医院钢结构施工方案汇编Word下载.docx
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3
《钢结构现场检测技术标准》
GB/T50621-2010
4
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
5
《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5117-2012
6
《热强钢焊条》
GB/T5118-2012
7
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
8
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ82-2011
9
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
JGJ276-2012
12
《建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程》
DB42/T990-2014
13
《工程测量规范》
GB50026-2007
14
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-2003
15
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
17
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
18
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T985.1-2008
19
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
20
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
21
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
22
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
23
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
24
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
25
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS:
102-2002
26
《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》
JGJ46-2005
27
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ133-2001
28
PKPM安全设施计算软件
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改
2、工程概况
2.1工程总体概况
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
*******幸福北路以东，富国路以北
3
建设单位
*******
4
设计单位
*******钢结构集团有限公司
5
施工单位
*******公司
6
监理单位
*******监理有限公司
7
监督单位
*******建设工程质量监督站
2.2钢结构工程概况
本工程钢结构工程为三个单体工程，均采用高空散拼法施工，其工程特点分别为：
2.2.1****楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m），其中18m以上部分为钢结构，18m以下为钢筋混凝土，东西长度40m，南北长度56m，结构形式梁为箱型梁和BH型钢钢梁，连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接，箱型梁为焊接。
钢结构总用量约为180t，其中单个构件最重约为9.5t。
****楼大厅入口
2.2.2****楼10-14/A-D轴造型，建筑高度24.5m，东西跨度25m，南北跨度25m。
结构形式为钢构梁和柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为焊接。
钢结构总用量约为100t，其中单个构件最重约为24.5t。
****楼10-14/A-D轴造型
2.2.3*******屋顶，建筑高度36.8m，*******10-13轴大雨棚及东西两侧小雨棚，大雨棚建筑高度为9.12m，小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。
屋面东西长度为110米，南北长度为23米，32米以上为刚结构，32米以下为钢筋混凝土结构，钢结构之间的连接形式为高强螺栓连接。
钢结构总用量约为120t，其中单个构件最重约为1.8t。
*******屋顶及雨棚
2.3钢结构施工特点分析
2.3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m；
结构自重重，最重为24.5吨；
结构长度长，最长的为25.6米；
结构体积大，最大为长度25.6米、宽度4米。
2.3.2本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、运输及安装工作量大。
2.3.3吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；
二是机械设备安全；
三是结构件本身安全。
由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。
3、施工准备
3.1人员准备
本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。
根据本工程实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。
分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
3.2技术准备
3.2.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。
3.2.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；
并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前1天交代到施工队伍。
3.2.3根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；
每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
3.2.4每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。
验收时，按区域进行验收。
3.2.5进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求。
3.3主要机具准备
机械名称
单位
数量
用途
施工电梯
台
运输人、货
302T吊车
吊装，卸车
200T吊车
100吊车
25T吊车
吊扣
个
4只7T
结构吊装
结构校正
钢卷尺
把
测量、检测
钢丝绳
根
25MM*10M
卸车
对讲机
只
信号指挥，现场联络
垫腿钢板
块
临时固定
拖车
辆
运输
手拉葫芦
风绳
平衡、固定
氧气、乙炔割具
套
切割
电焊机
焊接
水平尺
检测平整度
线锤
检测垂直度
水准仪
标高测量
经纬仪
测量放线
焊脚宽度或高度检测器
件
检测
防坠器
防止高空坠落
吊装夹具（5吨）
钢梁吊装
活动扳手
紧固临时螺栓
棘轮扳手
若干
紧固钢梁高强螺栓
3.4材料准备
3.4.1钢结构构件安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
3.4.2钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成品，以及高强螺栓等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
3.5作业条件准备
3.5.1安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺寸进行复查，结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装。
3.5.2施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。
