起重机械专项施工方案改Word文件下载.docx
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7.塔吊作业防碰撞措施。
塔及塔之间最小架设距离应保证处于低位塔吊臂端部及另一台塔吊塔身之间最少距离不低于2米，处于高位塔吊（吊钩升至最高点），及低位塔吊之间，在任何情况下其垂直方向间距不小于2米。
第四章塔吊安装工艺要求
１、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆人员都知道自己工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。
２、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：
（1）产品生产许可证和出厂合格证；
（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；
（3）产品有关技术标准规范；
（4）企业自检验收表。
报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。
3、塔吊安装程序
（1）塔吊安装程序：
固定塔吊基础─>
安装塔吊标准节至26M─>
吊装塔帽转台和驾驶室─>
吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>
先吊装一块配重块─>
吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）─>
吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>
检查整机机械部件,结构连接部件、电气部件等─>
调整好各安全保护装置─>
进行试车。
（2）塔吊安装工艺标准要求
1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接方法连接），接地电阻值不大于４欧姆。
2）塔吊安装完成后，在无荷载情况下，塔身及地面垂直度偏差值不得超过3/1000。
3）塔吊各部件连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。
液压系统、安全阀数值，电器系统保护装置调整值及其它机构部件调整值，均应符合要求。
4）力矩限制器综合误差不大于其额定值８％，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向电源，担机构可做下降和减小幅度方向运动。
5）超高限制器：
当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向电源。
6）变幅限制器：
当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向电源。
7）塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载125％，动载吊重试验吊重为额定荷载110％，经试验合格后方能交付使用。
8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行。
第五章塔机基础
1、基础地耐力按该工程设计地耐力20T/M计，基础开挖根据该基础图开挖基础；
挖至自然地坪以下1.5M深处，进行钎探工序，钎探后无洞穴、窖坑等异常情况，然后进行夯实待支模浇筑。
2、支设基础模板，经检验模板合格后，可进行砼浇筑工序。
3、基础砼强度C30搅拌浇筑，浇至应放置予埋件位置时，放线定位确定地脚螺栓位置，确定地脚螺栓位置时，用标准钢卷尺丈量四周长度和对角线长度进行，距离和垂直度误差应控制在<
2MM内。
4、基础浇筑完毕后，要定期养护，待其强度达到设计强度100％以上时，方可进行塔机安装。
5、浇筑基础应做好试块，并应试压合格
第六章塔机安装
1.先将底架放置砼基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘和四个斜撑杆支座处水平度，使在规定误差内。
若超出误差则在底盘及基础接触面间用楔形调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫劳，不允许垫块有任何可能松动，并用双螺母拧紧防松。
2.将3节标准节用16套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步一面要垂直于建筑物。
3.在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好标准节外面，并使套架上卡爪搁在标准节最下一个踏步上。
4.在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用4个销轴将外套架及下支座连接。
注意：
回转支承及下支座、上转台连接螺栓一定要拧紧。
5.在地面上将塔顶及平衡臂拉杆第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴及上转台相连。
安装塔顶时要注意塔顶前后方向。
6.在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起及上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。
7.吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部一块配重位置处。
8.起重臂及起重臂拉杆安装
（1）起重臂配置，次序不得混乱。
（2）按照组合塔臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右支架上，使小车离地；
装上小车牵引机构。
所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。
（3）组合塔臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上拉杆护架上。
（4）检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
先不穿绕起升钢丝绳。
（5）.将吊臂总成平稳吊起，将吊臂及上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。
