东防波堤挡浪墙浇筑施工方案bao.doc

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茂名港博贺新港区东防波堤工程挡浪墙浇筑施工方案

茂名港博贺新港区东防波堤工程

东防波堤挡浪墙浇筑施工方案

编制单位：

中国港湾茂名港博贺新港区防波堤BT工程项目总经理部

技术负责人：

审核：

编制：

日期：

目录

一、工程概况 1

二、施工方法 2

2.1施工顺序 2

2.2施工工艺流程图 3

2.3施工方法 3

2.3.1模板制作、安装与拆除 3

2.3.2钢筋加工与绑扎 6

2.3.3施工步骤 7

三、施工计划 9

四、主要人、机投入 9

五、质量保证措施 10

六、安全保证措施 10

七、文明施工和环境保护保证措施 11

东防波堤挡浪墙浇筑施工方案

一、工程概况

本工程根据博贺新港区总体规划布置、港区开发建设规模，拟建东、西防波堤工程。

其中东防波堤全长5423m；东防波堤根据不同的水深地形、波浪条件，进行分段设计；防波堤内侧回填形成陆域的区段长2670m区段，防波堤内侧规划布置码头的区段长2675m，防波堤口门处采用沉箱直立堤结构，堤头段长78m，其它段采用抛石斜坡堤结构。

部位

长度

结构型式

0+00~2+670m

断面

（宽堤不越浪）

2670m

抛石斜坡堤结构，堤心石分别采用1~100kg、1~300kg和1~800kg三种开山石；外坡采用3t、5t、11t、20t、25t扭王块作为护面，其下为不同规格的垫层块石；内坡采用灌砌块石；顶部设置现浇钢筋混凝土挡浪墙。

2+670~5+344.55m

断面

（窄堤越浪）

2674.55m

抛石斜坡堤结构，堤心石分别采用1~800kg开山石；内、外坡均采用25t、30t扭王块作为护面，其下为1~2t的垫层块石。

堤头直立段

78.45m

直立式沉箱结构，单件重4475t，共3件，上部设置现浇钢筋混凝土胸墙。

现浇挡浪墙分为现浇大块石混凝土挡浪墙和现浇钢筋混凝土挡浪墙两种，挡浪墙底部设置现浇素混凝土垫层。

具体工程量见下表：

序号

工程名称

项目名称

单位

数量

1

东防波堤工程

现浇C25素混凝土垫层

m3

1335.27

2

现浇C35大块石混凝土挡浪墙

m3

462.3

3

现浇C35钢筋混凝土挡浪墙

m3

32352.5

现浇挡浪墙每10m一段（标准段），段与段之间设置20mm宽伸缩缝，中间填充沥青木丝板。

根据东防波堤主体结构防台方案，挡浪墙分两层浇筑，先浇筑1m厚底座，最后再浇筑上层墙身。

挡浪墙和垫层砼施工不受潮位影响，可在陆上直接进行浇筑。

底层砼浇筑采用“吊机+吊罐”的混凝土入仓方法，上层混凝土浇筑采用泵送入仓方法，插入式振捣器分层振捣的施工工艺。

所需的砼由扭王字块预制场搅拌站供应，装罐的砼使用混凝土罐车运输至施工现场。

挡浪墙断面图见图1-1、1-2：

图1-10+145~0+800挡浪墙断面示意图图1-20+800~2+670挡浪墙断面示意图

二、施工方法

2.1施工顺序

挡浪墙下层砼浇筑顺序以K0+400及k0+800分别作为起点向两端同时推进。

在下层挡浪墙浇筑前，通过对已完成段堤身的沉降位移观测资料收集分析，待堤身沉降位移基本稳定后，并由建设单位要求设计单位依据堤身沉降位移观测资料确定挡浪墙浇筑沉降预留量，再进行挡浪墙下层砼浇筑施工。

挡浪墙上层砼浇筑待越浪段施工全部完成后由堤头往堤根方向施工。

挡浪墙施工顺序图见图2.1-1：

图

2.1-1东防波堤挡浪墙浇筑施工顺序图

2.2施工工艺流程图

下一段施工

模板安装

基础开挖或回填碾压

模板拆除

混凝土浇筑

浇筑素砼垫层

碎石基础碾压

挡浪墙上层钢筋绑扎

图2.2-1挡浪墙砼浇筑施工工艺流程图

2.3施工方法

2.3.1模板制作、安装与拆除

挡浪墙模板采用组合钢模板、立柱、围棂结构拼装，由5mm厚的钢板作为其面板，钢板底面加固采用[14@500作为围棂，2[12@900（@1000）作为立柱，为了加强钢板整体结构的受力，在立柱之间还增设了加强肋，加强肋由∠40×5@500组成，模板结构详见图2.3-1～2.3-3。