3.5.3施工用电符合安装要求。
3.5.4安装施工人员安全措施到位。
3.5.5安装技术交底到位。
4、施工部署
本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。
根据现场施工进度，首先施工****楼大厅入口区域，其次施工****楼10-14/A-D轴造型区域，最后施工*******屋面及雨棚区域。
12月-1月
工序
30
*******大厅场地准备
*******大厅标高复查
*******大厅吊装
*******大厅焊接螺栓紧固
*******大厅补漆、涂防火涂料
*******大厅脚手架搭设及拆除
*******10-14/A-D造型场地准备
*******10-14/A-D造型标高复查
*******10-14/A-D造型吊装
*******10-14/A-D造型焊接
*******10-14/A-D造型补漆涂防火涂料
*******10-14/A-D造型脚手架搭设及拆除
综合楼场地准备
综合楼标高复查
综合楼吊装
综合楼焊接螺栓紧固
综合楼补漆涂防火涂料
*******雨篷
附属楼雨篷
4.1组织机构及劳动力组织安排
4.1.1项目组织架构
针对本工程钢结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：
在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。
本工程钢结构专业分包组织管理机构图如下：
组织架构图
4.1.2劳动力计划
级别工种
按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段
安装阶段
下料工
组立工
焊工
矫正工
钻孔工
喷漆工
司机
电工
起重工
辅助工
板材安装
设备维修工
4.2工程施工目标
1）质量目标
分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。
2）进度目标及区段划分
根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*******大厅入口、*******10-14/A-D轴造型、综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。
3）安全、文明施工目标
确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内。
4）成本控制目标
严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理确认签字。
4.4施工组织管理与施工
项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底工作，对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：
职务
姓名
负责内容
项目经理
项目总负责、总协调
项目总工
施工技术总负责，与各专业之间的协调；
组织图纸会审。
工程经理
劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务；
施工进度总负责；
组织材料的进场验收。
技术员
施工方案、技术交底、安全技术交底编制，为现场技术指导和技术保障；
审核技术交底；
协调与其它专业的技术问题；
协助总工程师进行组织图纸会审；
参与材料的进场验收、报验；
变更、洽商的办理。
图纸会审；
隐检资料的编制、收集、整理。
质检员
根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；
检验批、预检资料的编制、收集、整理；
进行过程检查，及时验收；
参与进场材料的验收
材料主任
根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；
安排材料员进行材料的收发、登记；
安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况
施工员
负责施工现场管理、工程进度、施工协调、调度、技术质量控制
安全主管
现场安全施工指挥、大型机械安全运行，临边洞口防护
资料员
负责方案、交底、变更下发、隐检、预检、检验批的整理汇编等工作。
4.3钢结构施工现场平面布置图
4.4样板策划
贯彻集团公司样板先行方针，每个施工班组进场后每道工序施工前必须先技术交底的要求做出样板墙、样板间。
在选定样板间内做出各工序的施工样板。
样板完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后方可进行大面积施工。
样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。
5、主要施工工艺及标准
5.1工艺流程
5.1.1*******入口大厅安装工艺流程采用由6轴向2轴安装：
钢结构加工、制作→基础放线、找平验线→安装平面网格→6-5-4轴箱型梁按装→4-3-2轴立柱安装→主梁梁按装→次梁安装→螺栓紧固焊接→补油漆刷防火涂料→验收
6轴
2轴
5.1.2*******10-14/A-D轴造型安装工艺流程：
钢结构加工、制作→基础放线、找平验线→安装平面网格→立柱安装→桁架安装→2片桁架之间梁按装→焊接→补油漆刷防火涂料→验收
5.1.3*******安装工艺流程采用由中间向两侧的办法：
钢结构加工、制作→基础放线、找平验线→安装平面网格→立柱安装→纵向的主梁→横向次梁安装→螺栓紧固、焊接→补油漆刷防火涂料→验收
5.2钢结构加工制作
5.2.1箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：
首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱、梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
5.2.2H型钢的加工制作
5.2.2.1工艺过程：
（1）下料图单
1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2）质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
3）检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
5.2.2.2放样、号料
1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；
切割、刨边和铣加工余量；
安装预留尺寸要求。
3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
4）放样和样板的允许偏差见下表：
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板角度
20'
5）号料的允许偏差见下表：
6）质量检验方法：
用钢尺检测。
5.2.2.3下料：
1）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
零件宽度、长度
3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3）质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
5.2.2.4组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度，采用设备为Z12型型钢组立机。
1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
4）质量检验标准。
组立的允许偏差表（mm）
类型
允许偏差
焊接钢梁
高度
中心偏移
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
5）质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
5.2.2.5焊接：
1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
2）埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
450－475
28－30
55
34－36
40
550－600
575－625
600－650
650－700
725－775
36－38
775－825
操作人员应严格遵守焊接规范表。
3）焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；
使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
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