悬挑式卸料平台专项方案1003Word文档格式.docx
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《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
二、工程概况
1、工程概况
2、结构设计概况
三、施工部署
1、管理组织
四、施工准备
1、人员准备
劳动力投入计划
工种
人数
架子工
高层6人
电焊工
2、机械准备
机械设备投入计划
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
电焊机
BX-500
2
38.6kvA
无齿锯
MJ225
2.2kvA
3、材料准备
主要材料投入计划
材料名称
材料规格
单位
备注说明
槽钢
[16a
米
180
标准层楼面使用
钢丝绳
直径18mm
80
3
圆钢
18mm
150
做地锚使用
4
吊环（圆钢）
20mm
100
4、技术准备
技术负责人组织技术人员及施工人员熟悉审查图纸，在编制施工方案前将卸料平台位置及卸料平台各个组成部分的受力情况进行计算，选择经济、合理的施工方案。
并且提前组织技术、质量、安全人员学习规范、规程、标准等，为施工方案的编制和工程的施工做好充分准备。
5、现场准备
（1）、施工前将搭设卸料平台所需的材料按照施工方案的要求提前进厂，并
按照品种型号及部位摆放成堆。
（2）、保证施工道路的畅通；
（3）、夜间施工保证
足够照明。
五、施工方法
1、重点难点分析
卸料平台的安全计算是施工的重点。
由于本工程的特殊性，施工现场场地比较狭小，所以卸料平台的布置是施工中的难点。
卸料平台的限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。
2、整体施工部署
型钢悬挑式卸料平台的设计与总体部署
（1）、根据本工程结构特点及现场实际情况，卸料平台主次梁均选用[16a号的槽钢，其限重为0.8吨。
（2）、利用安全计算软件计算出卸料平台必备组成部分的安全参数。
（3）、根据施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置各楼号料平台位置，具体位置详平面布置图。
（4）、本工程卸料平台设置于山墙无剪力墙部位，在卸料平台20m范围内全部采用1.5m高钢管架维护打围（钢管刷黑黄油漆），并用密目网全封闭，维护范围内严禁任何人员进出。
3、卸料平台的加工制作
①、槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.8t。
防护栏用φ48×
3.5钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径20mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
卸料平台详见下图：
绳卡大样图
拉环预埋节点大样
②构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4、悬挑卸料平台型钢固定预埋件设置
5、悬挑卸料平台的操作流程
6、挑卸料平台承载试验及验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、工程、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：
①首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，卸料平台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
7、悬挑卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
8、卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
0.8吨限载牌
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×
100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
60根
多层板
1.22×
2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
19张
竹胶板
2.44m、厚10mm
1g/cm3
29.8Kg
24张
钢管
φ48×
3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
64根
3.5mm、长4.0m
15.32Kg
47根
碗口架
3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
139根
3.5mm、长2.4m
10.248Kg
69根
脚手板
厚5cm、宽20～30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
21块
六、卸料平台的质量保证措施
1、材料要求
对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：
、卸料平台四周主肋、次楞采用16#槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。
、脚手管采用φ48×
3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。
2、平台焊接质量要求
、边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
、平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
3、其它要求
吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。
钢丝绳由安全部门进行严格的检查把关。
卸料平台上满铺50mm木跳板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。
卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
八、安全保证措施
卸料平台施工阶段危险源辨识台帐
潜在的危险源
可能导致
的事故
控制措施
卸料平台
搭设或安装不规范
坍塌
1、教育工人严格按照施工方案执行。
2、严格执行平台的检查、验收制度。
防护措施不到位
物体打击
人员坠落
1、按要求搭设防护栏杆、设置立网和兜网。
2、教育工作高空作业一定要系好安全带。
在平台上作业要有可靠的防护措施。
无限重牌
1、在平台的醒目位置挂好限重牌和警示标志。
2、教育工人堆放的物料严禁超出平台原设计的堆荷数量，并在施工过程中加大监管力度。
平台或物料吊装
无人看守
高空坠落
教育施工作业人员在卸料平台的吊装、物料的倒运时一定要有专业人员进行指挥，并有专职安全员进行现场监督。
（1）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。
（2）钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
（4）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
（5）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。
（6）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
（7）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（9）卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。
（10）塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
（11）防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。
（12）废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。
（13）为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。
九、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2014）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×
1.00=0.30kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
1.00=2.00kN/m
（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×
（Q1+Q2+Q3）=1.2×
（0.30+2.00+0.17）=2.96kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×
7.50=10.50kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.96×
3.002/8+10.50×
3.00/4=11.21kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=11.21×
106/（1.05×
108300.00）=98.56N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×
10.0×
63.0×
235/（3000.0×
160.0×
235.0）=0.75
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'
查表得到其值为0.688
106/（0.688×
108300.00）=150.32N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
（Q1+Q2）=1.2×
（0.30+0.17）=0.56kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×
（0.30+2.00）×
0.50×
3.00/2+1.2×
0.17×
3.00/2）=2.37kN
P2=（1.2×
1.00×
3.00/2）=4.44kN
P3=（1.2×
P4=（1.2×
3.00/2）+10.50/2=9.69kN
P5=（1.2×
P6=（1.2×
P7=（1.2×
0.25×
3.00/2）=1.34kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=18.048kN,R2=16.229kN
支座反力RA=16.229kN
最大弯矩Mmax=22.135kN.m
=22.135×
106/1.05/108300.0+18.048×
1000/2195.0=202.874N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
235/（5500.0×
235.0）=0.41
=22.14×
106/（0.408×
108300.00）=500.86N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
小于[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=25.524kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=25.524kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
25.524/0.820=249.014kN。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=25.524kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[25524×
4/（3.1416×
2）]1/2=19mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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