球罐检罐施工方案x.docx
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喜威（佛山）液化石油气有限公司
大洲气站检罐辅助工程
施 工 方 案
广东省石油化工建设集团公司芳村分公司二O一六年十一月二日
目 录
1.编制依据 17
1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 17
2.施工机具及劳动力计划 18
2.1机具表 18
2.2劳动力计划表 18
2.3.施工进度计划 19
3施工技术措施 21
3.1液化气球罐检验顺序 21
3.2审查设备资料 22
3.3检验项目及工作重点内容 22
4质量保证措施 24
4.1质量方针和质量目标 24
4.2质量保证组织机构 24
4.3质量体系要素控制措施 25
5.职业健康安全与环境（HSE）管理措施 28
5.1 安全技术交底 28
工程概述
喜威（佛山）液化石油气有限公司大洲气站LPG球罐检罐工程位于佛山市顺德区大洲镇大洲气站内，检罐内容为3个400m3LPG球罐。
本次检验要求在不停产的条件下进行，即站内分三期进行检验，每期各一个400m3球罐检修，待第一期投入使用后再行对另外两期逐个进行检修。
所以安全施工特别重要，必须严格执行相关规范标准，确保检修工程顺利完成。
1.编制依据
1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
1.2《压力容器使用登记管理办法》国质检锅（2003）207号
1.3《压力容器定期检验规则 》（TSGR7001-2004）
1.4《压力容器无损探伤》（JB4730-2005）
1.6《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.8《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 》（HGJ229-91）
1.9《特种设备安全监察条例 》（国务院第373号）
1.10《密闭空间作业职业危害防护规范 》（GBZT205-2007）
1.11《施工现场临时用电安全技术规范 》（JGJ46—2005）
1.12本公司的质量、职业健康安全与环境 （QHSE）管理手册及程序文件等
2.施工机具及劳动力计划
2.1机具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
防爆风机
台
2
2
砂轮打磨机
台
8
3
水压试压泵
台
2
4
气压试压泵
台
2
5
斗车
台
3
6
LPG气体测爆仪
台
1
7
含气量探测仪
台
1
2.2劳动力计划表
序号
名称
人数
1
项目经理（兼安全防火第一责任人）
1
2
技术员
1
3
质安员
1
4
管钳工
3
5
电工
1
6
焊工
1
7
辅助工
8
2.3.施工进度计划
根据工程现场的具体情况以及以往的工程经验，本工程工期从开工之日起计算为
85个工作日，具体工期及进度计划见下表。
3施工技术措施
3.1液化气球罐检验顺序
施工前准备工作
切断气源
封堵罐出口
罐内排空
清水浸罐
根部阀拆除
开罐检查（罐内外）
根部阀拆除
罐焊縫打磨
罐焊缝检测及测壁厚
阀门及附件试压
附件及安全阀复位安装
附件及安全阀复位安装
罐体气密试验
油漆防腐施工
交工验收
罐体水压试验
3.1.1检修前，由甲方先将需检修球罐内的残液抽走。
3.1.2必须切断与本罐有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
3.1.3通向待检球罐的管道必须用盲板隔断所有液体、气体的来源，并有盲板处设置明显的隔离标志,确保通往该球罐的所有接管可靠的封闭。
拆装螺栓时要用铜质工具，以免产生火花。
3.1.4往球罐内充灌消防水，并打开放空阀排放残余气体，排气过程应间断进行，并用浓度检测仪检测空气中LPG气体的浓度，一旦超标或报警，应立即停止排气，即采取措施消除后才许继续排气。
3.1.5球罐充满水后，浸泡48小时，用铜质工具拧开球罐人孔盖螺栓，打开球罐人孔盖。
条件允许的情况下可以继续灌水浸泡24小时后再抽走。
3.1.6球罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定后才许进罐作业，进罐作业前必须办理作业许可证，切实做好各项安全防护措施，罐外必须派专人监护。
3.1.7进罐前应做好强制通风准备，用防爆鼓风机往罐内鼓风，施工人员在罐内作业的过程中，应保持往罐内强制通风，保证空气流通，并排走有害和可燃气体，确保安全。
