厂房施工组织设计范本docWord文档下载推荐.docx
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三、主要规范、规程标准图集。
1、《中华人民共和国建筑法》（京）新字035号
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50204-95
4、《砌体工程施工及验收规范》GB50204-98
5、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
6、《屋面工程技术规程》GB50204-94
7、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
8、《地基与基础工程施工及验收规范》JBJ80-83
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
12、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
13、《砼泵送施工技术规程》JGJ/10-95
14、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
15、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
16、《混凝土强度评定标准》GBJ107-87
17、《华北、西北地区建筑构造通用图集》98J
18、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》6G101
19、《钢结构质量验评标准》GB50221-95。
20、《钢结构焊接规范》JBJ81-91。
四、有关文件、通知
1、答疑文件。
2、监理条例及《工程建设监理规程》。
3、GB/T19002-ISO9002质量管理体系及《质量手册》、《程序文件》。
4、施工现场状况及对周围环境的调查。
第三节工程特点
一、施工条件
1、根据现场情况的调查和考察，生活区和办公区用房都可设在现场。
2、现场的水源、电源由业主统一提供。
3、现场排水、不明障碍物由甲方统一布置。
二、工程特点
1、该工程施工现场较宽敞，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。
2、工程质量目标为优良标准，为此公司要求，建立以项目为核心的QC质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的程序标准。
3、本工程为轻钢结构、砖混结构及大面积地面施工，投入劳动力、机械设备较多。
第二章施工现场平面布置图
第一节施工现场布置原则
1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时材料堆放场地等的优化合理布置。
3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
4、本工程着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理的力度。
5、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。
第二节施工阶段现场布置
一、临设布置
现场设临时办公用房、职工宿舍、食堂、材料库房、配电室。
现场设置一个临时厕所。
二、道路和现场排水
在施工期间，要形成现场循环道路。
场区内排水按业主指定排水口排出。
为保证场容的整洁，加强文明施工管理，场内路面和施工区域应经常清扫并洒水。
第三节施工现场临时用水系统布置
一、现场临时用水设计
（1）建立健全现场用水规章制度。
（2）设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。
（3）施工现场及时疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。
（4）作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。
二、供水系统
（1）供水水源：
由业主在施工现场西侧引进100供水管，经安装DG100水表后，接入现场，水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页；
（2）管线布置形式见平面图；
（3）地面施工用水管布置：
沿每个分项工程设一个施工用水阀门DG25，阀门安装高度出地面0.6米。
临设一个用水阀门，厕所设一个阀门。
（4）施工消防用水管布置：
在现场西侧设一加压泵房，安装65消防立管以解决施工、消防、生产用水，阀门隔层设置。
三、排水系统
1、该工程沿建筑物的周围设一明排水沟，排水坡度千分之一，工程污水统一排至此明沟，经过滤和沉淀，排入市政管线。
第三章主要施工方案及技术措施
第一节主要项目施工方案
项目部主要编制的施工方案有：
测量方案，土方方案，厂区地面施工方案及框架结构分项工程、安装工程等施工方案。
4、测量人员配备：
测量工2-3人，验线员1人。
第二节土方及厂房地面施工方案
本分项工程施工面积较大，土方量大、垫层工作量大、砼量大。
二、机械选择
由于施工场地为厚耕地土，土质较松，采用大型机械及人工相配合，选挖土机、推土机、打夯机等。
三、施工方法：
机械挖土、人工挖土——打夯——碎石垫层——砼垫层——底涂一道——NFJ高强度耐磨砂浆——面层耐磨涂料。
（一）土方
由于本工程场地非常大，工期又很紧，土方量又比较大，全部把土方挖完后再施工垫层工期无法保证，所以考虑土方分成二个施工段，11至20轴为第一施工段，1至11轴为第二施工段，第一次开挖从11轴至20轴，生活区部份和四周外墙采用机械挖土，中间独立柱基采用人工挖土，第一次土方开挖完成后，基槽验收后开始施工垫层和基础，第二次1轴至11轴土方工程随后开始施工，土方工程和基础工程交叉施工，即能提高效益，又能提前工期。
（二）厂房NFJ高强耐磨砂浆地面
1、由于本工程主要是厂房地面，重型机械和重荷载比较多，对其基层要求十分严肃，对原基层土采用压路机反复碾压，直至符合要求为主。
2、碎石垫层：
原土打夯完成后，开始铺设碎石垫层，碎石垫层施工前用红砖按3米间距梅花形状做找平点，按施工图计算出碎石垫层顶面标高，用水平仪找平，把红砖找平点顶面标高严格控制在允许误差之内，30cm碎石垫层分两次施工，第一次铺设碎石厚度为15cm，铺设完后打夯密实，达到要求后再铺设第二层，铺设第二层时，找平点之间用水平线找平，石子铺设时要比找平点高出1-2cm左右，打夯后应和水平点齐平。
