阳光逆变器检修手册Word下载.docx
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参数
一
逆变器根本技术参数
1
型式及型号
SG500KTL
2
最大功率跟踪电压围
450V-820V
3
最大效率
98.7%
4
欧洲效率
98.5%
5
最大交流输出功率
500kw
6
最大直流输入功率
550kw
7
交流输出电压
270V
8
最大直流输入电压
900V
9
满载运行最高海拔
3000m
10
输入额定电流
1200A
11
直流电压纹波
<
2%
12
电流谐波含量
3%
13
排风量
≥6000m3/h
14
夜间自耗电
100W
15
噪声
65〔dB〕
16
测量精度
三、逆变器投运前的运维
1、逆变器投运前的本体检查
检查所有紧固件、连接件是否松动，。
检查运输时拆下的零部件是否重新安装妥当〔对照逆变器安装手册及施工图〕，并检查逆变器部是否有异物存在，特别柜体在运输过程中有无损伤。
检查逆变器室通风是否良好，轴流风机是否能正常启停。
检查逆变器柜体下部电缆通道是否已清理，防火封堵及防火涂料已按设计施工完毕。
检查逆变器交、直流侧接线是否已联接完毕，且连接线具有明确标识，接线结实可靠，无松动。
2、逆变器投运前的试验
逆变器投运前的各项试验一般由厂家负责完成，现场运维人员可就地观摩，但不能作为实验人员。
通电前，设备交、直流侧的断路器应处于断开状态。
测量设备的接地电阻，小于4欧姆。
检查光伏组串的开路电压的一致性，一般偏差2%以为正常。
带电检查光伏组串与汇流箱、汇流箱与直流柜、直流柜与逆变器的正负
极性是否一致。
逆变器初次带电调试时，按照10%、30%、60%、100%负载逐步投入，时间
间隔约5分钟左右。
逆变器大功率带载时，制止直接分断交直流侧的断路器，可通过触摸屏
菜单发出关机指令，减小对电网的冲击。
运行时应无电气异味，无异常声，散热正常，接线端子无发黑以及无打火现象。
四、逆变器并网运行的运维
1、并网运行
上电之前，要确认逆变器所有的直流输入和交流输入断路器都处于“断开〞〔包含直流配电柜的空开也应在“断开〞〕位置。
对于首次开机，要严格按照逆变器随机说明书进展操作，以后运行开机应先合交流侧断路器，再合直流侧断路器。
逆变器的调试要严格按照调试步骤来进展，填写调试数据，如果出现异常
情况，要停电进展查找故障，只有找到原因，恢复好后，确认无误，才可以重新进展调试。
首次开机流程图〔单台逆变器〕
①合上每台汇流箱的每一路串列正负极高压保险丝
②该方阵全部汇流箱直流输出断路器全合上
③合上直流配电柜里任意一个直流输入断路器
④合上逆变器直流侧2个输入断路器
⑤约30S后断开逆变器已合上直流侧2个输入断路器〔操作这几步是为了首次开机给母线的电容预充电，主要针对高压、大功率逆变器的首次调试〕。
⑥合上逆变器交流侧输出断路器
⑦再合上逆变器直流侧2个输入断路器
⑧依次合上直流配电柜其它的直流输入断路器
⑨逆变器开机并投入运行
2、并网后的检查
保证逆变器正常运行需要定期巡检，在新投运、改造后或大修后72小时、在有严重缺陷、高负荷期或环境温度较高时，更应该增加巡检次数。
巡检时应注意以下三个方面。
温度：
逆变器能正常运行温度是一个重要的指标。
由于电站投运时间的不同，环境温度及负荷状况对逆变器温度有较大的影响。
逆变器首次投运并带满负荷后，作为现场运维人员应在运行记录中详细记录逆变器的柜温度。
在随后的一周时间，逆变器每运行1小时，记录一次柜温度，当发现温度变化突升5℃以上时，应立即去就地对逆变器进展检查。
在检查过程中，现场运维人员必须使用温度测试仪或热成像仪，对变压器本体及接线端子等附件进展有针对性的检查。
