气密性实验方案Word下载.docx
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二、目的及范围
1、气密性试验目的
检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围
炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作
（1）施工所要达到的条件：
1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；
2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；
3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；
4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；
5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；
6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；
7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；
8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；
9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；
10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；
11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；
12、系统吹扫结束，且验收合格；
13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；
14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；
15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；
16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；
17、界区内具备中、低压空气。
（2）技术资料物资应具备条件：
1、气密试验方案已经反复研讨、论证、优化，并获得主管部门批准；
2、气密试验方案已交参与气密试验的工作人员，并经讨论学习；
3、操作记录及各类记录表已准备齐全；
4、气密试验所需临时管线、设备类工器具及劳保用品等各项物资准备齐全。
（3）组织机构及试车人员应具备条件：
1、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线气密试验领导小组，并有明确分工；
2、参与气密试验的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，已经掌握一定的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格，具备上岗条件，持有安全作业证和上岗合格证；
3、气密试验保全人员己到位，明确各自的工作范围。
四、气密技术要求
1、气密介质：
压缩空气
2、气密压力等级：
中压系统：
690KPa、575KPa、288KPa、115KPa
低压系统：
充至操作压力
3、气密主要检查部位：
系统内设备、管道的法兰、管接头、人孔、阀门、焊缝、仪表连接处等。
4、气密方法
（1）分别对炭化空气（中压）系统、回炉煤气（中压）、荒煤气（低压）系统做气密试验，干熄焦蒸汽、氮气、熄焦氨水系统，分别按气密压力等级，在各压力等级下用起泡剂（洗洁精）液涂抹在上述主要检查部位；
（2）对大的法兰用保鲜膜缠绕，查漏；
（3）在上述各系统最高压力等级气密时，用起泡剂（洗洁精）液查无泄漏时，保压24小时，系统内气体每小时泄漏率不超过0.5%即为合格。
5、气密合格标准
（１）所有检查部位用肥皂液检查无泄漏；
（２）在上述各系统最高压力等级：
690KPaA、575KPaA、288KPaA、115KPaA，保压24小时后，系统内气体每小时泄漏率不超过0.5%为合格，考虑到温度关系，压降用下式计算：
△P=P1-T1/T2×
P2
泄漏率=△P/P1×
100%<
5%
其中：
P1：
在690KPa、575KPa、288KPa、115KPa压力等级系统初始压力，单位KPa；
T1：
在690KPa、575KPa、288KPa、115KPa压力等级初始温度，单位K,
P2、T2：
12小时后系统压力KPa、温度K。
五、气密试验回路
序号
系统回路
试压范围
设计
压力
试验
备注
1
煤气管线
吸气弯管DN1000（24条）至直冷塔出口DN1400
（焊缝、闸阀、电磁阀）
0.25MPa
0.288MPa
直冷塔出口DN1400至煤气风机入口DN1600
（焊缝、碟阀、闸阀）
煤气风机出口DN1600至烧嘴旋塞阀DN80
（焊缝、电磁阀、闸阀）
2
氨水管线
氨水泵入口总管DN800至氨水泵入口DN600
（蝶阀、焊缝）
0.5MPa
0.575MPa
氨水泵出口至450-AW103（102）-4A（直冷塔顶部）
（焊缝、闸阀）
氨水泵出口至250（125）-AW106-4A（横管初冷器一、二段上部）
氨水泵至200-AW201-4A（电捕焦油器上部）
氨水泵至450-AW302-5A
1#-12#炭化炉喷淋氨水
氨水泵至450-AW303-5A
13#-24#炭化炉喷淋氨水
3
蒸汽管线
外管网至干熄焦蒸汽支管DN15
0.6MPa
0.69MPa
管网至100（80、32）-LS101-5B
（直冷塔底部及出口）
管网至100（80）-LS103-5B
（横管初冷气底部及出口）
焊缝、闸阀
管网至80（50、25）-LS202-9-5B
（电捕焦油器入口、底部及体）
管网至100（80）-LS210-5B
（电捕焦油器后总管）
