某花园景观施工组织设计方案Word文件下载.docx
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3、填土前应将基槽（坑）或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
4、检验回填土的质量是否有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
5、回填土每层至少夯打三遍。
每层不得超过300MM厚，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
6、基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。
7、修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过设计高程的地方，及时依线铲平，凡低于设计高程的地方，应补土夯实。
三、景观造型
园林景观工程具有自然、灵动等特性，尤其是本工程设计已确定其为中国古典山水园林式风格与现代园林建筑相结合，因此在其造型上特别注重，施工时应特别注意其造型所能带来的直接景观效果。
施工时应重点从以下几个方面加以控制：
1、严格按设计要求进行施工放线，从平面位置确定各景点的平面布置。
2、严格按设计标高进行测控高程，从立面效果角度进行控制各景点的起伏造型等。
3、在施工的同时加强与建设单位、设计单位等的配合协调以便及时对个别景点现场指导和局部修改，以控制总体效果，特别是本工程的水景造型、雕塑施工等。
四、基层处理
（一）、钢筋工程
1、钢筋的检测及加工
、对每批进场的材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用.
、设专职技术员放样，细部出大样图，方样严格按设计要及03G101、GB50204-2002规定执行。
钢筋配料单、经审核无误后方可下料，在下料施工过程中随时注意设计变更，洽商掌握施工中结构变化情况。
、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交流，根据本工程特点，钢筋加工均在现场制作。
、建立自检、互检、抽查检制度，对不合格的坚决返工（见下流程表）
使用
合格
现场绑扎前抽检10%
质检员抽10%检每批每类钢筋
工人自检每根加工钢筋
全部复检不合格返工
2、钢筋接长方法：
大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
板受力通长550级冷扎带肋钢筋，采用搭接接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用焊接长，电焊条J421。
3、钢筋接头位置
、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、钢筋制作绑扎施工要点
、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
、负筋等预埋安装配管完毕，再进行绑扎，板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m;
负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
受力保护层厚度：
板20mm，梁、柱25mm，基础：
30mm，承水结构：
30mm。
基础垫层每边宽出基础底面100MM，钢筋锚固长度为30d，且不小于250mm，I级钢筋端头应设弯钩或直钩。
（二）、模板工程
1、结构模板支设的质量要求
总体要求：
“平、准、稳、密”。
平——表面平整；
准——尺寸、位置准确；
稳——足够的强度、刚度及稳定性；
密——接缝严密、不漏浆。
、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
表面标高
±
柱
+4、-5
垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
2、结构模板支设的技术措施
、在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
3、模板的拆出
、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场当天的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
、拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>
2，≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
≤2
（三）、砼工程
本工程砼采用现场拌制施工方法，砼强度等级为C20，垫层强度为C10。
施工准备工作：
1、材料及主要机具准备工作
、水泥：
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
、砂：
砂的粒径及产地应符合配合比通知单的要求。
砂中的含泥量：
当混凝土的强度等级≥C30时，含泥量≤3%；
混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%。
、石子：
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：
当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；
当混凝土强度等级为C25-15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8㎜尘屑、淤泥和粘土的总含量）：
当混凝土强度等级≥C30时，应≤11%；
当混凝土强度等级为C25-15时，应≤2%。
石子应有试验报告单。
、水：
采用饮用水,其它水其水质必须符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）规定。
、主要机具：
混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。
计量采用磅称，水计量采用时间继电器控制的流量计。
上料设备采用手推车以及其它配套设备。
现场试验器具。
2、混凝土作业必备的条件
、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌机配料地点的标牌上，挂牌施工。
、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
、搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求安全可靠。
、所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