（6）.吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍稍抬起。
（7）.穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴链接到塔顶相应拉板上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能链接到塔顶相应拉板上。
起升结构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许承受重臂重量。
（8）.将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
9.吊装平衡重
按塔机规定安装其余几块平衡重。
然后将平衡重用连接板连接。
10.穿绕起升钢丝绳
将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上起重量限制器滑轮；
再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。
将绳端用楔套或绳卡固定在臂端。
11.将小车退至臂架最根部及碰块顶牢，转动小车紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。
12.塔身标准节接高方法及顺序
（1）塔身标准节安装：
安装标准节。
（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节方向（起重臂位于外套架上引入梁正上方）。
（3）放松电缆长度略大于总爬升长度。
（4）在地面上将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆4个角上，然后吊起并安放在外套架引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车位置，卸下支座及塔身联接8套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量中心在油缸顶升梁上（实际操作时，观察爬升架导轮及塔身主弦杆间间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约1.28米，再稍缩油缸，使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步上端面上，然后拔去顶升梁两端销轴，油缸全部缩回，将顶升梁端销轴重新插入塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔机正上方正好能有装入一个标准节空间，用人力把引入梁框架上标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为2.5KN.M，卸下引进论，缩回油缸，将下支座及塔身连按牢靠。
缩油缸时卡板不能顶在踏步上。
即完成一节标准节加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。
注；
若塔机为引进为小吊钩，其引进过程如下：
a将吊臂调整到正前方向（及引进梁同向），并把要加标准节按此方向在地面上排好。
吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下下支座及标准节之间高强螺栓。
将顶升横梁两端轴头放入踏步槽内，开动液压系统使活塞伸出，使下支座及标准节接合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向四个导轮及塔身间间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。
同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。
b操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端轴头能放入上面一个踏步槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节空间。
这时将挂在引进梁外端标准节引入套架内及塔身对正八个螺栓孔。
然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条高强度螺栓将两标准加标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。
c开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。
2.3.5塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身个连接出高强度螺栓拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆从下到上所有螺栓拧紧）。
13.调整各种安全装置
（1）力矩限制器调整
为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，塔机必须设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值80%时，变幅小车只能以低速向前行；
当起重力矩达到额定值90%时，调整相应开关动作，操作平台上指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬起升方向和蝙蝠小车向外方向动作。
（2）起重量限制器调整
起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档最大起重量。
当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档最大起重量时，调整相应开关，使该档上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；
当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量90%时，调整相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构上升回路，吊钩只能下降。
（3）幅度限位器调整
a吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。