3.1.8罐内气体含量检测合格后，由有资质单位在球罐内、外搭设符合国家标准要求的脚手架、防火墙，满足检验要求。
施工人员进入罐内清洗，将罐体内表面的附着物清理干净。
清洗干净后进行打磨，内焊缝及两侧表面用软砂轮打磨露出金属光泽，以能够进行磁粉、超声波检测为准（内表面焊缝及两侧500mm，包括角焊缝）。
特别是有腐蚀部位和焊缝部位应彻底打磨干净。
3.1.9拆卸球罐上的安全阀、压力表、温度计等安全附件，安全附件按要求送检或检查。
3.1.10每次进罐前30分钟，应先往罐内强制通风，然后检测气体含量，合格后才许进罐作业。
3.2审查设备资料
3.2.1审查储罐设计单位资质，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等。
3.2.2制造单位资质，制造日期，产品合格证，竣工图，锅检所出具的压力容器检验报告及容器使用证。
3.2.3运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。
3.2.4有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。
3.3检验项目及工作重点内容
3.3.1采用目视方法（必要时采用5～10倍放大镜或者其他辅助仪器设备）对焊缝内、外侧表面及热影响区宏观检验,对球壳板内、外侧宏观检验。
重点是球罐原有缺陷（错边、变形或焊缝评级较低的部位等）的复检,是否有表面裂纹、腐蚀、咬边、机械接触损伤、凹坑、焊肉低于母材等不良现象。
其它还应对基础、支腿、拉杆及地脚螺栓进行检验。
3.3.2紧固件检验
对本次检修拆卸的螺栓包括人孔法兰、根部阀、安全阀等螺栓全部更换，重新更换的螺栓必须符合原图纸的要求，并附有合格证和材质书等资料。
安装前应逐颗检查，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
M36以上（含M36）的设备主螺栓逐个检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
对本次检修拆卸的垫片也全部进行更换，其型号规格也应符合原图纸的要求。
做好检查记录。
3.3.3几何尺寸测量
主要测量球罐支柱垂直度。
3.3.4厚度测量
每块球壳板不少于5点,测点位置要有代表性,一般选点在腐蚀,局部减薄部位。
如遇母材存在夹层缺陷或壁厚减薄严重时，应增加测点。
3.3.5表面无损检测（建设方委托顺德检测院检测）
3.3.5.1磁粉检测:
球罐内表面对接焊缝、角焊缝及其两侧50mm范围内进行100%MT检测。
由于结构等现场原因无法进行磁粉检测的部位，改用渗透检测完成。
3.3.5.2与球罐下极板连接接管角焊缝外表面进行磁粉检测。
3.3.5.3检验中发现裂纹，根据裂纹的性质和部位，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷。
3.3.6.声发射检测（建设方委托顺德检测院检测）
将球罐升压至不小于允许/监控使用压力的1.10倍进行检测。
3.3.7超声波或TOFD检测（建设方委托顺德检测院检测）对声发射检测发现的有意义的声发射信号源进行复查。
3.3.8硬度测定（建设方委托顺德检测院检测）
球罐每带至少应测量4处，每处3个位置，分别为母材、热影响区、焊缝，每个位置取5点的平均值。
3.3.9耐压试验
本次检验不进行耐压试验。
若检验过程中遇以下情况，则需增加耐压试验：
①用焊接方法更换受压元件的；②受压元件补焊深度大于1/2壁厚的；③使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
耐压试验压力为允许/监控使用压力的1.25倍，保压足够时间，降至允许/监控使用压力，保压足够时间，保压期间压力应保持不变。
其它要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行。
3.3.10气密试验
试验压力为本次检验核定的允许/监控使用压力。
采用氮气或其它惰性气体作试验介质，如采用空气作试验介质时，则在试验前必须进行彻底的蒸汽清洗、置换并经过取样分析合格。
试验气体温度不低于5℃。
试压时应有压力表2块（精度1.5级，表盘直径不小于100mm，表盘刻度值为0～6MPa），并且该表在有效期内。
球罐气密性试验介质为氮气，试验压力为设计压力1.77Mpa，先缓慢升压到规定试
验压力10%，保压5~10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，无泄漏可继续缓慢升压到规定试验压力，保压不少于30分钟。
气密试验的储罐，符合下列条件为合格
a:
