工程145t循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案文档格式.docx
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给水温度150℃
锅炉排烟温度138℃
空气预热器进风温度28℃
一次热风温度180℃
二次热风温度180℃
主要工作量
水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。
1.2工程特点
本锅炉为循环流化床锅炉，在工艺和吊装技术要求方面都比较高，现场场地狭窄且工地在海边，风较大。
前后水冷壁吊装迎风面大，水冷壁吊装难度大。
给安装工作带来很大困难。
二.编制依据
1）《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL/5190.2-2012
2）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
3）《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002
5）XXXX公司的水冷壁、水冷壁固定装置图纸及安装说明书；
6）XXXXX公司锅炉安装质量保证体系相关规定。
三.作业准备及条件
3.1水冷壁吊装施工前应具备的条件
3.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。
3.1.2锅炉钢架、顶板梁安装完成并验收合格。
3.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕；
汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。
3.1.4水冷壁组合焊接完成、焊缝无损检测完成，水冷壁几何尺寸核对无误并验收合格。
3.1.5使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。
3.1.6施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。
3.1.7施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
3.1.8施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
3.1.9作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底
3.1.10施工人员已到位且能满足施工需要。
施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
3.1.11吊装现场天气良好，无大风、雨、雾等影响吊装安全的环境因素。
3.2人力计划
序号
姓名
职务/工种
人数
备注
1
吊装总指挥
2
起重工（现场负责）
持证
3
技术员
4
质检员
5
起重工（班长）
6
起重工
7
8
9
10
安全员
11
安装工
12
电焊工
3.3.1工程实体材料（锅炉厂供）必须满足施工进度计划需要。
3.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货；
受热面组已合完毕。
技术措施用料计划见下表：
序号
名称及规格
单位
数量
作用
钢板δ18
m2
制作吊耳
钢板δ16
钢板δ20
3.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表：
单位
数量
350T汽车吊
台
吊装水冷壁
100T汽车吊
5T卷扬机
倒链20T
安装水冷壁
倒链10T
倒链5T
倒链3T
水冷壁找正合拢
倒链2T
直流氩弧电焊机
常用
直流焊机
14
钢丝绳Φ17.5
m
各300
卷扬机用
15
钢丝绳Φ20、Φ24、Φ32.5
各100
吊装、吊挂用
16
对讲机
对
吊装、安装指挥用
17
氧气、乙炔表，割具
套
18
其它常用工具
项
小型常规工具
四.吊装顺序选择
4.1结合本锅炉的结构特点及以往的安装经验，水冷壁吊装顺序安排为：
后水冷壁（上段＋中段临挂）→前水冷壁（上段＋中段含上部集箱）→右水冷壁（上段＋中段含上部集箱）→右顶棚水冷壁（空中对口）→左顶棚水冷壁（空中对口）→后水冷壁（上段＋中段）与左右顶棚水冷壁空中对口→左水冷壁（上段＋中段含上部集箱）→后水冷壁下段→前水冷壁下段（含下部集箱）→右水冷壁下段→左水冷壁下段→燃烧室。
4.2从现场的机具、材料出发，在保证吊装设备安全可靠的前提下，本次吊装采用柔性吊装，即对水冷壁不加（或简单）刚性加固，使其在吊装过程中允许在弹性范围内发生一定的弹性变形。
待水冷壁竖直后，变形自动消失。
此法节省了大量的手段用料，可在受局限的场地内组合安装水冷壁。
五.吊装描述及核算
5.1水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。