3、C30砼垫层：
（1）砼垫层的配合比，应严格计量，黄砂和石子每车过磅，应保证砼强度，耐抗性，耐磨性及和易性要求。
（2）材料，水泥砼路面宜采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制水量，适当延长拌和时间，并须加强捣实工作，砂采用平均粒径大于0.35mm中的粗砂，若技术经济条件有利并试验合格时，也可掺入部分细砂，石料的最大粒径2CM，石料中针状，片状颗料含量不大于15%，软弱颗料含量不大于5%，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂糖类等，一般提供饮用水可不经试验直接使用，填缝材料是由石油沥青，石棉，石粉，锯未等几种材料掺配成的混合料。
（3）选择搅拌站及安装搅拌机
本工程采用集中搅拌，泵送砼，现场堆放砂石料及搭建水泥仓库，安装两台搅拌机。
（4）测量放样
根据图纸放出中心及路边线，（道牙线）并将路线的起点及折点中心桩栓在旁边的固定建筑物上，对于停车场，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每格20X20设立临时水准点，并经常交核路面版分块先由交叉口开始，在曲线及路口“八”字分块时，应注意进线上内外侧的砼块距离，使横线分块与路中心线垂直，避免路面版出现锐角分块线距离检查井的边缘，以保持至少1米距离为宜。
（5）施工前根据设计配合比及材料供应情况，做好砼材料试验工作，施工配合比应通过实际试验验证再作最后确定，砼摊铺前应再检查一遍，碎石垫层标高是否正确。
（6）模板，一般直线使用定型钢模或特制钢模板，模板的宽度与砼垫层厚度允许偏差±
2mm，长度允许偏差±
5mm，局部变形允许偏差±
3mm，中部最大变形（挠曲）4mm，具它位置采用木模，模板宽度与垫层厚度相同，内侧和顶部均需刨光，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1米，弯边处应适当加密，间距为0.5-0.8米。
（7）摊铺砼
摊铺前应检查模板尺寸，标高位置高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净，预埋伸缩缝的位置是否正确，边缘、角及其它安放是否正确，砼泵送线路是否符合要求，砼垫层根据伸缩缝分段浇筑，摊铺厚度达到砼厚度2/3时，即可拨出模内全橛并填实橛洞，一块砼版必须一次连续浇筑完毕，摊铺砼时应按规定制作试块，每组共6块。
（8）振捣
砼摊铺找平后，使用平板振动器振动，振捣次数不少于4次，振捣顺序为：
先沿砼板四周振捣1-2次，然后在直线间振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间交重叠20cm左右，横缝与纵缝边缘应加强振捣。
（9）成活
第一遍抹面工作是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，先用手拉型夯拉搓一遍再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填底，揉压出灰浆使其均匀分在砼表面。
第二遍抹面工作须接着进行，使用短塑抹子进一步找平砼表面，使表面均匀一致，使砼面符合平整要求。
（10）养护，砼垫层抹面成活后，4小时以后在砼面层覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，初期养护2-3d，当砼达到80%时可停止养护，养护终了时，应及时消除面积水和养护材料。
第四节、框架结构工程
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋的质量、检验与存放
钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
钢筋取样：
每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50㎝，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行每二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。
钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。
钢筋堆放场地用碎石填平，条件允许用C10素混凝土做地坪，堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。
钢筋堆放底部用砖砌200㎜高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。
加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。
在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500㎜的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。
4.1.2钢筋的加工运输
钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，二台弯曲机，一台闪光对焊机，10套气压焊机，6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。
钢筋加工时的几何尺寸应符合经过专业工程师审核的翻样尺寸。
箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135°
。
其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。
钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.13钢筋的连接
（1）闪光对焊工艺
1）闪光对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kva的情况下，可采用连续闪光焊；
