炼铁厂xxx年度工作总结暨xxx年度工作动员大会讲话Word文件下载.docx
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年月日铁水产量xxt，创日产最高纪录。
年月：
铁水产量达xxt，创月产最高纪录。
#高炉燃料比xxg/t。
#高炉全月平均【Si】。
二年生产运行回顾：
年炼铁生产可谓是“乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕稳定影响，高炉各项生产指标创历年冬季生产最佳业绩，-月平均日产达吨，对于和谐喜庆的“两节”氛围，可以说是锦上添花。
进入月份，受“”TRT电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是#高炉炉况严重失常，全月平均日产吨，最低时仅为吨，因风口破损小套破损共个，中套个，休风率高达%，给司正常的生产经营组织造成了巨大的影响。
进入月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。
从月份起，在司及分厂的大力支持下，进一步调整管理操作思路，树立了以“活跃炉缸稳定炉况分区管理适时突破”的生产理念，高炉生产稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从月份开始，生产指标节节攀升，创开产以最稳最好成绩。
客观的说，今年后半年以高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念操作水平进一步提升的践行。
三年生产过程中成功的做法：
操作理念的转变高炉生产以“优质高产低耗”为目标，“强化外围管理维持炉况长期稳顺”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。
今年以，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得以升华，在造渣炉缸热焓装料冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。
推行区域化管理高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力职责利益的有机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点维护落到实处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。
科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条较去年有所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概不如前。
面对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。
推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业异常炉况处理突发性事故应对等，能够做到有可依，科学应对。
重点指标，重点突破①合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。
②实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造观念更新，逐步提高风温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性提高炉缸热焓鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。
③改善炉渣性能稳定的渣皮，对高炉的长寿顺行至关重要，结合冶炼实际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提高，渣铁热焓提高，稳定性流动性改善。
④强化炉外出铁随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在：
保证铁口深度不小于，控制出铁时间-in，出铁间隔不超in，加强渣铁沟及冲渣系统管理，避免出现无风堵口现象。
渣铁的及时排放，实现了高炉的进出有序，促进了炉缸工作的正常。
⑤分阶段推行低硅冶炼原料的稳定，各项操作制度的到位，为实行低硅冶炼创造了条，月份通过分段攻关，全月【Si】仅为%，低于%的生铁含硅达到了%，成功实现低硅冶炼。
⑥勤检测慎操作，力控炉底温度高炉自投产以，炉底炉缸温度一直呈上升趋势，虽然通过检修灌浆，有所缓和，但仍是制约高炉安全生产的最大隐患，特别是#高炉标高E点温度最高达到℃，严重威胁着高炉的安全生产。
为此，我们制定了《高炉护炉方案》《炉底炉缸烧穿应急预案》。
具体做法：
首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底炉缸温度的控制。
其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产xxt-xxt组织生产,以保安全为第一要务。
三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测利用检修时机在#高炉炉缸和A点标高部位增加临时热电偶根铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极限温差及炉皮温度，配套应急措施。
四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中Ti含量在%-%。
五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。
六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁区。
通过上述措施的有力实施，炉底炉缸温度得到有效控制，目前维持在℃左右。
四吸取事故教训，规范生产运作月份是炼铁史上最黑暗的一个月，月日：
分，因TRT电缆爆炸，引发两高炉风机全部跳闸，风口直管灌渣事故#高炉个风口直管灌渣；
#高炉个风口直管灌渣，:
分已具备送风条时，又发生了高炉煤气系统总管网爆炸，两起事故直接导致高炉非计划休风长达hin。
在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位，#高炉炉况一波三折，最终导致炉缸严重堆积，冷却设备大量破损，历时一个半月才得以恢复。
此次炉况失常，打破了司正常的生产组织，造成了巨大的经济损失。
回顾整个过程，如果说风机跳闸，风口直管灌渣属突发性事故的话，后续的煤气管路发生及#高炉的严重失常，简直就是雪上加霜。
事故是可怕的，处理事故善后工作，代价更是沉痛。
痛定思痛，本着“实事求是认识差距，不折不扣吸取教训，一点一滴总结经验，再接再厉寻求进步”的原则，我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的分析，并配套完善了相关措施。