吊点加固与吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。
水冷壁组件在K1～K2炉膛内至B1轴侧公路组合平台上组对验收合格后，用350吊车主吊，100吨吊车溜尾及设置好的两台5吨卷扬机滑轮组空中接钩进行吊装，自上而下逐层吊装起吊就位。
上部组件就位后用吊杆吊挂，当上部组件吊装完毕后,上部组件进行预找正,预找正完毕后吊装中部组件；
中组件吊装前，在组件内外搭好对口脚手架，中部组件就位后，用2个20T倒链及2个10T倒链接钩调整间隙对口，待管子焊口数量焊接四分之一（两侧、中间均匀）后方可撤掉卷扬机。
在吊装后墙上+中部水冷壁时先不就位，临时挂在标高40米（上部对口标高）处紧贴K2轴钢梁，为吊装前墙上+中部水冷壁预留吊装空间；
吊装前墙上+中部水冷壁时，吊装就位后先不找正就位，用4台5T倒链拉住下端，保持炉膛的宽度，为吊装左右水冷壁及炉顶水冷壁做预留。
当四侧水冷壁全部吊装完后，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收，而后对下部联箱进行找正、加固、验收；
之后安装预留刚性梁，安装顺序为从下往上，然后进行切角拼接和安装刚性梁转角连接。
5.2水冷壁吊装
水冷壁组合件整体验收后，具备吊装条件。
吊点加固与吊连接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。
5.3水冷壁吊装载荷核算
5.3.1各段水冷壁重量（详见下表）
吊装部件名称
重量
前墙水冷壁上＋中段
吨
36.186
含上集箱、刚性梁及其组件
后墙水冷壁上＋中段
30.666
含刚性梁及其组件（未计预留刚性梁）
左侧水冷壁上＋中段
18.135
含上集箱、含刚性梁及其组件
右侧水冷壁上＋中段
前墙水冷壁下段
20.451
含刚性梁及其组件
后墙水冷壁下段
17.191
左侧水冷壁下段
9．216
右侧水冷壁下段
屏式过热器
10.364
共四片过热器单片重量为2.591吨
包墙过热器后管屏
7．856
包墙过热器前管屏
10．691
含上下集箱、含刚性梁及其组件
包墙过热器左管屏
6．647
13
包墙过热器右管屏
5.3.2水冷壁吊装描述及核算
5.3.2.1后墙水冷壁上＋中段吊装描述
①后墙水冷壁上段＋中段净重为30.666吨。
后墙水冷壁上段＋中段无集箱，几何尺寸（长×
宽）为23.796米×
9.46米（刚性梁宽度），在后水冷壁设置吊耳12个吊耳（吊装吊耳制作如图1，），8个吊耳共重：
0.306吨。
8个吊装均匀布置在后墙水冷壁上段标高38.7米处（对口标高39.32米），4个溜尾吊耳均匀布置在标高19.8米处（吊耳布置示意如图2）
图1吊耳制作图
图2吊布置示意图
②主吊车选用中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米，站位于B1轴侧公路K2～K3钢架间。
通过8个25吨卸卡（卡环），采用φ32.56×
37+11400MPa钢丝绳扣L=4m，四根，每根双折使用与吊车吊钩相连。
吊车站位见下图
③溜尾吊车拟采用中联QY100H-3汽车吊站位于炉前主厂房侧公路上，作业半径10米，臂长22.5米，通过4个25吨卸卡（卡环），采用φ32.56×
37+11400MPa钢丝绳扣L=20m，两根，每根双折使用。
通过4个8吨单轮滑轮采用φ32.5钢丝绳扣与吊车吊钩相连。
④通过主吊车和溜尾吊车配合将后墙水冷壁上段＋中段在空中扳立至垂直。
⑤5吨卷扬机布置与炉顶顶板梁处，卷扬机卷绳筒距8吨转向滑轮距离必须大于卷扬机卷绳筒直径15倍。
⑥将六轮50吨滑轮组布置与顶棚水冷壁（中）吊挂装置处（即顶板梁13#件H1600×
400×
16×
22，距K2轴线1.9米），通过4股φ32.5钢丝绳扣L=20米双折绑扎固定，滑轮组采用φ17.56×
37+11400MPa钢丝绳穿6付轮（滑轮组满穿）采用卷扬机通过滑轮组牵引直立水冷壁至K2轴后吊车脱钩，通过卷扬机将水冷壁吊至K2～K3轴间，吊至标高（上管口）42米处，靠向K2轴钢柱和钢梁。
⑦采用5吨卷扬机和φ32.5钢丝绳扣L=20米两根双折使用，将水冷壁横向牵引至紧贴钢梁，为前墙水冷壁和顶棚管吊装让出空间。
准备吊装前墙水冷壁上段+中段。
5.3.2.2后墙水冷壁上＋中段吊装核算
①吊装捆绑绳核算
φ32.56×
37+11400MPa钢丝绳单股破断拉力为55.94吨，八股钢丝绳破断拉力合为55.94吨×
8=447.52吨，水冷壁重30.666吨，12个吊耳重0.306吨，钢丝绳共重约0.206吨。
吊装总载荷为（30.666吨+0.306吨+0.206吨）×
1.1动载荷系数≈34.3吨。
447.52吨÷
34.3吨≈13.05倍捆绑绳满足吊装要求。
②主吊车载荷核算
中联QAY350汽车起重机，配重全装、作业半径16米，臂长46.2米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为45吨，吊车载荷率为：
30.666吨÷
45吨×
100%≈68.15%。
吊车满足吊装要求。
③溜尾吊车载荷核算