当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当钢筋端面不平整，应采用闪光～预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（㎜）
160
Ⅰ级
Ⅱ级
25
22
100
20
18
80
16
14
闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留置、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留置时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：
连续闪光焊
闪光—预热闪光焊
钢筋闪光对焊图解
L1、L2—调伸长度；
a1+a2—烧化留量；
b1+b2—预热留量；
c1+c2—顶锻留量；
c’1+c’2—有电顶锻留量；
c”1+c”2—无电顶锻留量
a1.1+a2.1—一次烧化留量；
a1.2+a2.2—二次烧化留量
调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度，再加8㎜。
当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10㎜。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10㎜。
预热留量应为1～2㎜，预热次数应为1～4次；
每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。
预热留量应为4～10㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，焊接IV级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。
变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6范围之内。
4.1.4钢筋的绑扎
（1）承台及筏板钢筋绑扎
本工程的承台钢筋为单层双向钢筋，承台钢筋绑扎时纵横向钢筋交叉点均需绑扎。
布放钢筋时先放短向钢筋，后放长向钢筋。
承台钢筋连接，φ14—φ32，φ32采用气压焊，φ12采用冷接，加工场可焊部分，采用闪光对焊。
钢筋的保护层用短钢筋头焊接支架，作为受力钢筋的保护层，其厚度为35㎜。
（2）墙柱钢筋绑扎
柱子钢筋大于φ14—φ32，φ32采用气压焊连接，小于12钢筋采用搭接连接，柱子钢筋同截面的接头率为50%，相邻接头错开500，底距地750。
墙钢筋均为绑扎接头，同一截面接头率50%，相邻两钢筋之间错开600，底距地面750。
柱筋绑扎工艺流程：
修整预留搭接筋→柱子主筋→上下临时绑箍筋→在主筋上画箍筋间距→绑扎柱子箍筋。
箍筋的接头（弯钩叠全处）错开布置在柱四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45°
角。
墙筋绑扎工艺流程：
修整预留搭接筋→接柱筋程序绑暗柱钢筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→焊分档爬梯筋标志→绑横、竖筋。
墙筋绑扎时两网片之间用6@600“S”形钩拉结。
柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋时先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再绑扎，每层柱在（上一层楼面处）浇筑混凝土前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。
（3）梁板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎程序如下：
短跨框架梁底筋→长跨框架梁底筋→套柱内箍筋→短跨梁面筋→长跨框架梁面筋→框架梁筋绑扎→柱节点内箍筋绑扎→短跨次梁绑扎→长跨次梁绑扎→绑扎板下层筋→电工安装线管及线盒→绑扎板上层钢筋。
梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排或三排进，排与排钢筋之间用25短钢筋（长同梁宽）间距1.2m隔开，以保证钢筋的排距符合要求；
上下层板筋之间用钢筋马凳（14钢筋制作）支撑，间距1米。
板钢筋绑扎时，下层钢筋短跨方向钢筋先放，长跨方向钢筋后放；
上层钢筋长跨方向钢筋先放，矩跨方向钢筋后放，或者分布筋先放，受力筋后放。
（4）楼梯钢筋绑扎
本工程的楼梯段为板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎楼梯平台梁，然后再绑扎楼梯段及平台板钢筋。
4.2模板工程
一个工程混凝土外观质量的好坏，完全取决于模板设计是否先进，一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键；
因此，结合本工程特点和以往的施工经验，设计出科学的模板体系，为满足清水混凝土的质量要求和对业主的承诺。
1、柱子模板
本工程的柱子截面为正方形，且柱子截面随楼层的变化而有所变化；
拟采用500×
100方木背楞，15厚竹胶板做面板制成柱模，同时根据楼层柱截面的变化情况现场可随时改制柱模板尺寸满足施工的需要。
柱子模板套箍采用可调节套箍，可调节套箍用8号槽钢制作，这样拆卸方便。
柱子模板的垂直度控制用脚手管搭设斜向支撑或搭设通长架子固定。
柱子模板的配置，根据小段流水法，每一楼层梁板分为二段流水施工，柱子即分为四段流水施工，这样施工周期缩短，周转材料的配置数量减少，降低工程成本。
2、顶板模板
本工程顶板模板采用钢管支撑、方木搁栅、竹胶板面板。
钢管支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，满堂脚手架立管间距为700×
700；
方木搁栅用50×
100木方搁在钢管上，方木搁栅的间距为250～300，15厚竹胶板直接铺放在方木搁栅上，并用钉子固定；
框架梁、次梁模板用50×
100木方做背楞、15厚竹胶板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撑同顶板支撑。
3、楼梯模板
楼梯梁模板、板模板及支撑按照顶板模板制作安装，踏步模板用厚6㎜钢板及8号槽钢制作而成定型模板。
