混凝土工程施工方案Word下载.docx
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17F
52.3m
10466.53㎡
18#楼
52.1m
10635.34㎡
19#楼
16F
48.85m
10258.25㎡
网点
9.6m
3131.37㎡
综合楼
3F
13m
1649.91㎡
车库
25449.75㎡
基础结构形式
梁板式筏板基础、平板式筏板基础
主体结构形式
框架、剪力墙
砼标号
基础垫层：
C15；
基础防水保护层C20，筏板基础：
C30P6；
车库外墙：
车库顶板：
墙柱梁板梯：
C30，后浇带C35P6
三、施工总体安排
1、本工程所用混凝土全部使用商品混凝土，由青岛建一混凝土公司提供。
2、对原材料的要求
（1）P.O42.5水泥：
最小水泥用量为300Kg/m3
（2）中砂（细骨料）：
具有良好的级配，含泥量不大于3%。
（3）水：
不得含有有害物质。
（4）碎石、卵石5-25mm（粗骨料）：
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量不大于1%。
（5）粉煤灰（II级）：
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
（6）防冻剂、膨胀剂（外加剂）：
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
3、配合比的主要参数要求
（1）水灰比：
控制在0.4-0.55。
（2）坍落度：
顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。
（3）砂率：
38％－42％.
（4）±
0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；
（5）±
0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。
（6）其他要求
1）初凝时间：
基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。
2）冬施砼出罐温度≥12℃；
入模温度≥10℃
4、劳动力安排
施工部位
人员配备
扶泵管
振捣
找平
信号工
抹平
地下部分
8
6
4
地上部分
四、施工准备
1、技术准备
（1）施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
（2）技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
（3）混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
（4）本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，
2、机具准备
名称
型号
数量
塔吊
QTZ63
7台
料斗
2台
混凝土输送泵
振捣棒
9根
布料杆
五、混凝土具体施工措施
1、预拌混凝土的运输
（1）场外运输：
选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
（2）砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
（3）现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
2、现场混凝土的运输
现场混凝土运输主要以汽车泵为主。
3、混凝土浇筑的一般要求
（1）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
（2）混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌申请书。
（3）混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
4、±
0.00以下部分混凝土浇筑
（1）垫层砼采用汽车泵浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
（2）基础底板混凝土浇筑
①工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
②施工方法：
1）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出+50cm控制线。
2）底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
3）砼表面分三次进行处理：
第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；
第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；
第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
4）底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
（3）墙柱混凝土浇筑
①工艺流程
浇筑层段清理→有关部门验收（土建、水电）→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
（4）顶板、梁及楼梯混凝土浇筑
浇筑层段清理→有关部门验收（土建、水电）→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
②施工方法
1）砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
2）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
3）浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
4）在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
5）顶板砼振捣完毕，应立即用大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；
顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
6）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、±
0.00以上部分混凝土浇筑
（1）工艺要求及措施
地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。
（2）混凝土的浇筑厚度
①在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×
1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
②顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
（3）混凝土的振捣
1）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
2）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
3）混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
4）在柱混凝土浇注前，现场应先将同配合比砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
5）对于梁柱节处混凝土的振捣采用振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
六、混凝土的养护要求
（1）冬施期间养护要求：
冬季施工混凝土的养护不采用浇水养护。
顶板、梁的养护采用覆盖塑料薄膜和保温棉毡及草帘被。
混凝土墙体的养护采用墙体外悬挂草帘保温养护。
（2）常温施工期间养护要求：
常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；
墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。
七、质量要求
1、原材
（1）混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
（2）现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册。
（3）砂、石必须提供放射物资检测报告。
2、试验
（1）砼浇筑时由专职取样员现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。
每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；
顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；
连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。
（2）混凝土的同条件试块取样包括：
①同条件拆摸试块：
顶板拆除模板同条件混凝土试块：
每流水段一组，试块强度达到设计强度的75%或100%。
②同条件转入常温养护28天的混凝土试块：
墙体、柱与顶板、楼梯每流水段至少留置一组
③结构实体检验同条件试块：
每一强度等级留置组数不少于3组。
3、允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±
水准仪尺量
全高
30
3
截面尺寸
尺量
垂直度
经纬仪吊线尺量
H/1000且≤30
表面平整度
2米靠尺、塞尺
角、线顺直
线尺
7
预留洞口中心线置
10
拉线、尺量
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
9
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+5，-0
楼梯踏步宽、高
4、混凝土外观
（1）应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
（2）混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
（3）结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10cm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
（4）保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞洞口边缘齐整。
八、质量通病及预防措施
1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
①产生原因
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
②防治措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
③处理方法
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝；
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
②防治措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
模板充分湿润半认真堵好缝隙；
混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；
操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；
露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合
良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；
颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；
吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
②防治措施及处理方法
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动
8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；
外加剂使用不当，掺量不准确
（2）混凝土配合比不当，计量不准；
施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；
严格控制混凝土配合比，保证计量准确；
混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
九、季节性施工
1、冬期施工
采用负温养护法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。
2、雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
（2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
（5）采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
（7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
（8）所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨施方案》。
十、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
11、混凝土振捣器使用安全要求
1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、凝土泵送设备使用安全要求
1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无
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