中联QY100H-3汽车起重机，作业半径10米，臂长22.5米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为30.5吨，溜尾吊车载荷最大不超过吊装重量的2/3吊车载荷率为：
30.666吨×
2/3÷
30.5吨×
100%≈67.03%。
吊车满足溜尾吊装要求。
④卷扬机牵引绳核算
后水冷壁重30.666吨，将5吨卷扬机固定在标高48.9米K1轴顶板梁主梁（即1#件H1400×
20）紧邻B1/K1柱。
滑轮组按5.3.2.1条第⑥项参数布置。
导向轮布置在K2顶板梁主梁（即2#件H1800×
450×
22）处，与卷扬机卷绳筒距离实测约8.5米，大于卷扬机卷绳筒直径15倍，满足要求。
用φ17.56×
37+11400MPa钢丝绳穿6付轮（滑轮组满穿），加上第一个导向轮共计十三股绳。
单股绳承受30.666吨÷
13≈2.36吨。
φ17.56×
37+11400MPa钢丝绳单股破断拉力为15.91吨，牵引钢丝绳安全倍率为：
15.91吨÷
2.36吨≈6.74倍。
50吨滑轮组最大提升高度为44米＞39米（主吊耳标高），牵引绳满足吊装要求。
5.3.2.3前水冷壁上段＋中段吊装描述。
①前墙水冷壁上段＋中段净重为36.186吨。
前墙水冷壁上段＋中段含上部集箱，几何尺寸（长×
宽）为24米×
9.46米（刚性梁宽度），拟采用上集箱中部4个耳板孔（吊挂装置销孔）作为吊点。
在标高19.8米处设置溜尾吊耳4个均匀布置。
吊耳形式同后水冷壁吊耳。
通过4个25吨卸卡（卡环），采用φ32.56×
37+11400MPa钢丝绳扣L=4m，两根，每根双折使用与吊车吊钩相连。
④通过主吊车和溜尾吊车配合将前墙水冷壁上段＋中段在空中扳立至垂直。
溜尾吊车摘钩。
由主吊车将水冷壁吊装至安装标高，将剩余的五耳板个与吊挂装置通过销轴固定后主吊车个脱钩退场。
将用作吊装的耳板穿上销轴固定。
5.3.2.4前水冷壁上段＋中段吊装核算
8=447.52吨，水冷壁重36.186吨，四个吊耳重约0.185吨，钢丝绳共重0.4吨。
吊装总载荷为（36.186吨+0.185吨+0.4吨）×
1.1动载荷系数≈40.45吨。
40.45吨≈11.06倍吊装绳满足吊装要求。
40.45吨÷
100%=89.89%。
主吊车在作业半径16米，臂长46.2米时最大提升高度约43米，前墙水冷壁上集箱安装标高为40.2米。
43米＞40.2米吊车满足吊装要求。
中联QY100H-3汽车起重机，作业半径10米，臂长22.5米时，查工况表得知在此工况下吊车额定吊装载荷为30.5吨，溜尾吊车载荷最大不超过吊装重量的2/3，吊车载荷率为：
40.45吨×
100%≈88.42%。
由于后水冷壁重量大于剩余工件吊装重量，故其余工件吊装就不一一核算。
5.3.2.5吊装过程中的防风措施及后墙水冷壁预存期的防风措施
5.3.2.5.1吊装过程中的防风措施
①因前后墙水冷壁迎风面大，且施工区域紧邻海边，作业区域受风力影响较大，当风力大于4级时应停止前后墙水冷壁；
②吊装过程中由于前后墙水冷壁直立状态下风面大，为了防止在吊装提升过程中水冷壁受风力影响大幅度摆动，吊装过程中采用φ12mm白棕绳在水冷壁迎风面两侧牵引固定，消弱风力对水冷壁吊装过程中造成的摆动。
白棕绳要在不小于φ159钢管上缠绕两圈增大摩擦系数，随着水冷壁的提升缓慢，平稳的松绳，让白棕绳既不受力过大又能起到稳定水冷壁的作用。
5.3.2.5.1后墙水冷壁预存期的防风措施
①由于后墙水冷壁预存期较长，水冷壁在空中迎风面大，要切实做好防风措施，防止因风力大造成水冷壁大弧度晃动造成极大的安全隐患。
②后墙水冷壁通过5吨卷扬机牵引至紧贴K2轴后，5吨倒链固定在钢梁上将倒链手链缠绕锁死，并采用钢丝绳缠绕捆绑的方式再次固定，做到双保险。
③水冷壁固定好后，拆除牵引点，检查水冷壁倒链固定点和钢丝绳固定点与钢柱、钢梁间是否存在间隙。
如存在间隙采用木方将间隙楔实消除水冷壁因风力影响而晃动的空间。
④每天安排专人检查固定点是否存在松动、木方是否楔实，如有松动或木方未楔实及时汇报并立即处理。
直至后水冷壁存放期满，进入空中焊口组对此项工作才能结束。
六.本工项目执行的强条内容
本项目涉及强条内容
6.1、电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组DL5190.2-2012
a、凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
b、锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
c、设备安装过程中，应及时进行检查验收；
上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
6.2、电力建设安全工作规程DL5009.1-2009
a、遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高出作业。
b、高出作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。