4、模板拆除
（1）墙柱混凝土在强度达1.2Mpa以上，且拆模时能保护好棱角，可以拆模。
（2）梁板构件在强度达100%时拆模。
5、模板质量标准和模板工程质量控制
（1）模板质量标准
1）模板技术性能必须符合相关质量标准。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
②公称幅面内不得有板边缺损。
③每平方米板脱胶≤0.001m2
④每平方米污染面积≤0.05m2
⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个
3）规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度&
=18mm
±
1.0mm
2
长、宽
3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
（2）模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
1）保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）基本项目
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂
3）允许偏差项目
4）其它
①安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。
②阴阳角必须方正。
（3）模板工程质量控制
1）质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表格和报验单，向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处某一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2）质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土泵管不得碰撞模板，造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。
④安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
⑤轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平反复核对。
3）质量控制措施
1）定位措施
在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；
柱、墙模板高度上中下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。
2）防胀模措施
计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和混凝土侧压力。
措施一：
柱、墙、梁背楞木方断面均为48×
100mm，与48钢管配合使用，@≤160；
措施二：
夹具间距加密，上段为460×
460mm，下段为230×
460mm；
为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两端均用双螺母。
3）防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；
上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm厚软质泡沫；
柱、墙根部地面严格找平后，与模板周边埋设高压缩性海绵；
柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。
4.3混凝土工程
本工程现场集中搅拌，泵送混凝土。
1、混凝土的浇筑
混凝土采用混凝土输送泵运输到浇筑作业面。
浇筑前做好充分的准备工作，如制定方案、机具准备、保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1）浇筑间歇时间
混凝土浇筑允许间歇时间（分钟）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C300
120
90
2）浇筑时应注意的要点
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时应采用串筒措施。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况。
当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修理完好。
梁板混凝土同时浇筑，在每一施工段内尽量不留施工缝。
梁板混凝土表面用木杠刮平后，用木抹子压光抹平两遍，如确需留施工缝时，施工缝留设在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板挡牢。
2、泵送混凝土的施工工艺
①混凝土输送泵安放在室外自然地坪下0.5m处，安放混凝土泵的地坪用C10混凝土找平并在一角留1000×
1000×
1000的集水坑以便于排水，集水坑用20钢筋焊成100×
100的网盖。
②混凝土泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态再正式泵送混凝土。
③混凝土泵的锥形管内易发生堵塞现象，如遇堵塞应将泵机立即返转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到井内，将其搅拌后再进行泵送，经这样处理二至四次仍不能见效时，应将泵管消除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后重新安装好管道后进行泵送。
④中途出现停料情况时，混凝土泵必须每隔五分钟进行四个行程操作，防止堵塞。
⑥压送混凝土应注意不要把料斗中剩余混凝土降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
（3）调试步骤：
①立管
从顶层将立管检查口打开，用不小于立管直径1/3的皮球（内装砂子），用线绳系好放下皮球顺
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