模板拆装采用70t轮胎吊，根据施工进度及防台任务要求，挡浪墙下层无前趾和有前趾模板各加工2套，上层模板加工4套，实际制作高度根据分层厚度确定。

图2.3-1东防波堤挡浪墙侧模示意图

图2.3-2东防波堤0+145~0+800挡浪墙端模示意图

图2.3-3东防波堤0+800~2+670挡浪墙端模示意图

模板采用70t轮胎吊安装在素混凝土垫层上，利用拉杆来将挡浪墙两侧的侧模锁紧，模板底脚设置支撑，使得其整体更加牢固、可靠，以致防止出现爆模等现象。

模板安装详见图2.3-4、图2.3-5。

图2.3-4挡浪墙标准段下层模板安装示意图

图2.3-5挡浪墙标准段上层模板安装示意图

模板检验标准见表2.3.1、表2.3.2：

模板制作允许偏差、检验数量和方法表2.3.1

序号

允许偏差

允许偏差（mm）

检验单元

和数量

单元测点

检验方法

1

长度与宽度

±2

每件

4

钢尺量

2

表面平整度

2

1

2m靠尺量

3

连接孔眼位置

1

3

钢尺量

模板安装允许偏差、检验数量和方法表2.3.2

序号

允许偏差

允许偏差（mm）

检验单元

和数量

单元测点

检验方法

1

轴线

5

每件

3

经纬仪及钢尺量

2

前沿线

5

每件

3

经纬仪及钢尺量

3

标高

+0-10

每件

3

水准仪测量

4

截面尺寸

+5-5

每件

3

钢尺量

5

顶面两对角线差

15

每件

1

钢尺量

6

梁的长度

+5-10

每件

2

钢尺量

7

全高竖向倾斜

3H/1000

每件

1

经纬仪及钢尺量

8

侧向弯曲矢高

L/1000且不大于25

每件

1

钢尺量

挡浪墙模板拆除时，先松动模板的拉杆、支撑等，然后在吊机的辅助下，拆除模板。

模板拆除后，拉杆处的空洞要及时进行修补。

2.3.2钢筋加工与绑扎

钢筋必须经检验合格后才能加工，分项技术员根据配筋图和钢筋明细表开好下料单，内容包括拟加工钢筋的型号、直径、长度及形状，送技术负责人审核后方可开料。

挡浪墙的钢筋在项目部指定的加工场地加工。

钢筋按设计及规范要求下料加工，加工完不同规格的钢筋设置标志分类堆放。

钢筋半成品用工具车运到现场进行绑扎。

钢筋的间距按设计要求尺寸严格控制。

主筋在同一截面内的搭接数量不能超过该截面的50%，且搭接长度按规范要求处理（绑扎搭接长度不小于35d，焊接单面焊≥10d，双面焊≥10d），钢筋骨架四周应绑上保护层砼垫块。

保护层垫块的强度必须比挡浪墙砼高一个等级；钢筋应逐点绑扎，扎丝头必须在钢筋内侧，防止扎丝头伸入保护层内。

钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表2.3.3

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验单元

和数量

单元

测点

检验方法

1

长度

+5-15

每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10或10根）

1

用钢尺量

2

弯起钢筋弯折点位置

±20

1

3

箍筋

边长

d≤10mm

±4

2

d>10mm

±10

4

点焊钢筋网片尺寸

长宽

±10

2

用钢尺量

网眼尺寸

±10

2

对角线差

±15

1

翘曲

10

1

放在水平面上用钢尺量

钢筋绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表2.3.4

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验单元

和数量

单元

测点

检验方法

1

骨架外轮廓尺寸

长

+5，-15

每个构件

2

用钢尺量

宽

+5，-10

3

高

+5，-10

3

2

受力钢筋层（排）距

±10

3

用钢尺量两端及中部

取最大值

3

受力钢筋间距

±15

3

4

弯起钢筋弯起点位置

±20

2

用钢尺量

5

箍筋、构造筋间距

±10

2

用钢尺量两端及中部

取最大值

2.3.3施工步骤

①复核堤心石标高，按设计标高+预留沉降量对堤心石进行多除少补，达到要求后回填碎石垫层；

②摊铺40cm厚碎石垫层，整平、碾压密实。

③浇筑10cm厚C25素砼垫层。

④测量放线，用吊机将打磨干净并刷好脱模剂的模板吊装到位，安装加固，检查完后通知验收。

（挡浪墙上层安装模板前先绑好钢筋笼）

⑤浇筑：

采用平板车运送砼至浇筑现场，砼浇筑采用“吊机+吊罐”或泵送混凝土入仓方法，插入式振捣器分层振捣的施工工艺，砼分层厚度控制在50cm以内。

混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒进行振实，每一振点的振动持续时间应能保证获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。

振捣顺序从模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒有效半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的0.5倍。

振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振实，保证上、下层结合成整体，并应插入下层混凝土中不少于50mm。

