密实。
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼中5～10cm，每处振捣完毕后，边振捣边徐徐提出振捣棒，使气体逸出;
严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板、预埋件，以防止波纹管脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲、凹陷和预埋件移动现象。
表面振动器的移动间距以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm为宜。
附着式振动器布置距离，根据振动器性能等情况通过试验确定。
对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。
砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平收浆、拉毛。
三、抽出芯模
在混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。
抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
四、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，立即用养生毯覆盖、洒水养生，避免曝晒，建立专人养护。
对板梁预制养生控制方法：
1、先脱内模从内养护，而后再脱外模，既加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。
2、做到前7天坚持洒水保持湿润，后14天做到间断养生养护法。
使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。
五、模板的拆除
板梁侧模为非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除。
拆除模板时，严禁用猛烈的敲打和强扭等方法进行。
以防止损坏模板和影响砼质量。
模板拆除后及时整理，分类存放，以便重复利用。
第七节预应力筋安装
预应力筋（束）的下料用砂轮切割机切割，严禁气、电切割。
钢绞线切口两侧要用20号铁丝先绑扎牢固，以免切割后松散。
钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1～1.5cm。
编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使钢绞线松紧一致。
钢绞线穿束可根据孔道的长短与平曲情况采用人工与机械（穿束机或倒链、卷扬机）相结合的方法进行，穿束机穿束时应加工穿束牵引器（穿束前可用来清孔）。
预应力筋在浇筑混凝土之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
第八节梁板张拉
一、张拉应力控制
1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。
2、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3、预应力筋的理论伸长值
（mm）计算公式：
式中：
PP——预应力筋的平均张拉力（N）。
L——预应力筋的长度（mm）；
AP——预应力筋的截面面积（mm2）；
EP——预应力筋的弹性模量（N／mm2）。
4、预应力筋张拉时，应先调整到初应力。
该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力筋张拉的实际伸长值
=
l+
2
l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
5、必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。
6、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于以下表所列容许值。
锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值（mm）
锚具、接缝类型
变形型式
容许值
钢制锥形锚具
力筋回缩、锚具变形
夹片式锚具（用于预应力钢绞线）
镦头锚具
缝隙压密
JM15锚具
用于预应力钢丝时
用于预应力钢绞线时
粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋）
每块后加垫板的缝隙
水泥砂浆接缝
环氧树脂砂浆接缝
7、预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。
二、张拉
1、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。
预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
2、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力
3、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
4、钢绞线张拉采用两端对称张拉。
张拉前，对千斤顶锚固端作一次详细检查。
若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台30T千斤顶，2台油泵供油，张拉前在每一根钢绞线上作记号，作为测量伸长值的参考点。
5、张拉程序
后张法预应力筋张拉程序
预应力筋
张拉程序
钢筋、钢筋束
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→6σcon（锚固）
钢绞线束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）
低松驰力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）
钢丝束
升级会员 