锅炉汽水系统识图纪要Word文件下载.docx
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（4）、锅炉输水联箱：
在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一起的筒形压力容器称为联箱或集箱。
它在系统中主要起汇集、混合、再分配工质的作用。
锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。
联箱多大数是用较大直径的、与受热面材质一样的无缝钢管制成。
通过一些管子把工质引进联箱，即起汇集工质的作用；
工质在联箱内相互混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热厕所形成的热偏差；
由联箱通过管子把工质引出去，起到再分配工质的作用。
（5）、低温过热器：
低温过热器位于水平烟道，将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
过热器的作用就是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。
（6）、屏式过热器：
起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。
同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部分。
（7）、高温过热器：
高温过热器位于炉膛出口处，将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
（8）、高温再热器：
过热器是负责把锅炉中首次蒸发的蒸汽加热成高品质的过热蒸汽。
3、锅炉汽水系统的工艺流程及作用
通过锅炉的汽水系统图知道了锅炉的汽水流程，首先是锅炉的给水（31.5MPa，296℃）进入烟道里面的省煤器加热，然后和经过减温的温水在省煤器的上方可水管汇合。
混合后的温度和压力为（
31.1MPa,296℃）变成汽水混合物。
在进入螺旋水冷壁入口联箱进行汽水分离，水蒸汽带水部分进入水冷壁进口集箱。
再进入炉膛里面的螺旋水冷壁管吸收来自燃料燃烧的辐射热，然后水蒸汽进入炉顶混合联箱，再进入汽水分离器，汽体达到（29MPa,427℃），水部分进入储水罐。
分离过后的水蒸汽进入顶棚进口集箱然后进入顶棚过热器在进入顶棚出口集箱（进口集箱和出口集箱不在同一标高上，且坡向于出口集箱），然后包墙内的吊挂管加热。
（此锅炉因为没有锅筒，这里的吊挂管相当于锅筒的作用）然后进入低温过热器的进口集箱（低过进口集箱与省煤器进口集箱的中心线在同一标高）此时的水蒸汽状态达到了28MPa,448℃马上进入低温过热器加热,工质的状态达到了28MPa,469℃。
然后进入屏过进口分配集箱分配流量进入竖直吊挂的屏式过热器加热，加热之后进入高温过热器的进口集箱（此时的工质状态27MPa，514℃）经过高温过热器的加热后的工质进入到高过出口集箱（
27MPa,579℃），这时得到的高温高压的水蒸汽经过锅炉压力控制阀的调节使压力温度保持在26.7MPa,576℃。
就可以去汽轮机的高压缸使用了。
经过汽轮机高压缸使用后的蒸汽温度压力（5.67MPa,350℃）都下降了，使用后的蒸汽进入到低温再热器的进口集箱然后再低温再热器内经过加热后进入低再出口集箱，然后进入高温再热器的进口集箱，然后在高温再热器内加热，加热后的水蒸汽进入高再出口集箱。
这时的水蒸汽状态为（5.67MPa,576℃）就可以去汽轮机的中压缸使用了。
4、关键安装施工工艺
（1）、钢架的安装：
钢架构件必须校正后再安装；
按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序；
按顺序焊接钢架以防变形；
按要求检查焊缝质量；
主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块，每摞垫铁之间需焊牢，
立柱基础有预埋钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢。
钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆（注意巧用冷矫正、热矫正和假焊法是设备准确定位）。
（2）、锅筒和集箱的安装：
锅筒和集箱的安装锅筒和集箱作为锅炉的主要受压受热部件而接受劳动部门重点监督检查。
1）安装前对锅筒和集箱制造质量的复查：
a、除对锅筒、集箱的随机文件进行一般性校对审查（和对其外观进行检查）及对其焊缝进行X射线检查以外还应进行必要的专项复查
锅筒集箱纵横中心线安装前必须复测或重新标定，例如锅筒：
如果实测锅筒外园的周长S那么锅筒四条线纵向中心线应等分锅筒外园长S，即锅筒四条纵向中心线横向间距（弧长）应分别为S/4。
实测四条纵向中心线间的弧长，如大于或小于，S/4即说明锅筒纵向中心存在问题。
锅筒纵横中心线的基准线的确定。
锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，
一般能符合JB1623标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。
基于这两种考虑施工中常以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。
b.锅筒和集箱结构主要几何尺寸抽查
锅筒集箱弯曲度∆W偏差复测：
筒体长Lm
允许偏差∆Wmm
<
5
∆W<
5～7
7
10～15
∆W<
20
（3）、省煤器的安装：
、
本工程省煤器采用蛇行管省煤器，含集箱。
安装方式如下所述：
a、找正省煤器管的支撑架在支架上画出省煤器管位置，线和焊限位当板。
b、单片蛇形管的吊装。
每片重量不大，片数众多，垂直、水平吊运距离大，常用半吨卷扬机和水平滑动的单轨小车，配合吊装。
C、吊装帮扎点不能设在蛇形管上，常制作专用蛇形管吊装架或绑在管夹上，防止蛇形管吊装变形。
d、安装次序从底向上，从里向外，逐级逐片安装焊接，每组焊一片用临时支架临时固定，待装完一级按设计要求正式固定，拆除临时固定架。
e、省煤器的管夹和防磨板是用耐热耐磨合金钢材料制作。
要求对管架材质进行光谱分析，防止用错，且要求管夹平直无卡阻。
f、管式省煤器安装质量合格标准。
（4）、空气预热器的安装：
a、吊装：
空气预热器，分段吊装，吊装前在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再用吊车将空气预热器起吊就位。
b、找正先将空气预热器的支承梁组装焊接好，并放在托架上用不同厚度或数量的垫付铁找准水平度。
c、空气预热器附件安装。
d、进出风口的安全。
e、空气试漏。
将压缩空气调到设计压力下用肥皂水检查胀缩节接口和进出口等连接处，
泄漏现象为合格。
空气予热器安装检查合格标准支承框架水平方向的位置，允许偏差±
3毫米。
支承框架的标高允许偏差−05。
预热器的垂直度，允许偏差高度的1/1000。
预热器的伸缩节，进出口风及旁通风管烟管，应严密无漏，必要时作气密试验。
f、锅炉本体焊接：
为了提高锅炉内顺循环设备的运行质量，首先应对所有的水冷壁管、主蒸汽管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
对省煤器管、一级、二级过热器采用氩弧焊打底和盖面，确保设备可以一次性成功。
（5）、烘炉、煮炉:
为使锅炉炉膛砌筑和炉墙的水分缓慢均匀蒸发干燥而烘炉。
烘炉可采用火焰加热烘炉。
为清除锅炉受压件内部的铁锈、油污、水垢，在烘炉的末期开始碱液煮炉。
（6）、水压试验：
a.锅炉水压试验应按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
和《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—1994的有关规定进行。
锅炉本体水压试验，其试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，再热器试验压力位再热器进口集箱工作压力的1.5倍。
b.锅炉本体、受热面、管道等各部份安装验收合格后，将封头、人孔、手孔等加装临时堵板，去除所有承压、承重部件的临时加固件，使锅炉完全处于自由状态后进行水压试验。
c.锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。
水压时用水一般采用软化水或除盐水，上水温度要求在5℃～70℃。
泵压过程中始终严格控制锅筒上下壁温差控制在允许范围内。
d.锅炉水压试验时，水压应缓慢的升降。
当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
e.安全阀，就地双色水位计不参加超压试验。
f.当水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）
DLJ58-81的规定，采取适当的防腐措施。
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