、管理人员向作业组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经有关管理人员批准。
、新下达的配合比，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3、混凝土搅拌
A、工艺流程
搅拌机搅拌
质量检查
出料
运输
和易性检查
坍落度检查
制作试块
石子计量
砂计量
水泥计量
混合料计量
水计量
上料
B．施工要点
、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校结施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
、计量
a、砂、石计量：
用手推车上料时，必须开车过磅，卸多补少。
以保证砂、石计量准确。
砂石计量的允许偏差≤±
3%。
b、水泥计量：
搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
水泥计量的允许偏差应≤±
2%；
水计量：
水必须每盘计量，其允许偏差应≤±
2%。
、上料：
现场拌制混凝土，先将计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中。
上料顺序为石子、水泥、砂。
、第一盘混凝土拌制的操作：
每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒尽。
搅拌第一盘混凝土时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
、搅拌时间的控制：
混凝土搅拌时间的控制按下表进行控制。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度（㎜）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
250-300
≤30
自落式
120
≥30
90
、出料：
出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
C．施工技术措施
、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，查找原因及时调整。
、在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），及时检查。
、混凝土的搅拌时间随时检查。
、按以下规定留置试块：
a、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
b、每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块具有代表性，在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
D．应注意的质量问题
、混凝土强度不足或混凝土强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
为防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意控制好各种原材料的质量。
认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
、混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土的收缩裂缝。
因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料质量，认真执行配合比，严格计量。
、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。
造成这类质量问题的原因是多方面的。
其中水灰比影响最大；
第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；
第三是搅拌时间过短或过长等。
解决办法是从以上三主方面作手。
、要注意水泥、混合料的存放保管。
水泥有水泥库，防止雨淋和受潮；
出厂超过三个月的水泥应复检。
4、混凝土的浇筑
A．工艺流程
作业准备
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑与振捣
养护
、作业准备
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板的地方浇水使横板湿润。
柱子模板的扫除口在杂物及积水清除后再封闭。
、混凝土的搅拌
本工程砼采用现场搅拌
a、每次浇筑砼前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“砼浇灌申请书”由建筑、监理单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班者应填写。
b、砼搅拌时严格按本章操作工艺进行。
、混凝土的运输
混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。
根据气温控制在1—2h之内，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
如混凝土动至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
已初凝的混凝土不能使用
、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
a、使用插入式振捣器快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不提遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为300—400mm。
振捣上一层时，应插入下一层5㎝，以消除两层间的接缝。
表面振动器的移动间距保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘。
b、浇混凝土时连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所使用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
c、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（四）、砌体工程
本工程根据设计图纸，地面以上采用M5水泥砂浆，Mu10页岩砖砌体，地面以下采用M7.5水泥砂浆、Mu10页岩砖砌筑，未特殊说明的砌体均为错缝砌筑，严禁竖向通缝或包心砌法。
1、砌筑材料的准备
页岩砖、水泥、砂、掺合料，拉结钢筋，预埋件。
、砌体材料的准备
砌筑前，应清理砖块表面的污物浇水湿润，检查外观质量。
、砂浆的准备
根据施工图设计的砂浆种类和强度等级，由材料试验室确定砂浆的配合比，以备施工时使用。
