AZJ2800A说明书版Word下载.docx

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2010/06/30

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一.用途及特点

AZJ2800A型印刷机是特殊铝合金复合材料膜的专用生产设备,适用于两次印刷料膜表面特性不够的铝合金膜、复合膜、OPP、纸张等基材，特别适合软商标的制作。

本机由第一、第二印刷装置使卷筒状基材薄膜按要求完成正反二套色的图样印刷，（正一色反一色）,分别两次经烘箱加热烘干把溶剂及水分挥发尽,在收卷部分得到具有特殊性能的特殊材料。

本机印刷部分采用凹版印刷。

印版辊和牵引辊由各自电机传动，分别由进口变频器自动控制调速。

本机印刷、牵引部分采用分离电机，多点控制传动，分别由各自电机传动，张力位移传感控制涂布、牵引部分基材线速度相同。

为了提高成品质量，减少边料浪费，本机在放料处设置了一套光电纠偏机构。

本机采用双工位移动翻架座、气胀轴主动放卷，低速不停机接料换卷，在印刷和牵引部分分别设置了多个气动元件控制站,使得本机具有高自动化的气动控制系统,装版、印刷压辊、牵引压辊,刮刀的压紧、张力的调整等动作均由气动完成。

本机烘箱采用桥式双层烘箱，烘箱长5米，第一印刷后，进入下层烘箱，第二印刷后，则进入上层烘箱，采用UV灯管（用户自备）辐射和负压排风干燥，烘箱还包括主动托辊传动、分散加热、集中排风及工作平台等部件组成

本机设有详细的速度、长度、温度显示仪表。

本机设计先进、功能齐全、操作方便、外观美观、生产效率高、节能安全、涂布复合质量好，是目前国内较先进的涂布设备。

二.主要技术参数

1.正面印刷次数-----------------------------------1次

2.反面印刷次数-----------------------------------1次

3.印刷宽度---------------------------------------800mm

4.放卷筒料直径-------------------------------------≤550mm

5.收卷筒料直径-------------------------------------≤550mm

6.涂布速度-------------------------------------15~55m/min

7.烘箱长度----------------------------------------≈5m

8.烘箱可调最高温度-----------------------------------100℃

9.整机装机容量-------------------------------------≈50kW

10.机器外形尺寸---------------6500×

3100×

3500（mm×

mm×

mm）

11.机器净重---------------------------------------≈20000kg

12.加热方式---------------------------------------电加热

印刷机

AZJ2800A

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三.主要组成部分

本机主要有放料翻架、不停机接料、两次印刷、烘箱、牵引传动、张力控制、收料翻架、电气等部分组成。

1.双工位主动放料翻架部分：

本机放料采用双工位主动放料翻架、气胀轴，纸芯筒规格为φ75/φ90，锁紧手轮即可工作；

每个工位分别装有2.2kW的变频电机，矢量变频调速，闭环控制，随主机的速度变化主动放料，电机可按程序设计分别进入工作状态或预驱动状态，并保证按所需要求恒定张力送料；

放料翻架臂的一侧，装有手动纠偏手轮，可使整个放料轴往复移动，保证进料准确。

翻架内装有一套蜗轮蜗杆系统，配有一只带摆线针轮减速器的电机，它可带动翻架主轴转动，进行工位改换；

本机翻架的回转电机可手动进或退，按换卷搭接的要求自动转动至翻架臂到特定位置；

根据新料卷的直径大小来确定翻架换位的角度、换卷接料位置。

为了提高效率、减少浪费、做到不停机换卷，对应放料翻架配备了一套气动控制的搭接接料和余料切除机构；

在缓速运行过程中由气缸动作搭接刀架臂、压辊和切刀,从而完成整套换卷（换新料）过程。

2.放料恒张力牵引座部分：

在本机的正常工作过程中，需要经常自动换卷，为了避免因为换卷可能引起的局部张力瞬间变化影响整机的工作质量，特设置了放料恒张力牵引座，主要配备了一套由高精度低摩擦气缸控制的浮动辊及一套含一台25NM磁粉制动器的牵引辊（φ150mm×

