办公楼施工组织设计投标Word格式文档下载.docx
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三、主要技术规程
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:
2002）
《（河北省）建筑结构设计统一技术措施》（DB13（J）05-2002）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
四、计划目标：
4.1、工期目标：
本工程施工总期目标为365天内完成承包内容。
4.2、质量目标：
按国家及相关现行建设工程质量验收标准，质量等级合格。
建立质保体系，强化管理，完善质量保证措施，争创优良工程。
4.3、文明施工目标：
搞好文明施工，做好施工现场及周边的环境和卫生，争创市文明施工工地。
4.4、安全目标：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡事故，重伤率小于0.5‰，争取达到标准化工地。
五、施工准备工作
5.1、技术准备工作
5.1.1、组织人员进场：
在签订进场协议后立即组织进场，根据工程需要，建立具有丰富施工经验、高效率的项目部，确保工程质量、工程进度得以顺利实施。
5.1.2、测量放线：
根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
5.1.3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
5.1.4、组织个专业施工队负责人做好图纸会审，根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方、监理批准后开工。
5.1.5、关键分项工程编制专门的单项施工方案。
特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。
5.2、生产准备工作
5.2.1、要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。
5.2.2、根据施工施工现场的实际情况，设计好施工总平面布置，合理的搭设临时设施、布置施工机具和材料的堆放和加工场地。
5.2.3、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
5.2.4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。
由于工期急，钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
5.2.5、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
5.3、劳动力、物资、机械设备准备
在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第三~四章，施工根据实际再作出详细具体的安排。
第二章主要分部分项工程施工技术方案
一、施工准备
施工准备是迅速形成施工生产力，进行科学、合理施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读相关的技术文件、研究施工方案方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
1.1、图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
1.2、测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
1.3、编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊、关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
1.4、修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
1.5、机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料进场工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料检验和模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
1.6、岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
二、测量控制
2.1、平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的基点，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
2.2、垂直度控制
本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±
0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,钢架及框架柱垂直度用经纬仪控制。
轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
三、主要分部分项工程施工技术方案
3.1、主体结构工艺流程
3.1.1、±
0.00以下部分工艺流程：
清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎基础钢筋→二次放线（基础上层筋上画出插筋位置）→插柱筋→支模→验筋→浇筑混凝土→养护
3.1.2、±
0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋接头、绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→梁、顶板支模→验收清理→梁、板钢筋绑扎（专业管线、盒、洞预埋预留）→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
3.2、土方回填
基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用一台反铲挖掘机回填。
回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；
含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200㎜，压实遍数为3-4遍。
打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
填土要掌握好干湿，防止地面下陷。
3.3、模板工程
3.3.1、材料选用：
主要结构模板均采用复合多层板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的复合多层板；
提前按设计尺寸预制，顶架采用满堂红可调式钢支顶；
模板拉结采用木楞和φ12穿墙螺栓相结合。
3.3.2、模板安装
柱子模板安装：
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×
200生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线。
梁位置和水平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱2‰。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
另外，当梁高≥600㎜时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，预检合格后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。
经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。
垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
3.4、钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜16时按设计要求搭
接，D≥16时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
梁主筋D≥22时，优先选用直
螺纹连接。
3.4.1、施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备加工设备，钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质检员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15㎜用砼垫块来确保尺寸的准确，楼板的面钢筋应垫支承钢筋（马蹬），使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。
3.4.2、柱竖向电渣打压力焊施工
1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
2）装上焊剂盒：
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
3）“造渣过程”：
按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
5）卸出焊剂、完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。