b当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度由高速档自动转换为低速档运行；
c重复
（1）、
（2）动作三次，效果一样即可。
（4）起升高度限位器调整
a起升高度相同，滑轮倍率不同；
起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整；
b空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定极限高度（臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升；
c空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行；
d吊钩试运行三次，效果一样即可；
e限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。
（5）回转限位器调整
以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中凸轮，使臂架只能正、反各转1.5圈。
14.塔机拆卸
塔机拆卸方法及安装方法基本相同，只是程序及安装相反，即后装先拆、先装后拆。
在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。
第七章塔吊安装、拆卸管理程序
（一）、项目部自检
自检内容：
1、由安装、拆卸单位向项目部提交安装单位资质及有关资料。
2、项目部检查塔吊生产许可证，产品合格证、安全准用证。
3、项目部检查安装、拆卸施工队资质及施工人员持证情况，无资质、无上岗证严禁从事安装、拆卸工作。
4、检查安装拆卸单位施工方案是否经过审核、审批。
（二）、项目部安装、拆卸安全管理施工方案，报安全科审批。
（三）、报工程监理审批。
（四）、检查安装单位及本塔机申请、安装报告是否经过审批。
（五）、塔吊安装、拆卸过程安全监督。
（六）、塔吊调试自检、出具自检合格证明。
（七）、向特种设备安全监督管理部门申报检验，经检验合格，出具验收合格报告方可使用。
（八）、塔吊使用安全管理。
第八章塔吊安全检查
1、塔吊进场应对塔机生产许可证、产品合格证、安全准用证检查，是否齐全。
2、对塔吊使用年限及外观情况应仔细检查，发现不符合安全使用要求或国家明令淘汰设备，严禁使用。
3、对塔吊所有部件、配件、检查是否配套，是否具有检验合格证，技术设备是否合格。
不合格或不配套安装配件严禁使用，严禁使用不合格配件代替本机安装配件。
4、检查塔吊各种安装配件。
5、安装前必须对各部件加油，所有工具配件配齐。
第九章安装、拆卸过程安全管理
1、塔吊安装之前必须检查基础施工质量，隐蔽资料，基础砼试块报告单及师质量技术监督局批准安装方案。
2、组织安装人员学习并熟知本机安装使用说明书，充分了解机械性能，结构程序及注意事项，同时做好人员分工，确保安装过程中质量和安全。
3、检查辅助安装吊车司机，是否有吊车吊装上岗操作证。
4、安装前应监督施工队认真清理各个部件，清理所有销轴和其它坚固连接件，凡是碰到有缺件或不合格等情况时严禁安装。
5、准备好安装塔吊辅助材料，如：
钢丝绳、润滑齿油，各部位联接螺栓等。
6、安装、拆卸人员必须正确佩带安全帽，系好安全带及其它防护用品。
7、安装、拆卸过程中，项目经理及安全员必须现场监督，发现问题及时处理，向项目部报告，严禁违章作业确保安装拆卸安全施工。
8、安装完毕、由安装单位出具自检合格证明，塔吊，安全监督部门申报检验，经检验合格，出具验收合格证明文件方可使用。
第十章塔吊使用安全管理
1、塔吊司机必须持证上岗，建立健全操作规程，及塔吊司机签订安全责任书，对塔吊司机进行安全技术交底。
2、上岗作业前，必须接受公司、项目部、班组三级安全教育。
上机操作人员必须熟知塔吊安全操作规程。
3、塔吊四周应保持清洁干净，并设置明显安全警示标志。
4、严禁塔吊带病作业。
5、塔吊运行使用前，应进行全面检查和必要实验，对机械和安全装置进行认真调试，以避免妨碍正常工作秩序和不安全事故发生，以保证塔机使用和安全运行。
6、使用过程中对塔机进行经常性定期保养、检修、并做出记录，记录包括以下内容：
（1）、每月至少一次检验检查；
（2）、日常维修保养；
（3）、对设备安全保护装置要进行定期校验、保养、检修。
第十一章塔吊使用、维修、保养技术措施
１、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。
２、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。
３、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。
工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。
４、起重吊装中坚决执行十不吊
（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
（２）信号不清不准吊；
（３）吊物下有人不准吊；
（４）吊物上站人不准吊；
（５）埋在地下物不准吊；
（６）斜拉、斜挂不准吊；
（７）散物捆扎不牢不准吊；
（８）零杂物无容器不准吊；
（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
５、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
６、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。
减速箱、变速箱、齿轮等各部润滑及液压油均按润滑要求进行。
７、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
８、使用液压油严格按润滑表中规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。
经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
９、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
１０、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
１１、塔机维修保养时间规定：