900mm）和压辊装置（φ120mm×

880mm），使放料翻架送出基材的张力与整机其他部位的张力隔断，确保整机各部位的张力按设定要求恒定。

根据工艺要求通过设定低摩擦气缸的气压，就能很好地控制放料的张力；

调节磁粉制动器电流的大小，就能控制牵引力的大小；

牵引压辊气动控制。

放料装置中带有光电纠偏装置,保证送料正确。

3.印刷部分

本机设有两个印刷座分别完成正反面的印刷。

并共用一套传动装置，由一台3.0kW交流电机（变频调速）通过带轮、齿轮、联轴器带动。

每个印刷部分，设有无轴印版辊装置、气动压印辊、气动移动刮刀、供墨装置等组件，保证及时带动印版辊。

压印辊的离合、传动齿轮的离合均采用气动控制。

在第二印刷部分，设置了一套手动纵向对版调节机构，点动电机，就能完成纵向对版。

4.烘箱部分

本机顶上有一个五米双层烘箱，内设6组带反射罩壳的紫外灯管，外设一套3KW的负压排风装置。

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第一次印刷后，料膜通过调偏导辊进入下层烘箱，经过2组反射罩壳的紫外灯管烘烤和负压排风干燥后离开烘箱，进过纵向对版调节机构进入第二次印刷。

第二次印刷后，料膜进入上层烘箱，经过4组反射罩壳的紫外灯管烘烤和负压排风干燥离开烘箱。

烘箱内有主动导辊8支，分别干燥正反两面的特殊油墨。

烘箱顶盖气动控制开合。

5.牵引传动部分

本机的传动结构为双电机闭环变频控制,分别由两台交流电机、一套位移传感导辊、两套两套变频器来控制印刷座的印版辊和牵引座的牵引辊，两套变频器通过传感浮辊使得前后线速度基本相同（最好牵引辊的线速度微微大于印版辊），在牵引辊的传动中，采用同步带传动，保证了牵引张力均衡，套印准确。

6.张力控制部分

本机的张力控制周到、有效。

首先，放料座带有一套位移传感导辊，控制主动放料的张力合适，然后，料膜经过张力均衡座的牵引辊，也带有25NM的磁粉制动器一个，并且用气动压辊将前后张力分开，牵引前的一套位移传感导辊保证了出烘箱的张力合适，并与

收料架的张力分开，收料采用交流变频电机梯度张力收卷。

7．收卷装置

本机收料架采用双工位翻架、气胀轴，纸芯筒规格为φ75/φ90，锁紧手轮即可工作；

每个工位分别装有2.2kW的变频电机，矢量变频调速，变频器控制，随主机速度和卷径大小的变化而变化，电机可按程序设计按所需要求张力卷料。

收料翻架臂的一侧，装有手动纠偏手轮，可使整个料轴往复移动，保证进料准确。

根据纸芯的直径大小来确定翻架换位的角度、换卷接料位置。

8．接料装置

本机放卷接料采用缓速不停机换料，在新料接口上黏贴双面胶带，将料卷转至接料位置，胶带在上方，启动接料切刀气缸，程序控制同步启动新卷电机，切刀切除多余料头。

本机收卷接料采用不停机换料，在新纸芯上黏贴双面胶带，将料卷转至接料位置（自动），预启动新纸芯电机，启动接料切刀气缸，切刀切除多余料头。

四.电气控制系统

AZJ2800A型印刷机电气控制系统操作简单，维修方便。

主要由主传动控制、烘箱控制、放卷控制、印刷控制与收卷控制等部份组成。

整机装机容量约为60kW，电源进线采用三相五线制（三火一零一地），电源由不小于16mm2BVR多股铜导线接至位于放卷牵引电气

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箱内空气开关上端子。

电源接通后，主电源空开位于收卷电气箱侧面，合上总空开，然后合上所有小型断路器，现将以上各部份控制电路操作方法说明如下：

一．主传动控制

本机主传动由四部份组成，其中放卷分A、B轴，由两台2.2KW电机拖动，牵引座传动由一台1.5kW电机拖动，两印刷座由2.2kW电机拖动，收卷分A、B轴，由两台2.2KW电机拖动，每台电机都由汇川矢量变频器控制。