无可见变形
b;试验过程中无异常的响声c；经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气d；做好试压记录。
3.3.11安全附件检验
球罐本体上所有安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等）应符合有关标准、规定和图纸要求，必须送有资质的检验单位进行检验。
校验合格后才能投入使用，应保证灵敏、准确、可靠。
3.3.12防雷、静电接地检查
3.3.12.1防雷接地装置的接地电阻应小于10Ω。
3.3.12.2系统静电接地装置的接地电阻应小于10Ω。
3.3.12.3施工员做好测量记录。
3.3.13防腐油漆
球罐体的防腐油漆处理由建设方另外委托施工单位进行。
3.3.14液位计检查
检查液位计的最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液位，防止出现假液位。
当液位计出现阀件固死，液面计指示模糊不清，出现假液位及超越检验期等情形时，应停止使用。
做好检查记录。
3.3.15阀门试压
3.3.15.1拆检根部阀，检查阀门外观质量合格后进行试压检验。
3.3.15.2阀门壳体试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
3.3.15.3阀门密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.3.15.4阀门试压合格后，应及时排尽介质。
3.3.15.5对试压检验不合格的阀门进行更换，新阀门经试压检验合格后才许使用。
3.3.15.6做好试压记录。
3.3.16球罐气体分析、含氧量测定
用可燃气体测爆仪对罐内进行残余气体测试，可燃气体含量应不大于0.2%（体积比）
。
用含氧量测试仪检测罐内的含氧量，其含氧量应不小于20%（体积比）。
3.3.17储罐置换
储罐气密性试验合格后，将压力降至0.2MPa，取样分析，储罐内含氧量应小于3%
为合格。
3.3.18重要施工说明
本工程以顺德市特种承压设备检测研究院验收合格为标准。
阀门如试压不合格，由甲方购买新阀，重新试验合格为止。
4质量保证措施
我公司按GB/T19001─2008idtISO9001：
2008标准建立的质量体系，通过了广东省质量体系认证中心的审核认证。
在本工程中，我们将根据公司的质量方针，不折不扣地贯彻执行公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，保证合同要求、质量方针、质量目标的实现，满足业主的期望。
4.1质量方针和质量目标
4.1.1质量方针：
重视策划，保证质量；规范施工，持续改进。
4.1.2质量目标：
竣工单位工程合格率100%，顾客满意度＞90%。
4.1.3本工程项目的质量目标：
竣工单位工程合格率100%，顾客满意度95分。
4.2质量保证组织机构
质量检查员
施工技术员
本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队对有关体系要素实施控制。
各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准Q/GDHJ·106.30-2010《压力管道安装质量手册》中第5章“管理职责”的规定。
项目经理
施工班组
4.3质量体系要素控制措施
对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。
4.3.1采购
我们将对生产厂家的产品进行多家询价，从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品。
物资到达现场，按Q/GDHJ·109.05─2010《采购管理程序》执行进库手续，并及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。
4.3.2业主提供产品
业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，同时办理移交手续，做
好记录。
根据合同由业主提供的材料设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，并检验外观质量。
由业主提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护。
业主提供的物资在施工中发现内在质量问题时，其责任由业主负责，但应及时协助处理相关问题。
4.3.3产品标识和可追溯性