砼浇筑完毕后，在混凝土初凝前，进行二次振捣及二次抹面。

出于东堤主体结构防台要求，挡浪墙采取分层浇筑。

为加强上下两层砼间的咬合，减弱施工缝的影响，在下层挡浪墙浇筑时，挡浪墙预埋三排112cm长（上下各35d的锚固长度）φ16@200圆钢，浇筑面上填设毛石，其他地方做拉毛处理，如图2.3-6、2.3-7所示：

图2.3-60+235～0+800下层挡浪墙浇筑断面示意图

图2.3-70+800～2+670下层挡浪墙浇筑断面示意图

⑥在砼终凝过后，在挡浪墙顶面覆盖土工布洒水潮湿养护。

⑦砼强度达到70%后，拆除挡浪墙模板，拆除模板时应注意对半成品的保护，尽可能避免砼表面及棱角的损坏，拆下的模板及配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理、分类存放、注意保养，防止变形，提高模板的使用次数和质量要求。

准备下一段挡浪墙浇筑施工。

⑧在拆模后，混凝土四周及时覆盖土工布洒水潮湿养护。

三、施工计划

根据东防波堤堤心推填进度，待堤心石自然沉降一段时间且外坡面护面块体安装完成后，便开始进行挡浪墙下层砼浇筑施工，挡浪墙下层砼浇筑施工计划于2015年3月1日至2016年2月10日完成；挡浪墙上层砼浇筑需待东防波堤越浪段施工全部完成后方可进行，计划于2016年11月10日至2017年1月12日完成施工。

四、主要人、机投入

1.主要人员投入

主要人员投入汇总表表4.1

序号

工种

人数

备注

1

主管工程师

4

2

测量员

4

3

吊机司机

2

4

平板车司机

4

5

钢筋、模板、混凝土工

40

6

其他

12

总人数

66

2.主要设备投入

主要设备投入汇总表表4.2

序号

船机名称

规格型号

数量

1

勾机

PC300

1

2

压路机

20t

1

3

履带吊机

70t

2

4

平板车

20t

4

5

料斗

3m3/个

4

五、质量保证措施

1、混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、模板制安均按《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）及图纸的有关规定执行，并按《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）的有关规定抽查取样试验。

2、特殊气候条件的施工措施

（1）雨季检修现场的临时设施，并适当储存雨布、雨衣、雨鞋等。

（2）台风预报后，及时检修及加固组合模板和脚手架，做好预防工作。

（3）冬季施工时砼摊铺、振捣、抹面等工序应紧密衔接，防止热量散失；模板拆除也应适当延长。

3、严格按验收标准来组织施工，保证砼施工质量

（1）对石料、原材料、砼进行检验，符合设计要求标准才能投入施工使用。

（2）正式施工前进行典型施工，验证和优化施工方案和模板设计，确定堤顶预留沉降量等施工参数。

（3）标准段砼量通过典型施工确定。

（4）现场监测控制制度化，通过测量和试验及时对砼浇筑质量进行控制，发现问题及时处理，处理结束后再测并作好记录。

（5）季风、雨天等特殊气候条件下施工，作好必备的安全和施工防护措施。

六、安全保证措施

1、现场使用的机械设备均经检验合格，并取得《使用许可证》后，方可使用。

2、特殊作业工种必须持证上岗和穿戴好劳保用具，按安全技术操作规程谨慎操作。

3、各类机械设备应经常检查，保持技术状态良好。

并在使用前对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。

4、施工现场临时用电一律采用“三相五线制”配线，所用机械设备必须做到“一机、一闸、一漏电、一开关箱”，并且重复接地。

5、大型模板安装或拆除时，必须严格按先后顺序进行。

严禁酒后支拆模板，支模时应检查脚手架是否牢固、模板是否封牢，同时要搭设防护扶手，特殊部位支模要高度警惕，以防坠落。

6、施工作业平台必须设置防护栏。

7、施工现场设现场调度，统一协调安排各类机械设备作业。

各机械设备和现场施工人员配备统一频率的通信工具。

8、对进入现场施工人员必须进行“三级”教育，学习本工种的操作规程和有关安全制度，进行了环境、职业健康、安全技术交底并亲自签名确认。

9、及时收听当地的天气预报，台风期间停止施工，并作好机械设备的防台措施。

10、夜间施工应具有足够的照明设备，电工应在现场值班；施工用电，应经常检查线路，严禁乱接电，非电工作人员不得私自接线。

七、文明施工和环境保护保证措施

1、做到文明施工，模板、木料等堆放有序，各种废料集中堆放，多余的混凝土加工成小型混凝土方块，临海作业时严禁向海域倾倒废弃物。

2、生活污水、拌和冲洗废水、搅拌车冲洗废水、机械油废水和养护废水等应进行收集和沉淀处理后排放，混凝土养护应严格按照规定的方法执行，节约用水。

3、严格执行《扬尘控制管理规定》的规定，混凝土运输产生的扬尘应采取喷水措施控制粉尘，以防污染周围环境，作业人员要及时清理、穿戴适宜的防护用品。

4、施工现场所产生的噪音按规定的要求控制。

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