在收卷和第二印刷座门板上各有“主机启动”按钮，在确认每个急停按钮都拔出，机器处于停止状态，按下之后主机便可启动，‘主机指示’灯亮，然后按‘升速’可慢慢提高印刷速度，按‘降速’可慢慢降低印刷速度。

主机停止时，按下“刮墨”按钮，机器会处于刮墨状态，此时只有主电机运转，其他电机不运转。

在主机停止时，按下“点动”按钮，主电机运转，松开即停下。

在出现故障时，报警指示灯亮起，检查并排除故障后，按下“报警复位”按钮，报警指示灯停止，机器才能运行。

二．烘箱控制

烘箱控制由紫外线加热、排风二部份。

紫外线加热分三段，控制按钮分别位于收卷、第一和第二色电气箱上，每段由两个加热管，“烘箱干燥”旋转到ON处，对应“干燥指示”指示灯亮。

排风只有一处，控制位于收卷座电气箱门上，将“排风”旋钮转至“ON”处，排风指示灯亮。

三．放卷控制与收卷控制

本机放卷采用主动收、放卷，矢量变频器控制。

放卷张力由牵引座箱体上“放卷张力”精密调压阀控制。

收卷张力在触摸屏上“收卷张力”和“锥度系统”设定。

第一色印刷座还配有光电纠偏控制，其控制按钮见面板。

四．自动接料

本机设有收放卷自动、手动接料控制，自动、手动由触摸屏设定。

按下“卷径复位”按钮，可使当前不运行轴，如当前A轴在转动，可使B轴卷径复位。

放卷自动接料：

按“转台正转”或“转台反转”按钮，使转台处于一个合适的接料位置，另一满卷轴接头处粘上合适的胶带，胶面朝上。

欲估胶带所在位置压辊能压上，按下“接料”按钮后，机器按照设定的程序，切下架下来、抬起，电机启动，接料完成后，空卷轴停止运行。

放卷手动接料：

按“转台正转”或“转台反转”按钮，使转台处于一个合适的接料位置，按下“接料”按钮后，切刀架不动作，放卷轴切换，此时需手动将料接于另一运转轴上。

收卷自动接料：

按下“接料准备”按钮后，机器按照设定程序，转台自动旋转到合适位置，然后另一轴电机运转，按下“接料”按钮后切下架下来、抬起，另一轴电机停止运转，完成接料，在接料准备后，按“退出接料”按钮即可退出接料。