材料设备部门负责进货物资标识；施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。
4.3.4过程控制
本工程施工过程将严格按过程质量控制图进行控制。
工程技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，
做好技术交底工作；材料设备部门根据施工进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料；计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，本工程所涉及的检验试验严格按Q/GDHJ·109.10-2010《施工过程QHSE控制程序》进行控制，确保所用检测设备在有效检验期内。
项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格项和安全隐患，应责成整改直至下令停工，并填写Q/GDHJ·109.10-2010表“过程控制（抽样）监检记录”，事后进行跟踪检查。
本工程质量程序控制见下图，在施工过程中应严格按Q/GDHJ·109.10-2010《施工过程QHSE控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。
经检验合格的过程（工序），填写Q/GDHJ·109.10-2010表6“过程转序记录”，才能转入下道过程（工序）。
过程控制主要流程图
与顾客（或工程监理单位）共同制定质量控制点
配置检验（查）计量器具
过程（工序）控制
内部专业间办理转序交接
返修
A自检、专职检、第三方检及监检
B自检、专职检
C自检
级别点
返工
控制点（停止点）认可
转入下道过程施工
安装工程质量主要控制点一览表
号
主要控制点
检查等级
备注
1
阀门试压
A
2
罐内气体浓度及含量检测
A
3
罐内通风
B
4
焊缝打磨
B
5
焊缝外观检查
B
6
磁粉、超声波、射线探伤
A
7
安全附件检验
A
8
球罐强度试验
A
9
球罐气密性试验
A
10
交工验收
A
做好施工工程技术交底，尤其是专业施工技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体人员进行口头并附书面交底。
应讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及应特别注意的问题；讲清应遵守的规程、规范及质量保证措施、质量控制点的设置；讲清安全措施、工期要求、平面安排及其它配合工种的衍接。
认真审核班组的自检记录。
是否符合施工验收规范的要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认实际工程质量与自检记录是否相符，如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工，决不能在班组任务单上签字，而且应对该班组进行扣罚奖金。
4.3.5检验和试验
4.3.5.1进货检验：
按上述采购条款的规定进行。
根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。
对合格品进行标识入库，做好防护措施。
对不合格品按Q/GDHJ·109.08-2010表“不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。
所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；
4.3.5.2施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关键，因此，应由业主、施工单位及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。
最终检验和试验应具备的如下条件：
a.各种产品合格证齐全；施工过程质量记录和检验合格文件齐全。
b.质量记录的管理：
施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载，且应符合Q/GDHJ·109.02-2010《记录管理程序》的规定。
4.3.6工程质量和服务
4.3.6.1工程项目施工过程及竣工后按合同规定提供技术服务，对交付业主使用的工程进行质量回访，征询意见，满足业主需求。
4.3.6.2工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况记录在
Q/GDHJ·109.07-2010表1“工程质量/服务满意度调查表”。