砂浆配制时拌和均匀，稠度适中。
要求砂浆有良好的流动性和保水性。
砂浆要随拌随用，拌好后至使用完毕的时间不超过水泥的初凝时间，一般情况下，必须在拌成后3-4小时内用完。
2、脚手架的准备
脚手架是砌砖过程中工人进行操作，堆放材料和运输材料的临时性设施。
它直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。
对脚手架的基本要求是：
其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要；
坚固稳定，安全可靠；
构造简单，装拆方便，能多次周转使用；
因地制宜，就地取材。
3、机具设备的准备
搅拌机、手推车、磅称、砖笼、胶皮管、大铲、砖刀、托线板线坠、挂线、卷尺、皮数杆、铁小平尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。
4、工艺流程
砖砌体施工工艺流程如下：
砌头角、挂线
铺灰铺砖
清理墙面
抄平、放线
立匹数杆
摆砖样
、抄平放线
为了保证建筑物平面尺寸和各层标高和正确，砌筑前，必须认真细致地做要抄平、放线工作，准确地定出各层楼面的标高和墙柱的正确位置，以作为砌筑时控制的依据。
、摆砖样
摆砖样是指在墙基面上，按墙长度和组砌方式先用砖块试摆，以使每项层砖排列和头缝均匀，并尽可能减少砍砖，摆砖样的好坏对墙体的质量、美观、砌筑效率和材料的节约有很大影响，由有经验的师傅进行。
、砌头角、挂线
匹数杆立好后，即可根据匹数杆拉线砌筑，通常是先按匹数杆砌头角（盘角），然后将准线挂在头角墙体上，再砌中间墙体，每砌一匹砖向上移动一次，挂线。
由于头角砌筑的好坏，将对整个建筑物的质量有很大的影响，选技术水平较高的师傅来进行此项工作。
、铺灰砌砖
本工程采取“三一”砌砖法。
达到以下三点
a、横平竖直：
为了保证砌体的稳定，要求每一匹砖灰缝横平竖直。
b、砌缝交错：
上下两匹砖的竖缝当错开，同匹砖内外搭接，避免砌成通天缝。
c、灰浆饱满、厚薄均匀：
水平灰缝必须饱满，以保证受力均匀和砖块之间很好地联接。
五、饰面工程：
（一）、硬铺施工工艺要求；
基层清扫（用水冲洗2-3遍）——做找平层（找坡层）——刷水泥浆——面饰打样确认——大面积施工——全过程质量监控。
1）主要景观饰面应做小样，现场予以最后确认调整。
2）装饰饰面面材种类，颜色，表面处理方式具体可参考相应实物材料样板。
3）弧行结构的外装饰未注明的均为直板拼弧。
4）本设计未说明的花岗石为磨边，密缝粘贴，如做宽缝，按图中文字注明的缝宽施工。
5）本设计未注明厚度的花岗石厚度为20mm。
6）无特殊说明的花岗石碰角采用上盖下的碰角方式，注意上板外露侧边应做相应加工处理。
7）当花岗石外表面采用拉槽工艺时，如图中未注明，均采用光面板材加工。
8）饰面如需勾缝，图中未做详细说明的，均为深4mm半圆型凹缝。
9）硬质铺装构造层每隔5mm设置缩缝10mm宽，沥青麻丝填，表面20mm使用防水胶；
每30m设帐篷。
溪流每隔15m做变形缝，详西南J112第21页1做法。
10）饰面下接铺地时，与铺地间留缝10mm，勾深4mm半圆型凹缝。
11）饰面下接绿地时，饰面需做至种植土壤面层下50mm。
12）未注明间距的规整汀步中距为600-700mm，不规整汀步间距为80mm-150mm。
（二）、材料准备
水泥：
32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证，出厂检测报告或进场复验报告。
砂子：
长江特细砂
面材：
颜色一致、品种、规格一致，符合设计要求，不得有缺楞，掉角，暗痕和裂纹等缺陷。
（三）、饰面施工其操作程序如下：
花岗石进场后堆放应下方垫木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用；
大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工；
对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，特别是天然石材，色差较大，使用时进行选料，可将其颜色分级选出，施工时接不同部位进行施工，必要时进行试拼选用。
1、操作工艺
.工艺流程：
薄型小规格块材（边长小于40㎝）工艺流程：
抹底层砂浆
基层处理
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
表面勾缝与搽缝
镶贴块材
浸块材
排块材
弹线分格
穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定
施工准备（钻孔、剔槽）
大规格块材（边长大于40㎝）工艺流程：
吊垂直、找规矩弹线
绑扎、固定钢丝网
檫缝
分层灌浆
安装大理石、磨光花岗石或预埋水磨石
薄型小规格块材（一般后度10㎜以下）：
边长小于40㎝，可采用粘贴方法。
进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；
底灰采用1：
3水泥砂浆，后度约12㎜，分两遍操作，第一遍约5㎜，第二遍约7㎜，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3㎜的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；
用靠尺找平找直。
大规格块材：
边长大于40㎝，镶贴高度大于1m时，可采用安装方法。
钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面以8㎜为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用.
若饰面板规格过大，特别是磨光花岗石板，效果、空鼓、标高、平整度、坡向花岗石地面：
铺装间隙紧密美观，表面平整完洁。
卵石铺装：
选用20~50光滑卵石洗净，匹配自然，卵石固定于其半径底的50%，保持卵石表面清洁，砂浆凝固后，卵石无松动现象，尽量平露基层砂。
（四）、质量要求：
凡水泥砖、花岗石颜色、规格需要由厂家提供样品，经甲方、设计方认可后方可施工。
1、花岗石铺地：
由于图中所选材料均为经济的国产石材，在排版时需注意色差影响；
大量选用火烧面，少量为光面，要注意光面的尺寸和与火烧面的拼接，必须考虑使用安全。
地面花岗石均厚度采用为30mm的烧面花岗石；
花池等立面均选用30mm厚光面花岗石（除图中广场部分注明为荒包石外）。
2、虎皮石饰面：
本工作种植槽墙采用虎皮石叠砌施工，施工时应注意虎皮石错落有致，避免接头在同一断面出现过多，尽量保持自然。
3、金属工程结构刷漆采用醇酸清漆，详西南J312第40页3278做法。
1）铁件连接未说明的采用焊接，电焊条J421，应符合相关工艺要求，打磨光滑后了防锈漆。
2）铁件做面漆前先除锈，打磨，表面刷红丹两道防锈，再做面漆。
3）铁件刷漆采用油性调和漆喷涂亚光面，详西南J312第41页3283做法，
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