（１）日常保养（每班进行）；
（２）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；
（３）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；
（４）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。
第十二章起重机械事故应急救援预案
一、目
为了认真落实贯彻《安全生产法》.《特种设备安全监察条例》有
关要求，结合项目部具体情况，对项目部范围内可能发生重大事故，
能够迅速有效开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态
进一步蔓延，最大限度减少人员伤亡和经济损失，特制定《起重机械事
故应急救援方案》。
二、适用范围及指导原则
本预案适用及项目部所属起重机械发生各类重大事故。
本预案充分
体现以人为本，真正将：
“安全第一、预防为主”方针落到实处。
一旦发生
重大安全事故，能以最快速度。
最高效能，有序实施应急救援行动，
最大限度减少人员伤亡和经济损失，把事故危害降低到最低限度。
本预
案坚持受困人员和应急救援人员安全优先、防止事故扩大优先原则。
三、应急救援组织及职责
1、陕西鑫悦建筑有限公司向阳镇芭蕉移民搬迁安置点（二期）成立应急救援指挥部
经理：
李涛电话：
现场负责人：
王哲电话：
现场抢救总指挥：
邝健电话：
现场事故总指挥：
钟泽刚电话：
成员：
李付英张华龙逯天鹏电话：
指挥组职责：
（1）事故发生后，迅速接收各类信息，综合分析、判断事故性质、大小、可能影响危害程度
（2）决定是否启动应急救援方案，组织、指挥、协调、各应急反应组织进行应急救援行动;
（3）向有关部门汇报事故情况，并根据事故发展程度，向公司请求外部援助；
（4）向事故现场发出只是、指令；
（5）决定各类事故应急救援演练。
1、事故应急救援指挥部下设抢救医疗室。
医疗室职责：
（1）承接事故报告，请示总指挥启动事故应急救援预案；
（2）通知事故应急救援指挥部和各专业组成员到指定地点集中；
（3）传达事故应急救援指挥部下达各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场；
（4）在事故抢救过程中，负责着急各班组碰头会，协调各班组抢险救援工作；
（5）组织协调对外求援等有关事宜，负责事故上报；
（6）落实上级指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录；
（7）组织、实施各类事故应急救援演练。
2、现场抢救总指挥及现场管理员职责
现场抢救总指挥职责：
（1）到达现场后，迅速判断是否可能或已经发生重大生产安全事故，是否要求应急服务机构帮助，并向事故应急救援指挥部总指挥建议实施生产安全事故应急救援方案；
（2）制定现场抢救方案和安全技术措施，并迅速组织实施；
（3）继续调查和评估事故可能发展方向，以预测事故发展过程，决定是否请求援助；
（4）指挥危险设施全部或部分停止运转，并及现场事故管理人员和关键岗位人员配合，指挥危险源现场人员撤离到安全地带；
（5）应重视所有事故造成伤害；
（6）及当地安全监管人员保持密切联系；
（7）对难以解决紧急情况做出安排；
（8）在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区正常秩序。
现场事故管理员职责
（1）协助现场总指挥制定抢救方案和安全技术实施，评估事故规模，判断是否需要内部或外部应急救助；
（2）建立应急步骤以确保人员安全和设施财产损失；
（3）在专业队伍来到之前，直接参及救助等活动；
（4）安排受伤人员并寻找失踪人员；
（5）安排无关人员撤离到安全地带；
（6）建立及事故应急救援指挥部通讯联系点；
（7）在指挥部及现场主要管理人员来到之前代行其职责；
（8）如有必要，应给应急服务机构提供建议和信息。
3、指挥部下设4各专业组
（1）抢救组组长：
电话：
成员：
包世平潘小兵
迅速到达事故现场，并对事故进行侦察、评估，协同现场总指挥制定现场抢救方案和安全技术措施；
组织一切力量严格按抢救方案和安全措施，实施现场抢救；
控制现场紧急情况，协调、指挥现场各应急队伍；
监督应急人员执行有效地应急操作，保证以及人员安全。
（2）保障组组长：
时洪升电话：
黄霖耿传志
职责：
协助现场总指挥制定、修改、补充抢救方案及安全技术措施；
保证抢救物资、资金及时供应和到位；
组织车辆运输伤员及抢救物资；
负责现场伤员紧急救治工作。
（3）综合组组长：
成员：
李成华鲁留成
职责：
负责事故现场治安保卫、交通疏导、交通管制；
协助组织人员安全疏散和转移；
负责抢救人员生活和后勤保障工作；
负责接待上级领导、兄弟单位增援人员；
接待安置来访职工家属，做好伤亡职工善后处理工作；
采访事故抢救进展情况，对内进行正面宣传引导；
接收媒体采访，必要时经总指挥批准后对外进行新闻发布。
（4）事故调查组组长：
岳学强电话：
刘新超唐顺义电话：
协助配合上级有关部门对事故进行现场勘察、调查、分析、取证和处理。
四、报警
1、接警
事故发生后，现场人员立即向事故救援总指挥汇报，汇报基本内容包括：
（1）事故发生时间、地点;
（2）事故简要经过、伤亡人数、伤害程度、涉及范围；
（3）事故原因初步判断；
（4）事故发生后已采取措施及当前事故抢险情况等，必要时附事故现场简图。
2、应急响应级别确定
事故应急救援总指挥接到各方面汇报后，综合分析，做出判断，决定是否启动救援应急预案。
3、通讯联络方法
事故发生后，管理员主要用电话进行通讯联络，事故电话通知顺序，事故应急救援指挥部及公司有关人员通讯录，并及事故现场保持通讯联络。
4、应急启动
（1）管理员接到总指挥命令后，立即按“事故电话通知顺序”，通知指挥部成员和各班组成员到指定地点集中，通知有关抢险队伍立即赶赴事故现场。
（2）总指挥部全体成员接到通知后迅速赶到指定地点，听取事故简单情况介绍，接受总指挥命令分头开始行动。
（3）应急启动后，保持信息及通讯网络畅通，调配救援所需应急物资，派出现场指挥协调人员和专家赶赴事故现场。
5、救援行动
（1）现场救援总指挥到场后，迅速成立现场抢救指挥组，统一指挥现场一切抢救事宜；
（2）抢救组迅速协同现场抢救指挥组进行初步评估，划分现场工作区（危险区、缓冲区、安全区），研究制定现场抢救方案和安全技术措施。
（3）在执行应急救援有优先原则下，积极开展人员救助，工程抢救，警戒、医疗救护、人员疏散等工作。
6、扩
升级会员 