下沉式广场结构施工方案Word文档格式.docx

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4.12.4.3临时水准点的设置

根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。

如遇破坏，应及时补充。

4.12.4.4沉降观测

（1）严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求和本公司标准要求进行布设。

（2）基础底板结构完成后第二天，测得初始值，基础阶段一层一次。

结构完成后每月一次。

（3）根据ISO9002国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，以备日后检查需要。

（4）观测方法：

使用莱卡NA828作符合式导线观测。

4.12.4.5施工测量精度要求

（1）控制网测角误差≤5″，边长相对误差≤1/30000

（2）每层轴线竖向传递中误差不得大于±

2mm。

（3）标高引测误差不得大于±

4.12.4.6使用的测量仪器的品牌与精度

仪器名称

品牌

型号

精度

全站仪

索佳

SET2C

2″+（3mm+2ppm×

D）

垂准仪

莱卡

ZL

1：

200000

经纬仪

威得

T2

2″

自动安平水准仪

NA828

1.5mm/km

C32

2.0mm/km

以上仪器经检定合格，并在规定使用期限内。

4.12.5基础底板施工

4.12.5.1基础模板施工

4.12.5.1.1地下室底板侧模采用砖代模，地下室柱、内外板墙、楼板模板均采用九夹板。

4.12.5.1.2在模板安装前，必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂，以减少模板损坏，增加模板重复使用寿命，拆模时不得碰撞，不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

4.12.5.1.3墙和梁高度大于700者，采用φ16对拉螺栓，柱采用双拼钢抱箍固定。

4.12.5.1.4平台模支撑系统采用φ48×

4.12.5.2基础钢筋施工

4.12.5.2.1本工程的钢筋采用现场加工成型钢筋。

4.12.5.2.2严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。

4.12.5.2.3对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

4.12.5.2.4钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

●在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。

●砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。

●轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

●加工进场的材料均须达到设计施工图规定和国家标准。

4.12.5.2.5基础底板面层钢筋架设角钢支架后绑扎。

支架间距2.8米左右，支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。

底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。

4.12.5.2.6本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。

4.12.5.2.7墙，柱插筋位置，关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。

4.12.5.2.8在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。

4.12.5.3基础砼施工

4.12.5.3.1基础砼为本工程重点部位，需采取必要措施来确保基础砼自防水的质量

4.12.5.3.2基础底板采用4台固定泵；

先浇筑柱、墙高标砼，再浇筑梁、板低标号砼。

4.12.5.3.4大体积砼施工准备工作

●工程桩的平面复核和静载及动测的报告、底板钢筋的验收和避雷钢筋的验收已经完毕。

●建筑物平面定位和水准点复核、地基验槽、分部分项的技术复核、原材料的质保书和试验报告已收集并整理齐全。

●已通过自检，并在浇灌令单上签字。

●受检的所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成。

●浇灌混凝土的施工技术措施，保证质量措施、安全技术措施已落实就绪。

●轴线、标高用红色油漆做好标记。

在大开间平台中间应设标高控制点。

●避雷接地钢筋用黄色油漆做好标记。

●制作试块的模具、塌落度测试筒已备齐。

●混凝土泵管已按方案铺设。

●施工用电安全措施已落实。

4.12.5.3.5混凝土浇灌令签发时，需检查以下资料

●浇捣混凝土的施工技术措施。

●浇捣混凝土的质量保证措施。

●浇捣混凝土的安全技术措施。

●钢筋工程隐蔽验收单。

●避雷接地隐蔽验收单。

●预埋件隐蔽验收单。

●安装工程隐蔽验收单。

●轴线、标高复核单。

●模板几何尺寸复核单。

●预留洞口位置复核单。

●钢筋质保书。

●钢筋物理力学性能试验报告。

●钢筋焊接试验报告。

●预埋件出厂合格证。

●混凝土级配申请报告。

●模板质量评定表及自检单。

●钢筋绑扎质量评定表及自检单。

●管理人员值班名单及岗位责任。

●劳动力落实情况及分工组织表，特别是应有持振动机操作人员名单和指导工名单。

●操作班组的技术、质量、安全交底记录，并有交底人和接受交底人签名。

4.12.5.3.6底板大体积混凝土浇捣按分层斜坡式推进，每层厚度控制在500毫米左右，硬管出料口布置振动机四只，二只振动机在卸料点，振动机振动间距为500毫米，做到快插慢拔。