收卷手动接料：

按下“接料准备”按钮，另一轴电机开始旋转，按“接料”按钮即可切换运转轴，按“退出接料”按钮即可退出接料。

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五.触摸屏显示及设定

上图画面是主机运行画面，显示有机器最大线速度，当前线速度，当前收卷张力及计米数，更换印版辊之后请在此画面重新设定新的印版辊周长。

上图画面为收放卷卷径显示及设定画面，可设定当前不运行轴的卷径，亦可直接按“复位”按钮复位至欲设卷径。

上图画面为收放卷状态设定画面。

在机器停止运转时才能更改参数。

可更改当前收、放卷轴，放卷方向，及换卷手动/自动选择。

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上图画面为刮墨设定画面，可设定刮墨速度。

上图画面为收卷张力设定画面。

显示有当前收卷轴的卷径，及收卷张力。

可设定收卷张力和张力锥度值，也可按“向上”或“向下”箭头调节收卷张力的大小。

六．日常维护

本机在日常运转时，应关闭电气箱门，绝对避免其它金属物或导电体进入电气箱内；

要定期对电气箱清理灰尘，防止箱内各器件接触不良。

定期清除光电头与纠偏轴灰尘，保证纠偏效果良好。

注意：

本机须由专业维修电工作维修与日常电气维护。

五．操作须知

（1）使用本机应先阅读说明书,熟悉并了解本机各部分机构的作用和操作。

（2）本机开动前需将机器擦净润滑,认真检查各部件有无松动,各运动件上有无异物后才能开机。

（3）使用的基料应厚薄均匀，无皱折，无荷叶边。

（4）接通烘箱电热前，需先打开鼓风机，并且关断电热后，应冷却一段时间再关闭鼓风机，以免电热器烧坏。

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（5）基料在本机工作前先穿好，将烘箱升温，当达到要求温度后，操作压印辊和牵引压辊使之压紧，并且通过气压调节压紧力，一切准备完毕，启动主电机.在机器启动开始阶段，必须细心观察、调节、直至稳定，工作转速可按需要加减。

（6）停止工作时较长时间，则应擦净印版辊和压辊，最后倒入泵体内溶剂，保证表面无干结。

（7）调节排风口插板，可使烘箱内的热风量适中，提供烘干效果。

（8）烘箱温度适中的效果，车速以及油墨的配方，将影响印刷的质量，油墨配方和溶剂渗入量随涂料品种、基材品种和气候而定。

应保证基料上的涂料经烘箱后溶剂挥发尽。

（9）加大牵引压辊的压紧力，可提高表面光亮度.

（10）本机各导辊平行度如失准会产生基材皱折和跑偏，则应及时调整，本机设有四支可调偏的导辊，可视具体情况适当调节。

六．安装试车

（1）本机安装地面要求平整坚硬，待整机调整好后灌浆浇水泥，固定各座的垫铁。

车间应通风并自行安装排气管道，将排风装置排出的气体引向室外。

（2）将机器的三座连接好，并使机座墙板的同侧面基本对齐。

将烘箱与机座用紧固件套上，调整机座垫铁高低。

牵引鼓和印版辊的水平误差＜0.1/1000,反复调整，将紧固件紧固牢，打膨胀螺钉固定，安装好所有机械部分及电气、气动部分，将电气连接插头、插座接通，安装好机身的接地线，再接上电源。

（3）检查机器各处无紧固件松动后擦净机器，各可调部位及传动处加润滑油（或油脂），再用手盘头主传动电机的同步皮带，确信各传动环节无异常，正确的现状是开机前：

烘箱闭合。

（4）走料试验，要求走料平稳，不跑偏。

（5）浇水泥固定各座垫铁。

七．维护保养

（1）印刷和牵引部分的印版辊、冷却牵引辊、牵引压辊应严防碰伤，其上面有干结涂料时，决不能用硬器铲刮，否则损伤后将严重影响涂布质量。

（2）班间停机应用溶剂擦净各处沾染的油墨。

（3）烘箱内的加热器如有损坏，必须及时更换。

（4）工作如有异常声响或风机出现故障，应及时停机检修。

（5）每班应向链条、链轮、涂布辊轴头、牵引压辊转轴座等注机油二次，每次下班后应擦净机器，外露调节丝杆，收料架滑动面加注机油，各开式传动齿轮每月加润滑脂2~3次，半年更换下新部位滚动轴承。

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八．附录

1．本机随机文件：

a.使用说明书

b.合格证明书

c.装箱单

2．随机附件

a.刮刀片10把自行磨刃油脂一次。

天通吉成机器

技术有限公司

AZJ2800A印刷机

装箱单

共1页

一、机器装运前分解成：

1、印刷座；

（2件）

2、牵引收卷座；

（1件）

3、放料翻架；

4、双层烘箱（烘箱5M）一套

5、平台5米及排风装置一套；

6、备件箱。

二、随机文件

1、使用说明书

2、合格证

3、装箱单