〔当逆变器室有金属焦臭味时，应停机翻开柜门检查〕。
声音：
逆变器正常运行时，声音是均匀硅整流及冷却风扇运行声音。
如发现声音异常，明显增大、或者存在局部放电响声，应该立即找出原因、采取措施。
当发生上述情况时，应采取降负荷乃至停运逆变器等技术手段。
〔停机时，除非发生威胁人身或设备损坏的情况，采用柜体急停按钮；
通常情况下应在触摸显示的人机画面中停机。
〕
通风：
逆变器在运行中，保障通风对逆变器的高效稳定运行有着积极的作用。
通风量的下降或通风设备故障都会限制逆变器的出力、甚至导致逆变器停运。
在巡检过程中，运维人员应加强对逆变器本体通风及逆变器室通风的检查，正常状态下，逆变器本体风扇应保持工作；
当柜体温度或室温度高于设定值时〔具体数值为所在电站自行设定〕，室轴流风机应立即启动。
在巡检过程中，运维人员当发现逆变器室温度过高、而轴流风机未及时启动时，应立即手动启动。
如轴流风机故障，那么应采取翻开逆变器室门、窗予以通风散热。
五、逆变器正常运行中的维护
1、检修周期：
①检修
随电站的每年春、秋检进展〔暨电站的预防性维护〕
②检查
10MWp-30MWp电站每周进展一次；
30MWp-50MWp电站每15天进展一次；
50MWp-100MWp电站每月进展一次。
所有逆变器应保障在夏季高温期间或持续高负荷期间每月进展一次检查。
〔当沙尘天气后应立即检查〕
2、检查、修工程
①检查工程
逆变器的安装状况。
逆变器通风滤网的积灰性。
逆变器周围环境是否不利于运行。
逆变器通风状况和温度检测装置检验。
逆变器有无过热存在。
逆变器引线支持状态及接线端子。
逆变器各部连接状况。
逆变器接地状态。
逆变器室灰尘状态。
逆变器室轴流风机及风道状态。
注：
电站应结合环境及实际情况，在检查项的规定时间，对逆变器的滤网、逆变器室的积灰进展清理，在对逆变器进展检查时，应使用热成像仪对设备进展检查。
②检修工程
去除逆变器外灰尘、污垢及水份等。
更换和检修易损零件〔特别是逆变器本体通风风扇〕。
包括检查工程的全部容。
2、检修工艺
①检查
逆变器的安装是否完整，有无歪斜，局部变形及震动现象。
逆变器外壳是否完整，各连接是否松动，箱壳各处有无碰坏现象。
逆变器周围环境是否清洁，有无积水、顶上漏水及其他阻碍平安运行的物件。
检查逆变器室的通风设备，应能正常通风。
逆变器各部位有无局部过热现象，各部温度是否正常，是否超过现定值。
逆变器引线是否结实，位置是否正常，引线四周绝缘距离是否有改变。
逆变器各处连接螺栓有无松动现象，逆变器有无不正常之噪音。
接线板等处的电气连接局部有无松动及局部过热现象，部母排连接是否结实，，然后去除逆变器部的污物及灰尘。
逆变器接地是否可靠。
测量逆变器至干变的绝缘电阻。
应无孔洞、缝隙能进入危及平安的小动物。
②检修
了解逆变器在运行中所发现的缺陷和异常〔事故〕情况。
逆变器上次检修的技术资料和技术档案。
了解逆变器的运行状况〔负荷、温度、其他附属装置的运行情况〕。
查阅逆变器的原试验记录，了解逆变器的绝缘状况。
拆卸的螺栓零件应用去污剂清洗，如有损坏应修理或更换，然后妥善保管，防止丧失或损坏。
拆卸时应先对逆变器本体进展放电〔逆变器投运后电容及直流母排仍存有电〕，放电10min后验电，再拆卸逆变器柜门，组装时顺序相反。
逆变器检修时，原那么上对控制单元不进展撤除检修，只进展清扫和紧固端子。
当遇特殊情况需要检修时，应预先联系厂家，手戴静电环检修维护。
以下图为逆变器控制盒及元件介绍：
电能计量板
逆变器发电量计量
开关电源模块
各种电路工作电源
电压检测板
直流、交流电压检测
光纤转换板