c、高处作业人员应佩带工具袋，加大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
d、起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下严禁降低起重臂。
e、其中工作区域内无关人员不得逗留或通过；
起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留后通过。
对起吊的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。
f、当作业点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
当风力达到六级及以上时不得进行起吊作业。
g、不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊。
如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。
七.安全技术措施
1、吊装前每个作业人员熟悉安装图纸、吊装方案、进行技术交底、安全交底，并成立吊装小组；
2、吊装指挥人员在吊装前应与吊车司机、卷扬机司机进行充分交流，统一信号，熟记起吊信号及各岗位人员的主要职责。
3、吊装工作中，只能由一人统一指挥，步调一致，且由专职安全员现场监护。
4、在吊装前吊装指挥人与吊车司机的的信号、手势、口笛、旗号要明确：
A．手势：
以拇指、食指、小指、五指伸直，紧握拳头等不同指向表示信号。
B．口笛：
根据单位常规习惯是：
一停、二起、三降。
C．旗号：
一般用红绿两色旗
a）红绿旗上举：
表示开车
b）红绿旗下指：
表示停车
c）绿旗向上：
表示起吊设备
d）绿旗向下：
表示下降设备
e）绿旗左右摇动：
表示停止
f）红旗向上：
表示吊杆起升
g）红旗向下：
表示吊杆下降
h）红旗左右摇动：
表示吊杆动作
i）两旗卷起指向左：
表示吊杆向右转
两旗卷起指向右：
表示吊杆向左转
j）两旗交叉：
表示设备吊装完了。
5、试吊
使设备离地100～200mm左右。
刹车暂停起吊，检查索、吊具的受力情况和操作人员的配合情况。
（1）机、索具受力情况是否有碰撞及互相摩擦的地方;
（2）起重机械是否稳定。
6、吊装开始前，吊装人员必须详细检查被吊物捆绑是否牢固，是否找准重心。
7、吊升应平稳，避免振动或摆动，在就位固定前，严禁解开索具；
8、任何人不得随同吊装机具升降，在特殊情况下，必须随其升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关部门批准；
9、吊装时，在作业范围内应设置警戒线或标志，严禁非工作人员通行，在吊装时，施工人员不得在重物下面停留；
10、拖拉绳与带电线路距离应保持2米以上禁与电线接触，以防通电事故发生；
11、起重机工作半径内不准有与其吊装无关的作业点；
12、起重机吊装场的路面要求夯实、宽敞、平坦、无障碍物；
13、上高空人员必须经体检合格；
14、设备吊装点有棱角处加以包垫，设备吊装时严禁碰撞；
15、严禁任何无关人员在施工区内逗留；
16、高空作业时，工器具应系好保护绳，施工结束应放在工具包内，严禁堆放在构件平面上；
严禁向地面抛掷工具及杂物；
17、当风力达到六级以上时，不准进行起吊作业；
18、增强自我安全防范意识，做到不伤害自已，不伤害别人，不被别人伤害；
19、本次吊装工作，必须根据吊装程序，有组织、有计划地互相协调来完成吊装任务。
八.文明施工
1、施工过程中正确使用安全防护用品；
2、施工用脚手架搭设牢固，底部应有防滑措施，跳板必须经检查可靠，绑扎牢固；
3、洞口、临边应有防护措施，严禁高空抛掷物品；
4、爱护设备，设备吊装时严禁碰撞并进行试吊；
5、施工垃圾应放入垃圾筒，定时清除；
6、施工场地做到“工完、料尽、场地清”。
7、施工人员应保持良好的精神面貌；
8、高空作业应系安全带，焊工用工具放入工具袋内，焊条筒应放置在平稳的地方，必要时要捆绑牢固，严禁高空坠物。
九.危害因素及控制措施（见附件1）
附件1危害因素及控制措施
危害因素与控制措施
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
1
高处作业
无安全设施或安全设施不齐全、不完备（如无作业平台、无栏杆、孔洞未盖、无防护网、无挡脚板等）。
高处坠落；
高处落物造成物体打击
高处作业区域设置标准化安全设施。
2
大风、雨、雾、照明不足等恶劣天气作业。
高处坠落
恶劣环境下进行高处作业采取严密、可靠措施禁止施工。
3
无措施、无交底，或措施无针对性，未按措施施工，特殊高处危险作业未办安全作业票。
设备损坏
编制有针对性的技术安全措施，并经审批和交底；
按措施、交底、作业票内容操作。
4
监督不力、管理不到位，不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估。
加强教育和培训
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