回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
9）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
3.5、混凝土工程
3.5.1、混凝土制作与运输
本工程砼采用商品混凝土，应有完整的混凝土资料，用混凝土输送泵和混凝土罐车运输及输送至浇筑部位。
3.5.2、混凝土浇筑与养护
1）基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°
左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
2）柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应直接注入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500㎜左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。
柱墙水平施工缝留在主梁下面。
3）梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意用插杆控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用靠尺或拖板抹平表面。
施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。
浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
5）楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。
楼梯混凝土应边续浇筑完成。
6）混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护。
混凝土浇水养护日期不少于7天。
每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
3.6、砌体工程
3.6.1、砌体品种及部位：
本工程内、外填充墙200厚为陶粒混凝土空心砌块、
3.6.2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
3.6.3、施工准备：
１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
２）穿墙管线及时预留到位。
３）钢筋混凝土柱及墙内每隔500mm预留26拉结筋（根据砌块厚度调整）。
４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。
５）混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
3.6.4、施工工艺：
１）基层处理：
将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
２）砌筑：
砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计。
水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；
墙体与结构的拉结：
柱混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
墙体砌筑到梁、板底时，应留50∽70mm空隙，待砌体砂浆压缩到一定程度后，在抹灰前用微膨胀细石砼填塞挤满。
墙体与门窗口的连接：
门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；
构造柱的设置：
外围护墙每隔3m、内填充墙每隔5m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为412、6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。
构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
3.7、防水工程
3.7.1、防水设防体系一览表
序号
设防部位
设防体系
设防做法
1
屋面
单道设防：
高聚物改性沥青防水卷材
单层4.5厚高聚物改性沥青防水卷材
2
室内
防水涂料
单道1.5厚聚氨酯防水涂膜
3
地下室
双层设防：
SBS防水卷材
混凝土自防水+双层3+3厚防水卷材
本工程施工防水重点部位为压型钢板屋面、柔性防水屋面、卫生间地面、外墙防水、玻璃幕墙防水、地下室底板及外墙防水及其它构造部位防水（如窗台、屋面变形缝、墙面变形缝等）。
各部位施工中应加强注意的地方以上各部位的开裂、渗漏均为建筑工程质量通病，其质量好坏直接影响建筑的使用功能因此须特别注意施工中的每一环节，并加强检查验收，尤其均须做防渗漏检验，施工方法均为常规施工方法，本方案中仅对各部位施工中应加强注意的地方予以强调，具体各部位如下；
3.7.2、屋面柔性防水施工：
屋面采用单层4.5厚高聚物改性沥青防水卷材。
1）基层条件：
找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：
用一块1×
1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。
2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500mm范围内坡度不小于5％。
3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。
4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。
5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。
6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。
7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。
8）末端收头如图所示。
3.7.3、室内有防水要求的部位防水施工：
卫生间等有防水要求的房间均做不小于1.5mm氨酯涂膜防水层，分2—3次涂刷完成。
1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
2）找平层在转角处要抹成小圆角。
地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。
5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。
7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
3.7.4、外墙防水
1）按图纸和规范要求设置分格缝，并做好分格缝的切缝工作；
2）基层水泥砂浆的施工须严格按外墙装饰工程质量检验评定标准进行验收；
3）涂料施工前应待水泥砂浆基层彻底干燥，并详细检查微裂缝发展情况，如果有，须进行分析并处理；
4）涂料施工严格按图纸及规范要求施工。
3.7.5、玻璃幕墙防水
1）玻璃幕墙渗漏的主要原因为：
密封材料防水性能差；
填缝不严密；
幕墙变形量大；
未设置排水系统。
2）针对以上原因，主要采取以下措施：
封缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，认为符合设计要求和技术规范规定后方可使用，一般应采用硅酮密封胶。
施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，不漏封。
幕墙骨架必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件（横梁和立柱）及连接件、锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。
幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。
容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出管道。
3.7.6、构造部位防水
1）窗台处须严格检查水泥砂浆塞缝的严密性，严禁空鼓；
2）窗台坡度须满足要求。
3）涂料施工前详细检查窗台是否产生对角线或八字形裂缝，如有一定要先行处理并再次观察。
4）屋面变形缝、山形墙根部及墙面变形缝处开裂渗漏也是防水施工中常见通病，为此须在每一工序环节中都应按规范和图纸进行检查，做好防水检验，不合格的严禁进入下一道工序。
3.8、脚手架工程
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。
结构施工内脚手架采用满堂红扣件式脚手支撑，装修采用活动脚手架。
双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设
3.8.1、双排脚手架的构造：
由于本建筑最高处为20.1m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m，则脚手架的最高搭设高度为22m。
１）脚手架的搭设几何尺寸：
采用Φ48×
3.5的钢管搭设排距：
1.5m；
柱距：
步距：
1.2m；
内立杆距墙300mm。
连墙件：
选用刚性连墙件，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高
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