完成PWM信号由电信号转换为光信号和各模块的直流15V工作电源
继电器板
指示灯、接触器控制机故障、启停旋钮输入信号
转接板
通道信号的采集出力
DSP板
控制模块CPU
全面检查逆变器的完整性，有无缺陷存在〔如过热、弧痕、松动、线圈变形、接点变色等〕。
对异常情况要查找原因并进展检修处理，同时要作好记录。
检查逆变器输入、输出接线端子，有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常，应做针对处理。
检查逆变器防雷器是否需要更换〔正常为绿色，红色那么更换〕。
检查逆变器风道及轴流风机，有无被污垢或其他物质堵塞情况，必要时可用软毛刷擦拭。
检查交流LC滤波器中的三项电抗器。
铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹、有无松脱，上铁轭顶部和下铁轭的底部是否积聚的污垢杂物，应进展清扫擦拭，假设迭片有翘起或不规那么之处，可用木锤或铜锤敲打平整。
检查电抗铁心，上下夹件、方铁、线圈压板〔包括压铁〕的紧固度和绝缘情况。
LC三相电抗如以下图所示：
检查电抗引线的绝缘包扎情况，有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接是否良好，有无过热现象。
检查电抗绝缘支架有无松动和裂纹、位移情况，检查引线在绝缘支架固定情况。
检查电抗引线与各部位之间的绝缘距离。
用电吹风或压缩空气从不同角度冲扫逆变器外，以不见灰尘吹出为完毕；
要注意空气流速不致过大，以免凝结水吹向器身。
先将逆变器本体清扫完毕后，再清扫逆变器室。
更换和检修易损部件，比方控制电源模块、部接线〔特别是交流侧滤波电容电缆〕、进出电缆头等。
SG500KTL逆变器常见故障分析：
故障类型
故障分类
故障原因分析
故障排除方式
模块故障
逆变器散热不好引起的IGBT热保护
逆变器室温度过高或逆变器顶部散热风扇损坏
1、查看机散热风扇是否正常运转，
2、室通风是否良好。
外界强烈干扰引起的保护
周边其他电气设备的干扰
观察运行，如故障仍存在可停机运行。
机的强烈干扰引起的保护
“F〞端存在干扰信号引起保护误动。
1、增加抗干扰措施，增加对控制回路的的屏蔽。
无法运行，上电后故障依然存在
真实保护动作
1、模块返回的保护信号。
2、传感器损坏或排插插针接触不良。
3、驱动电源电压引起电压欠压保护。
与厂家人员沟通。
电抗器故障
安装位置不合理，影响电抗器散热，电抗器部温度继电器断开。
环境温度过热及逆变器散热问题，导致电抗过温保护。
外界环境影响，属逆变器正常保护。
散热风扇出现故障
逆变器散热风扇未运行导致
1、检查散热风扇及回路。
2、更换散热风扇。
实际温度正常，但温控器接点发出过温信号。
温控器接点损坏
1、检查温控器接点及控制回路是否损坏。
2、更换温控器。
接地故障
接电线上存在漏电流
真实漏电流，导致逆变器故障。
外部环境引起，查找故障点。
接电线上无漏电流，但逆变器报出故障
电流检查通道存在故障
1、检查传感器电源±
15V是否正常。
2、检查漏电流传感器信号是否正常。
必要时联系厂家予以更换。
接触器故障
主接触器不能正常吸合或接触器辅助接点接触不良。
主接触器线包损坏或辅助接点故障。
1、更换主接触器。
2、更换主接触器辅助接点。
应联系厂家人员。
逆变器正常工作时，偶然发接触器故障。
外界强干扰所致
通知厂家人员处理
紧急停机故障
逆变器正常工作时或启动时偶然发出紧急停机。
外界干扰所致
检查后能启动即可，或联系厂家人员处理。
三相电流不平衡
运行中某相电流与其他相电流差值较大
模块输出电流不一致，三相电流偏差较大，运行时电抗器声音异常，发热严重。