4.3.6.3本工程的保修期为一年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内将对因施工质量而造成的问题进行免费维修。
4.3.7保证进度的措施
4.3.7.1做好施工进度控制点的控制，特别是建设单位制定的控制点，只提前，不准推后。
4.3.7.2确保施工进度计划的实施，任何单位或分部分项工期只能压缩，不能增加，否则应加班加点进行赶工按期完成。
4.3.7.3将顺序作业的工序尽可能变为平行作业、搭接作业、立体交叉作业的工序。
开工阶段应尽快打开施工局面，杜绝窝工、停工待料等现象。
进场前充分做好施工准备工作，如切实可行的施工方案、技术交底、人员培训和优化组合、施工机具完好、施工场地的合理布置、现场施工指挥等。
4.3.8具体质量保证措施
4.3.8.1施工前必须进行全面的技术交底，作业人员持相应的上岗证上岗。
4.3.8.2对检查中发现的容器裂纹、变形等缺陷做好记录，由持证作业人员统一处理。
4.3.8.3重点检查接口部位、原焊接接头的裂纹、泄漏、损伤等情况。
4.3.8.4仔细检查容器的腐蚀情况。
4.3.8.5防腐工程采用的油漆必须有完整的质量证明材料，如怀疑材质有问题，需复检。
4.3.8.6容器的支座、紧固件必须牢固，容器安装完成后螺栓位置涂雪油。
4.3.8.7容器的接地必须牢靠。
4.3.8.8焊条、焊丝经过烘焙干燥后放在保温桶中，随用随取。
焊工需持有有效期内的焊工合格证。
4.3.8.9安全阀、压力表必须在复检合格后才能使用。
5.职业健康安全与环境（HSE）管理措施
本次施工是在不停产条件下进行，整个检修过程中站内都贮存有液化气，因此施工过程安全工作十分重要，除要严格执行公司和甲方有关的安全规章制度外，重点做好如下的安全防护措施：
5.1开工前本工程安全负责人及甲方安全员必须对参加施工的人员进行一次全面的有记录的安全技术交底，所有施工人员均须参加上述安全技术交底并做好记录。
5.2施工前呈送开工报告，动火作业、进罐作业、使用临时电源前，须办理好动火证、进罐作业工作票、临时用电申请表。
由于站内边检修边生产，动火应在站外的安全位置（甲方指定），并按规定做好相关的安全防护措施后才许。
无关人员不得进入非施工区域，不得随意乱动乱搭接任何原有生产设施。
5.3施工机具必须安全接地，开关须设漏电保护装置且符合《剩余电流动作保护装置安装与运行》GB13955-2005中的相关规定。
5.4每天开工前及施工作业时必须检查作业区可燃气体浓度是否达到报警范围，检查焊机等施工机具的完好性，合格后方可使用，禁带火种和手机进入施工现场，任何人不许在现场吸烟。
5.5开工后要按规定带好安全帽及其它劳保用品，不得穿着化纤衣物和钉鞋，高处作业要按规定带好安全带，做好安全防范措施。
5.6当拆装阀门、仪表时，要使用铜质工具，并将管道、设备卸压，不能带压作业。
检修作业的内容，须提前与甲方沟通，按规定进行施工。
5.7需检修的球罐在检修前，先将罐内液化气倒向未检修的罐内，用水置换液化气并在排水后对罐内气体进行分析，合格后才能打开球罐。
罐内残余LPG气体宜间断排放，排放过程要用手提可燃气体测爆仪监测现场可燃气体浓度，一旦报警，立即停止排气，采取措施消除后才可继续进行。
5.8作业现场配备足够的消防器材，并在每次开工前及工作过程中定时用手提可燃气体测爆仪监测作业现场可燃气体浓度，当可燃气体浓度报警时，立即停止作业，检查原因。
且应在排除报警原因后才能再进行作业。
5.9施工机械设备、机具及各种成品，半成品材料不能随处堆放，做到安全、文明、卫生、有序地施工。
5.10必须对工地上的材料进行标识，并进行施工状态标识。
5.11必须认真做好班前及周一安全学习，不能马虎了事。
5.12认真执行岗位责任制，做到事事有人管，人人有专责。
5.13进行耐压试验、气密性试验、射线探伤时要有警戒线，无关人员不准进入，并提前通知甲方，会同甲方人员认真做好防护工作。
5.14进罐作业必须严格执行《广州市有限空间作业场所职业危害防范管理规定》，进入球罐检查前，必须做好气体分析，确保含氧量大于20%，经测爆合格且做好各种安全措施后才能进罐，并做好罐内通风措施，罐内应有足够的照明，作业时所用的一切电气设备，必须符合用电安全操作技术有关规程，照明电压必须使用12V（金属容器、潮湿环境）的安全电压。
灯具必须符合防潮、防爆等安全要求，并设专人在罐外监护。
5.15施工完毕做好现场清场工作，不留下任何火种及安全隐患，现场各种开关人离挚关。
5.16现场放置4台背式空气呼吸器及1捆救生绳。
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