外墙板与大底板施工缝浇捣时，安排专人用泥桶、小型振动机进行翻口浇捣。

电梯井部位的混凝土先浇捣至坑下口平，沿侧壁四周均匀分皮浇捣，不准一次到顶。

4.12.5.3.7大体积砼质量保证措施

4.12.5.3.7.1原材料要求

混凝土使用矿渣硅酸盐水泥，适量渗入粉煤灰和外加剂，商品砼申请应注明大体积砼，并注明强度等级及抗渗等级。

要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证，砂以中粗砂为主，含泥量不大于3％；

石子为5～40毫米粒径，含泥量不大于1％。

混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度，搅拌充分。

保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内，运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。

4.12.5.3.7.2施工措施和管理措施

●砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

●混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

●混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

●混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。

●泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

●混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

●混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

●泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

●浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。

●安排专人负责振动机的捣振，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。

●严格控制板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。

重要部位用麻线定标高；

认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<

8mm。

●初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平压实，以闭合收缩裂缝。

4.12.5.3.8混凝土养护

4.12.5.3.8.1混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作，混凝土浇捣12小时后，须覆盖一层塑料薄膜和二层草包。

如经测温仍有大于23℃温差（最高不超过25℃），则采用增盖一层薄膜的措施。

草包覆盖时间不少于十天，当砼降温到内外温差小于25℃时，可除去保温层。

4.12.5.3.8.2大体积砼测温方案

●本工程采用W2C-10铜热电阻和温度控制记录仪进行大体积砼测温

●在大底板边缘、中心、边缘和中心之间和电梯井深坑部位分别设置同轴测温柱。

●测温要求：

Ø

第1-5天，每2小时测一次

第6-8天，每4小时测一次

第9-15天，每8小时测一次

15天之后，每24小时测一次

4.12.6梁柱墙板模板工程

4.12.6.1柱模板

柱模板采用20mm厚九夹板装制成整片模板，模板外用50×

100方木料竖向排列固定模板，每隔60cm加一道柱箍箍紧模板，柱箍采用Φ48钢管。

为保证柱头的完整性，柱头模板要专门制作，另装柱模时梁底下位置要加一道柱箍。

圆形砼柱模板支撑示意图

安装前先在基础面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，按边线钉好压脚板。

待柱钢筋扎好后，安装柱模板，并在纵横两垂直方向加斜撑，校正垂直度和柱顶对角线。

柱模板安装必须有专人负责复线，柱模板安装完毕，必须检查其截面尺寸、垂直度和轴线，如允许偏差超过规范规定，应进行校正。

4.12.6.2梁、板模板

首层梁、板模板安装前要完成室内回填土，认真夯实，浇好混凝土地骨。

梁、板模板均采用20mm厚夹板，支撑系统采用扣件式钢管支架，次楞采用50×

100mm方木，主楞采用Φ48钢管。

横杆步距为1500mm，设剪刀撑。

梁、板支架示意图

①梁模板安装

在柱上部混凝土面上投测量的梁的中心线、边线和梁底标高线，然后按梁底标高线安装底模板和顶撑，调整好标高，并拉线找平，要求高差不大于5mm。

当梁跨度大于4m时，跨中梁底要按跨度的1/1000起拱，主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱。

底模安装好后，再根据梁边线安装侧模，梁侧模垂直度偏差控制在3mm以内。

特别要注意边梁外模的安装。

安好后需用18号铁丝收紧以防爆板。

当梁高大于600mm时，要用φ12的螺杆固定梁外侧，每隔500mm设置一个。

②楼面模板安装

（a）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，支柱为900mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为400mm。

（b）采用多层支架支模时，支柱要垂直，上下层支柱须在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（c）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（d）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板需通线钉固。

（e）楼面模板铺完后，再次认真检查支架是否牢固，并将模板梁面、板面清扫净。

4.12.6.3楼梯模板

楼梯模板采用20厚涂塑九夹板，60*300方木支撑，下为扣件式钢管支架作为支撑体系。

楼梯排架剖面示意图

楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板。

外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

梯步高度均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必需考虑到楼地面的粉刷层厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。