1、三相电流传感器检测通道和传感器本身损坏。
2、模块光纤驱动板光信不正常。
3、光纤转换板光信号不正常。
立即联系厂家人员处理。
③逆变器检修后的试运行
⑴、逆变器检修竣工后，应清理现场、整理记录、资料、图纸，办理工作票终结手续。
⑵、试运行前检查工程
逆变器柜冷却装置及室通风所有附件均无缺陷，且无污迹。
逆变器本体固定装置结实。
油漆完整，接地可靠。
逆变器顶部无遗留杂物。
与外部引线的连接接触良好。
⑶、试运行
逆变器试运行时应按以下进展检查：
按操作顺序先合交流侧、后合直流侧。
受电后，逆变器直流侧开关应逐步投运，让逆变器逐步带负荷并直至直流侧全部投运。
带电后，检查逆变器应无异常放电声及异味。
检修过程需严格遵守平安措施，所有检修必须持有现场人员签发的工作票，停送电时必须持有操作票并唱票复诵。
附件：
光伏发电设备检修作业程序
光伏发电系统设备检修作业程序
设备名称及编号
#xx方阵
上次检修时间
逆变器型号
逆变器容量
逆变器工作电压围
逆变器生产厂家
输入/输出电压
输入/输出电流
组件型号
组件容量
组件工作电压
组件最大工作电流
组件生产厂家
汇流箱型号
汇流箱生产厂家
系统投运时间
人员要求
工种
人数
工作成员
工作成员签字
负责人
人
检修工
焊工
起重工
司机
其他
质量控制点：
见证点W：
个，停工待检点H：
个
方案检修时间：
年月日时到年月日时
实际检修时间：
方案工时：
小时实用工时：
小时
检修过程危险点分析预控
危险源
可能导致的事故
控制措施
工作人员
人身伤害
作业前工作负责人向工作班成员宣读工作票，交待平安措施带电部位及考前须知，严防走错间隔。
高、低压触电
工作前检查各项平安措施
走错间隔
工作前核对设备编号
高处坠落
人员重伤
登高作业正确使用平安带，有人监护
二次回路接线错误
设备停运
做好二次回路原始接线记录，接线完成后，有专人核对。
确保接线正确
穿插作业
协作并配合好光伏阵列区设备和逆变器检修工作。
不正当使用工器具
设备损坏
正确使用工具
一、引用的技术标准或技术资料
产品说明书
电站设备检修规程
二、修前准备
□资料准备
□了解一次设备运行方式
□阅读设备说明书及变压器检修总结报告；
□阅读设备台帐、缺陷记录、检修资料
□检修时的技术措施和组织措施方案；
□分析设备运行状况，明确缺陷和检修容。
□熟悉检修平安考前须知，分析危险点
□了解检修围、工作环境
□掌握检修工艺及质量标准
□前期设备诊断
□检查并记录：
设备运行缺陷情况：
共项
□上次检修到本次检修的设备运行周期：
□检修周期设备运行情况描述：
□仪器、仪表准备
□温湿度仪……………………………………………………………………1台
□测温仪……………………………………………………………………1台
□500V摇表…………………………………………………………………1块
□1000V摇表………………………………………………………………1块
□万用表……………………………………………………………………1块
□钳形电流表…………………………………………………………1台
□工具准备
□螺丝刀〔十字口〕………………………………………………………2把
□螺丝刀〔一字口〕………………………………………………………2把
□尖嘴钳……………………………………………………………………1把
□活扳手〔4"
、6"
、8"
、12"
〕…………………………………………各1把
□六角扳手………………………………………………………………1套
□套筒扳手…………………………………………………………………1套
□呆头扳手〔17—19、22—24〕………………………………………各1把
