钢合肥和昌中央城邦项目钢筋施工方案Word文档格式.docx
《钢合肥和昌中央城邦项目钢筋施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢合肥和昌中央城邦项目钢筋施工方案Word文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.3人员准备
施工作业人员80名，其中配料人员30名。
钢筋机械操作人员必须定人定机且操作人员有上岗证。
1.4材料准备
钢筋（各种质量保证资料齐全且复试合格）、铁丝（绑扎钢筋用）、垫块（1:
2水泥砂浆制作）。
施工前由钢筋工长提出钢筋总需求计划并随工程进度提出月需求量计划。
1.5其它准备工作
1.5.1现场钢筋工人员必须佩戴胸卡。
1.5.2焊工、套丝工等特殊工种需持证上岗。
1.5.3进场的机械设备需有合格证并调试、运作正常。
1.5.4施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
1.5.5严格技术、安全交底制度。
四、施工方法
1、钢筋翻样
1.1本工程钢筋工长在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习11G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。
1.2钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防等规定外，特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。
1.3钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
1.4制作时钢筋工长应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，1.5若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任，及时更正。
1.6实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。
2、钢筋进场
2.1钢筋应根据堆场大小和进度需求分
2.2批进场，钢筋进场时，由甲方、监理、乙方共同派员进行外观、数量验收。
并现场见证取样。
2.3钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单。
2.4钢筋进场后，需分别作机械性能试验，钢筋原材取样按下表操作进行：
材料
名称
取样方法
钢筋直径
送样规格数量
代表批量
钢筋原材
从任意两根钢筋上取，每根端头截去50cm，各取一根长，一根短。
Φ≥16mm
2根500mm、2根350mm
≤60t
取一组
Φ≤16mm
2根450mm、2根250mm
盘圆
1根450mm、2根350mm
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的钢筋作复试，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
2.5钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地平整夯实，现浇素混凝土地坪，设置300×
300㎜间距800㎜砖地垅墙或在钢筋下面垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如下图：
2.6钢筋半成品要按分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工
3.1本工程钢筋在现场加工。
根据施工总体部署，合理布置加工场区，具体布置详施工总平面布置图。
3.2由专业人员进行配筋，配筋单要经过现场总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
3.3钢筋调直宜采用调直机方法进行钢筋调直，避免因冷拉延伸率控制不好而减少钢筋截面积。
若采用冷拉，严格控制限位卡箍型号，冷拉经监理认可后方可大量加工。
3.4钢筋弯曲成型：
箍筋末端弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩弯曲直径＞受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，且不小于75mm，弯钩形式为135°
钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；
，Ⅱ级钢筋末端做90°
或135°
弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
3.5保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及梁侧的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
板面负筋定做钢筋撑脚，板底及梁底采用成品砼垫块。
应特别注意主次梁及井格梁交叉处梁面筋保护层厚度，避免钢筋叠加冒出楼面。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
4、钢筋连接
4.1钢筋的连接方式
4.1.1直径≥φ22的钢筋，为保证接头的强度和便于施工，接头宜采用直螺纹套筒连接。
直径＜φ22的钢筋，可采用闪光对焊连接、搭接绑扎连接或搭接焊。
4.1.2墙、柱竖向钢筋直径≥16mm时采用电渣压力焊连接，≤16的钢筋采用绑扎搭接。
4.1.3梁筋：
直径＜φ16mm时采用搭接，≥φ16mm时可采用闪光对焊或直螺纹套筒连接或搭接焊。
4.2直螺纹套筒连接
4.2.1工艺流程
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收
1）施工准备
根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
厂家提供直螺纹接头型式检验资料。
由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
提供连接钢套筒合格证、形式检验报告和力矩扳手检定证书。
2）钢筋加工
按钢筋配料单进行钢筋下料，套丝端必须使用切割机断头。
且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足规定的长度要求为止。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
规格
16
18
20
22
25
28
套筒长度
40
45
50
55
60
65
自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
3）连接钢筋
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"
咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
32
36～40
拧紧力矩N·
m
250
280
320
350
4）钢筋连接质量
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
4.2.2直螺纹接头试验
接头检验：
在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。
复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
4.2.3注意事项
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致；
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
力矩扳手的精度为±
5%，要求每半年检定一次。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
4.3电渣压力焊连接
4.3.1工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头检查→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查
1）焊接参数的选择
钢筋
直径
焊接电流
（A）
电弧过程
电压（V）
电渣过程
电弧过程时间
（S）
电渣过程时间
钢筋熔化量
14-16
200～250
40～45
22～27
14
4
20～25
250～300
15
5
300～350
17
350～400
6
400～450
21
2）操作工艺
A、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
B、钢筋端部检查：
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
C、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
安放焊剂罐、填装焊剂。
D、施焊
闭合电路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
以免接头偏斜或接合不良。
3）质量要求
每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。
质量要求是：
接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；
接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过0.1d、同时不大于2mm；
接头处弯折不得大于4℃。
对外观检查不合格者，应切除重焊。
4）电渣压力焊接头试验
拉伸实验：
在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。
试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，则该批不合格。
4.4闪光对焊连接
4.4.1焊接参数的选择：
对焊参数
数值（mm）
调伸长度
1.0～1.5d
闪光留量
8～10mm
预热留量
4～7mm
顶锻留量
4～6.5mm
4.4.2连续闪光焊参数的选择
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ～Ⅲ级
10～12
8
1.5
3
Ⅳ
Ⅲ
10
Ⅴ
2
Ⅵ
12
—
4.4.3操作工艺
工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.4.4对焊注意事项
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
焊接场地应有防风防雨措施。
4.4.5质量要求
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。
对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折不大于4°
；
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
钢筋横向没有裂缝和烧伤；
接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
4.4.6接头试验
按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。
4.4.7主要安全技术措施
对焊前清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。
对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。
5、钢筋绑扎
5.1钢筋绑扎的准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
定位筋加工尺寸必须准确；
定位筋拆除（如：
柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高处，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部，绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；
在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；
在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
5.2底板钢筋绑扎
底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；
下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。
钢筋网的绑扎：
钢筋网片周边两排必须满扎，其余部分隔一绑扎（双向板满扎）。
底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。
底板钢筋有弯钩的，下排均朝上，上排均朝下。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以￠25短钢筋。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
底板钢筋分段绑扎成型。
绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
地下室长度较大，在中部设置后浇带的部位，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断。
墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
5.3墙钢筋绑扎
地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；
其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，进行加固处理。
墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
在钢筋的外侧绑扎塑料垫块，以控制保护层的厚度。
墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋移位。
墙水平筋、暗柱箍筋第一道起步不超过50mm，连梁进墙的一道箍筋距边50mm。
墙体保护层为净保护。
严格控制保护层垫块的强度及精度。
墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋或定位砼条，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
5.4柱钢筋绑扎
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩调整准确。
5.5梁钢筋绑扎
梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；
下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；
箍筋间距及肢数见图纸。
钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
在梁侧底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用闪光焊接接头或搭接焊；
小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d。
接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
5.6板钢筋绑扎
在模板上划好主筋、分布筋的间距；
按划好的间距，绑扎板下层钢筋。
板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。
最后绑扎板上层筋。
下层钢筋保护层厚度控制采用钢
升级会员 