4.12.7梁柱墙板钢筋工程

4.12.7.1钢筋加工

在监理的见证下，对到场的各种规格钢筋分别抽出一组试拉和一组焊接试件，送到有资质实验室，经试验合格后才能使用。

钢筋加工前，应先清除干净钢筋表面的油污，泥土和浮锈，并将钢筋调直，然后严格按照图纸规定的尺寸下料加工成型，成型后的尺寸偏差应在规范规定的允许值之内。

框架梁柱纵筋的接头采用焊接接头，按规范规定进行验收。

为避免混乱，加工成型并经检验合格后的钢筋要编号，分门别类堆放，绑扎成捆，挂上标志牌，注明使用部位、数量、尺寸等。

4.12.7.2钢筋绑扎

钢筋的绑扎必须平直，要求钢筋位置、规格、尺寸、间距等均符合设计要求，绑扎牢固，并安放钢筋保护层砂浆垫块。

钢筋绑扎时须配合其它专业施工队做好水电预埋、预留工作。

钢筋工程须经过甲方、监理、设计方进行隐蔽工程验收合格并签证后，方能浇捣混凝土。

（1）柱筋绑扎

根据弹出的柱边线，校正预留钢筋，将柱钢筋搭接绑扎在预留钢筋上搭接长度必须符合要求，在柱对角线的纵筋上按图纸要求间距划出钢筋位置线，按纵筋上的箍筋位置线绑扎箍筋。

要特别注意柱上、下端的加密箍范围内的箍筋间距，不得大于设计和规范要求，柱筋接头在同一截面上不得超过50%。

（2）梁板筋绑扎

采用沉梁法施工，先绑扎梁的钢筋，绑扎好后再放入梁模板，梁钢筋的绑扎顺序是先主梁，后次梁。

绑扎时，纵向钢筋为双排以上时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保证其净距满足规范要求。

钢筋伸入柱和负筋伸出柱的长度，以及箍筋间距（注意梁柱接头两边加密箍），必须准确无误。

钢筋接头应错开，同一截面内焊接接头数量不得大于50%。

梁筋绑扎完成后，要按图纸要求进行检查，特别要检查加密箍范围内的箍筋间距、数量、钢筋的锚固长度、钢筋接头位置和质量，主次梁交接处是否按设计要求绑扎吊筋。

梁高范围内的柱箍筋应按图纸要求套入梁内，将梁模内的木屑、杂物等清理冲洗干净，并在模板内安放保护层垫块，再进行沉梁。

沉梁后，将梁高范围内的柱箍筋按图纸要求的间距绑扎好，然后在板模上划出钢筋位置线并摆放板筋，短向筋在下，长向筋和分布筋在上，将全部钢筋交叉点扎牢。

负筋的位置应设置Ф10的钢筋撑脚，纵横间距不大于700mm（双向），防止负筋被踩沉。

板钢筋绑扎完后，检查钢筋的间距、直径、负筋的高度、预留孔洞处加强筋等。

钢筋工程质量控制程序图

4.12.8梁柱墙板混凝土工程

4.12.8.1混凝土的拌制

本工程采用商品混凝土，使用泵送。

要严格控制原材料的质量，混凝土配合比设计由混凝土供应单位或专业机构设计，设计必须经实验室试配确定，混凝土拌制时必须严格计量进料，并注意检测砂、石的含水量，及时调整生产配合比，拌制时间充分，并按规定制作试块。

4.12.8.2混凝土的运输

混凝土从厂家到施工现场的运输由混凝土生产厂商负责，运输工具采用搅拌式混凝土专用汽车，运输至现场后采用泵送方式为主。

泵送混凝土的管道宜直，转弯宜缓，管道接头应密封，不地漏气漏浆，并经常检查接头的可靠性。

4.12.8.3混凝土浇筑

浇筑前的准备工作：

应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量，模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净。

混凝土浇筑前应对模板洒水湿润，但不得有积水。

垫好保护层垫块，测好浇筑表面标高线，如浇筑楼面混凝土还要安放厚度标志块。

混凝土浇筑的一般要求：

混凝土浇筑应分段分层进行，按设计图的自然层分段，每段分别在梁板面以上50mm处以及梁底以下50mm处留设水平施工缝；

每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密等条件决定，一般梁柱为200～500mm。

后浇带的施工：

结构施工完成后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止杂物进入后，由于预留钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡引起钢筋的锈蚀。

4.12.8.4混凝土的拆模和养护

模板安装前应在与混凝土相接触的一侧涂刷脱模剂。

柱模板的拆除：

柱模板拆除必须待混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。

拆前先淋水湿透，然后先拆掉斜拉杆、斜撑，再拆柱箍，接着拆除模板。

可先试拆一个柱模，如不掉边角，不粘模，方可正式拆模。

梁、板模板的拆除：

侧模在混凝土强度（约为1.2MPa）能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

板模须待混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可拆除。

混凝土的养护：

梁板由专人淋水养护，柱采用喷洒养护剂两遍进行养护。

混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，需立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

4.12.9砌筑工程

（1）墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。

（2）砌块排列

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌直砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取在水平灰缝内增加钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。