□梅花扳手〔17—19、22—24〕………………………………………各1把
□电缆卷线盘………………………………………………………………2个
□平安带……………………………………………………………………3付
□材料准备
□破布…………………………………………………………………5Kg
□工业酒精…………………………………………………………………2Kg
□导电膏……………………………………………………………………1管
□塑料带（黄、绿、红）……………………………………………………2kg
□白布带……………………………………………………………………5盘
□松动剂……………………………………………………………………1瓶
□毛刷………………………………………………………………………5把
□强力吹风机……………………………………………………………1台
□吸尘器…………………………………………………………………1台
□轮换备件…………………………………………………………………按需
□电池组件…………………………………………………………………5块
□汇流箱…………………………………………………………………2面
三、平安措施
平安措施容
检查人
停电，并将开关置“检修位〞，正确挂接地线
作业前工作负责人要认真检查平安措施，并向工作班成员宣读工作票，交待平安措施及考前须知，严防走错间隔。
作业完成后保证所拆引线回装正确接触良好。
四、检修工序
1、逆变器检修
□外观、清扫检查；
□柜体滤尘网清扫、更换；
□部设备清扫，清洁无灰尘。
□检查逆变器部设备有无过热、烧损痕迹
□检查各电气连接部位螺栓紧固无松动
□检查逆变器各项定值整定符合要求
□检查逆变器部设备绝缘良好，绝缘材料有无过热、烧损、变形等情况
□检查各交直流开关定值整定符合要求，开关操作正常。
□检查逆变器本体冷却通风设备正常，逆变器室通风设施正常
□检查逆变器柜体接地可靠
□检查直流回路电压、极性正确，有无直流接地情况
□检查逆变器二次回路接线是否紧固，各保险通断是否正常
□检查逆变器液晶显示面板显示正常
□检查逆变器各项电气数据测量准确，电能量计量准确
□必要时更换故障功率模块或IGBT模块、控制板等部件
□做逆变器带负荷试验，要求能满足功率控制，并检查各部运行温度是否正常
2、汇流箱检修
□检查和清扫箱设备
□检查紧固电气连接部位，接线螺栓紧固、无松动；
□箱电气设备绝缘测试
□正负极回路保险检查，通讯装置检查；
必要时，更换保险
□箱体接地可靠性检查；
□与汇流箱连接电缆的检查
□检查箱体密封完好，标识清晰、准确
□各回路开路电压、极性检查
3、电池组件及支架检查
□电池组件外观检查，有无玻璃破碎、接线盒脱落等情况
□检查电池组件封装密封完好
□组件连接插头严密性检查
□绝缘测试〔确保设备无电压情况下〕
□支架结实性检查
□支架接地可靠性检查
4、恢复
□设备编号、铭牌及挂牌齐备；
□紧固各部螺丝、备母无松动；
□各项工作完毕后，确保各柜门和标示在正确状态；
□检查二次回路临时接线是否全部撤除，拆下的线头是否全部接好，图纸是否与实际接线相否，标志是否正确完备。
□设备恢复到工作前状态。
停工待检点H1
工作负责人
班组
部门
签字
日期
5、工作完毕，现场清理
□清点工器具，防止遗留在柜。
□清理现场杂物，收回工器具，去除设备及地面上的灰尘，对验收中提出的问题及时解决。
6、检修记录
检查工程
记录容〔缺陷及处理记录〕
记录人
逆变器
汇流箱
电池组件及支架
7、检修总结
□修前设备状况
1、缺陷情况：
2、设备运行状况描述：
□修后设备状况
1、遗留缺陷情况：
□备品、备件更换
□缺陷处理过程记录
升级会员 