管网至100（80）-LS211-5B
（煤气风机前后煤气总管）
管网至80（50、25）-LS219-5B
（煤气风机水封槽及氨水管道）
4
空气管线
空气风机出口DN800至烧嘴旋塞阀DN80
（焊缝、闸阀、电动蝶阀）
0.1MPa
0.115MPa
六、气密步骤
第一部分
1、确认下列管线上盲板处于盲位无误
各气液分离器顶部放散管及下液管、各直冷塔顶部放散管及其下液管、各直冷塔顶部放散管及下液管、各横管初冷器顶部放散及下液管、各电捕焦顶部放散管及下液管、各煤气风机下液管、各煤气总管放散管。
2、打开下列阀门
各气液分离器出口、各直冷塔进出口阀门、各横管初冷器进出口阀门、各电捕焦进出口阀门、各煤气风机进出口阀门、回炉煤气总阀。
3、确认下列阀门关闭
120-II-PV-A-X01吸气弯管阀及前手阀,各吸气弯管喷淋氨水DN25阀门,各集气箱至吸气总管氨水回流管阀阀门，各气液分离器顶部放散管阀门，各直冷塔顶部放散管阀门，各初冷器顶部放散阀，各电捕焦顶部放散阀，各煤气总管、支管放散阀、关闭烧嘴煤气侧旋塞阀。
4、气源：
由外界引入压缩空气
5、气密试验步骤
（1）确认外界进口压力，控制系统升压速率≤10KPa/min；
（2）系统压力达288KPa时,关闭空气风机出口阀；
（3）气密检查：
用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等处查漏，发现漏点后作好记录；
（4）打开气液分离器出口煤气总管放散阀，将系统卸至常压；
（5）通知检修人员对泄漏处进行处理；
（6）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至288KPaG保压３０分钟，查漏直至合格；
（7）确认系统在288KPaG压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
（8）气密合格后手动打开气液分离器出口煤气总管放散泄压，泄压速率≤10KPa/min，将系统保持微正压后关闭。
（二）、氨水系统
1、确认下列阀门关闭
冷热环水池出口DN800阀，冷热环氨水泵进口DN600阀，出口最小回流DN200阀，炭化炉喷淋氨水管DN125阀，干熄焦装置水支管DN20，直冷塔顶部氨水喷淋阀，横管初冷器一二段氨水喷淋阀，电捕焦油器氨水清洗阀。
2、气源：
3、气密试验步骤
（1）控制外界进口压力在575KPa,控制系统升压速率≤50KPa/min；
（2）气密检查：
用肥皂水对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后作好记录；
（3）手动打开氨水泵进出口导淋阀将系统压力卸至常压；
（4）通知检修人员对泄漏处进行相应处理；
（5）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至575KPa保压３０分钟，查漏直至合格；
（6）确认系统在575KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
（7）气密合格后手动打开氨水泵进出口导淋阀泄压，泄压速率≤50KPa/min，将系统保持微正压后关闭。
（三）、蒸汽系统
1、打开下列阀门
蒸汽总管界区阀，排焦箱入口蒸汽总管DN60阀门，蒸汽排焦箱入口蒸汽支总管阀DN50。
2、确定下列阀门关闭
蒸汽总管去熄焦装置阀，排焦箱入口蒸汽支管DN20阀，直冷塔蒸汽阀，横管初冷器蒸汽阀，电捕焦油器蒸汽盘管出口及顶部蒸汽入口阀，电捕焦油器后总管蒸汽吹扫阀、煤气风机前后煤气总管蒸汽吹扫阀、煤气风机水封槽及氨水管道蒸汽吹扫阀。
3、气源：
4、操作步骤
（1）、控制接入蒸汽压力为690KPa，控制系统升压速率≤100KPa/min，升压完成后关闭蒸汽界区阀；
（2）、气密检查：
用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点作好记录；
（3）、手动打开蒸汽管导淋将系统压力卸至常压；
（4）、通知检修人员对泄漏处进行相应处理；
（5）、检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至690KPa保压３０分钟，查漏直至合格；
（6）、确认系统在690KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
（7）、气密合格后手动打开蒸汽界区阀后导淋泄压，泄压速率≤100KPa/min，将系统保持微正压后关闭。
（四）、空气系统
空气支管总闸阀，120-II-PV-A-X04、120-II-PV-A-X05（下层空气）、120-II-PV-A-X07（上层空气）。
2、确认下列阀门关闭
空气风机出口，炭化炉空气侧烧嘴旋塞阀。
由外界引入压缩空气。
（1）控制接入空气压力为115KPa，控制系统升压速率≤10KPa/min，升压完成后封好接气口；
用起泡剂（洗洁精）对系统内法兰、焊缝、管接头、人孔、阀盖、仪表接头、排放导淋等查漏，发现漏点后作好记录；
（3）手动拆开PT-A12压力表根部阀将系统压力卸至常压；
（5）检修完毕后，同上述步骤，再次将系统充压至115KPaG保压３０分钟，查漏直至合格；
（6）确认系统在115KPa压力下无漏点后，系统保压24小时，检查系统泄漏率；
（7）气密合格后手动拆开PT-A12压力表根部阀泄压，泄压速率≤10KPa/min，将系统保持微正压后安装好压力表。
七、工器具、材料及劳保用品
F扳手：
若干把
手提水桶：
5只
试漏瓶：
10只
起泡剂（洗洁精）：
20瓶
粉笔：
5盒
铝合金升缩梯：
2架
安全带：
10条
保鲜膜：
20卷
手套：
50双
工作服：
工装
手电筒：
八、安全注意事项
1、控制升压、卸压速率符合要求；
2、气密试验压力不得超过设备、管道的设计压力；
3、气密装置区设置醒目警戒线，并有专人负责；
4、只有系统压力卸至常压后才能进行检修，紧固等工作；
5、用于检查、检修用的脚手架、梯子等应搭设牢固，严防坠落伤人；
6、发现问题，应先卸压，后处理；
不得带压处理，防止爆破伤人。
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