水平灰缝要顺直，灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90％，竖直灰缝错缝后，要上下对直，砂浆饱满程度，不得低于60％。

砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度均要控制在8-12mm之间。

在框架部分砌筑的墙体，框架梁底处，应用加工成型的镶砖斜砌成60度，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（3）制配砂浆：

本工程拟采用商品砂浆。

（4）铺砂浆：

将砂浆通过灰车运至砌筑地点。

（5）砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可使用。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应按皮数杆采用拉双面麻线来控制灰缝厚度，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高、灰缝、墙面平整度。

（6）砌块砌筑：

每砌一皮砌块，就位校正后，勾缝要用统一的工具，来确保灰缝大小一致，灰缝深度一致，砂浆的颜色一致，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。

小砌块砌筑时，在第一皮砌块砌完后，在砌块内灌实，C20细石混凝土，以防漏水。

4.12.10防水工程

4.12.10.1防水等级标准及耐久性要求

（1）下沉式广场、人行通道及机电设备集中区段的结构防水等级为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。

（2）本地下空间结构应采用防水混凝土。

同时要求结构的接缝所用的防水材料，应确保当诱导缝或变形缝等即使张开2cm时也能够充分防水。

此外，由于地下空间的使用特性，其结构采用附加防水层作加强防水。

（3）按照结构安全、耐久、抗裂、防渗等要求，本地下空间钢筋混凝土结构的环境作用等级为Ⅰ-C，强度指标不小于C40，抗渗等级为P6，使用年限为100年。

4.12.10.2防水技术要求及措施

（1）技术要求

1）地下空间主体结构应采用防水混凝土。

即应尽量采用以耐久性为目标、双掺为特点、具有低水胶比（不大于0.45）、低用水量的高性能混凝土。

顶板及其与顶板一次浇筑的侧墙混凝土应掺加高效外加剂。

外加剂的质量应符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》及相关规范规定。

外加剂的使用时应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。

2）地下空间所采用的防水混凝土的标号应按照结构的安全、耐久、抗裂、防渗等要求来确定。

应降低水泥用量、减少水化热，并应避免混凝土裂缝宽度大于规定值（背水面0.3mm，迎水面0.2mm），且不允许出现贯穿裂缝。

（2）技术措施

1）顶、底板及侧墙诱导缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带；

此外，沿顶板诱导缝内侧应设置不锈钢或塑料疏排水槽，顶板诱导缝外侧预设嵌缝槽并以低模量聚氨酯或聚硫密封胶嵌缝。

2）在设置结构施工缝时，可采用施工缝用的钢片橡胶止水带或水膨胀橡胶腻子止水条等材料，而纵向水平施工缝则可设置钢板止水带或水膨胀橡胶止水条。

3）本地下空间结构以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝上结构的工作环境，进—步提高其耐久性。

同时以变形缝等接缝防水作为重点，并辅以附加防水措施加强防水。

4）地下空间与过街通道的接缝应采取变形缝设计以解决沉降差，同时在底板（或及顶板）结构设置榫槽，以控制沉降。

5）地下空间主体结构诱导缝处、人行通道变形缝处的顶板、侧墙、底板面上的面层建筑装饰材料也应作相应的、适应变形要求的设计，采用适应变形的弹性密封胶等材。

4.12.11垂直运输方案

根据本工程实施地点场地条件、交通条件限制，下沉广场基坑放坡开挖及结构施工过程中，行钢筋、模板等材料堆放与加工场地，与作业平台之间的距离较远，不利于材料的场内运输，综合考虑布置2台塔吊，进行场内材料的垂直运输与水平运输作业。

塔吊暂定于2011年9月10日安装完毕（根据开工时间顺延），拆除时间暂定为2013年10月31日（根据开工时间顺延）。

4.12.11.1总体说明

选用2台C7022塔吊。

C7022塔吊参数：

70米臂长，平衡臂长21.2米，平衡重90t。

基本可满足整个场地施工过程中的运输任务。

塔吊基础设置在建筑物外，塔吊基础采用四桩承台基础，桩长及承台尺寸设计在进场后根据详细地层参数进行计算。

4.12.11.2塔吊安装

（1）安装前准工作

①技术准备：

组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求、塔机参数、现场情况等，掌握所制定的施工方案的安全措施，并对方案反复推调敲，完善，尽量做到万无一失。

确认完善后，送公司技术负责人审批。

施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检、安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定施工员执笔，并由公司塔机安拆技术、质量、安全负责人审核签字认可。

组织所有安装人员学习，了解审批通过的方案，加强印象做到心中有数，以便在工作中严格按方