吸取月日煤气管路爆炸事故教训，我们：
完善了分厂煤气管网各种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。
建立健全各类应急预案：
①健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确各负其责，避免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。
②参照《唐钢炼铁厂操作手顺》，健全现行应急预案，常识的东西定性，定性的东西定量，用科学的操作指导生产预防事故。
由设备厂长牵头，对各级领导涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，一直延续下，逐步扩展到分厂的各个岗位。
由安全部设备部调度室牵头，完善了对重点区域重点设备重点岗位重点人员重点数据的管理管控制度，做到了不重复不遗漏。
建立和完善了煤气设备设施管网操作管理制度。
进一步健全信息反馈机制，确保信息渠道的及时准确畅通。
设立各区域重点危险的信息反馈制度和预防制度。
吸取#高炉炉况失常事故教训，我们：
对此次炉况波动，我们先后组织多次专题会议，进行了系统的分析，并将原因分析处理过程异常炉况处理措施等，整理成册，人手一份，要求每个人时刻反思学习。
对高炉各级人员分工进一步细化，实行区域化管理，极大调动了各级人员的积极性。
成立炉况运行监控小组，对炉况进行全天候跟踪，利用每周炉况分析会，对炉况变化进行分析讨论，并明确攻关题，逐步突破。
用科学的理论精准的数据指导生产，尤其是涉及到过程核算的基础数据，一定要全面分析定期校正。
强化落实执行机制，由党委书记牵头，安全部调度室参与对现场违违纪及各项会议精神认真跟踪落实，逐日反馈，做到向执行力要效益。
五贯彻落实安全标准化作业，提升安全管理水平。
安全工作，是企业生产的重心，更是制约炼铁正常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素物的不安全状态人的不安全行为管理的缺陷入手，逐一完善，实现了安全管理的升级，具体如下：
强化安全周期性检查：
积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。
利用每月的专项检查机会，对各死角死区进行集中检查。
有针对性的开展专题检查，包括冬季煤气作业皮带工作业等，做到防微杜渐。
上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。
全年专项整治共查处隐患起，整改率为%，日常隐患排查共计项，整改率为%。
使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障水平。
提升人员安全意识：
深入开展“三级”安全培训工作，重点突出培训实用性可行性，全年组织各类培训活动次，参训人员达到余人次，从根本上强化了职工的安全理念。
利用“历史上的今天”的活动，对历年各类事故汇总分析，用惨痛的教训唤醒每位干部职工的责任心使命感，找出差距，弥补不足，进一步提高联保自保意识。
及时通报各兄弟单位发生的事故，利用站班会进行宣传教育。
加强职工“三违行为”的查处，通过日常考核综合考评，按照层层负责的原则，认真履行承诺，严格落实安全生产责任状，全年共计奖惩元，涉及人次，使现场的每道工序每个环节都得到了有效地控制，极大的促进了分厂的安全管理。
强化硬完善软：
结合实际，完善了现场限高标重点危险等标志标牌。
进一步规范了重点岗位的劳保发放使用跟踪。
对现场煤气报警仪空气呼吸器等进行了补充校验。
逐月与各级领导签订安全责任状，对分厂各项安全管理制度做了进一步的修订完善，并及时督促落实。
出台了岗位规程随机学习抽查制度，即每位职工将本岗位规程打印三份，分厂安全部所属工段个人各留存一份，形成日常操作对照规程工作闲余学习规程相互之间抽背规程的良好习惯。
六提升设备管理水平，降低故障发生机率全年设备运转情况如下：
高炉平均休风率为%，设备运转率%；
烧结平均停机率%，设备运转率为%；
竖炉平均停机率%，设备运转率%。
虽然受“事故”影响，但与去年同期相比，设备故障率却大大降低。
总结全年工作，具体如下：
推行设备四级点检：
①岗位操作工每班不定期巡查，将设备隐患及时向上级反馈并协调处理，并把重点设备的运行情况列出写在交接班记录纸上；
②各工段每旬组织所属班组长进行设备自查自检，将查处隐患上报设备部和安全部进行处理；
③职能部门按设备类别特种设备压力容器监视测量皮带输送通风设备等不定期进行点检；
④分厂领导每月组织两次现场设备隐患大巡查。
通过四级巡检，将设备存在隐患发现在事前，使问题得到了及时妥善处理。
推行设备定修制度。
高炉每季度组织一次～小时的计划性检修。
竖炉每两月组织一次小时的计划性检修；
烧结每月组织一次小时的计划性检修，喷煤原料运行铸铁根据实际情况在不影响生产的前提下适时组织检修。
为确保检修效果，在每次计划性检修前组织召开检修协调会，认真编写项目检修程序和方案，每一个项目都做到了分工明确，责任到人。
设备定修制度的实行，使设备问题得到了有效处理，生产组织设备维护做到有计划开展，大大减少了运行过程中设备的非计划停机，为生产的有序组织提供了强有力的保障。
强化连锁装置和能介质管理：
为预防操作工在事故或应急状态下开错各种能介质阀门而引发事故，对现场水氧气氮气煤气空气等能介质管道及各个阀门井都用不同的颜色和代号进行了标识。
为了在生产过程中各种能介质温度压力流量超限，重点设备的液位振动位移等不达要求时，提醒操作工及时采取措施预防事故发生，在各工控机上增设了单独的监控画面，主控室增设了声光报警，关键的设备参数设置了连锁。
为了加强操作工在现场设备周围的巡检次数，在各大型设备周围关键区域水池等部位实行了拨表制度，同时出台高温剧毒介质的特殊防范条例，纳入日常管控范围之内。
提前策划#高炉大修工作：
针对#高炉炉底温度偏高的问题，在完善硬优化操作的同时，积极配合司开展大修前期策划工作，目前大修方案已基本确定。
坚持不懈抓技改：
今年以，结合同行业工作经验和现场生产实际实施了多项技改，为生产和设备的正常运行创造了不少效益，如：
高炉防喘阀全部关闭运行节省了电能；
大壕冲击点安装热电偶能根据温度预防烧穿能根据温度变化合理打结大壕；
开口机钻头加雾化水；
脱硫区域增设工艺水循环泵可以防止机械密封烧损；
高炉风机房增设高压氮气防止防喘阀误动作；
球团风机房增设备用冷却风机和助燃风机可以正常按计划保养和维护设备；
喷煤喷吹管上增设了过滤器，减少了堵枪次数；
高炉软水泵房球团水泵房高炉循环水泵房顶做了地面防腐，延长了设备使用寿命；
烧结混料滚筒内安装了刮料器减少了清滚筒次数等等。
吸取事故教训，防微杜渐：
汇总了炼铁开产以相关设备事故案例，通过剖析，在强化日常管理的同时，为下一步一体系开产新职工进厂之后的学习培训，创立了活教材，在一定程度上有效地抑制了类似事故的发生。
七注重细节管理，强化过程督促跟踪，实现“三向管理”的全面落地年我们提出了“向制度要规范向规程要安全向执行力要效益”的“三向管理”理念。
为了将这一理念真正深入人心，实现真正落地，年以，炼铁厂从各项基础工作着手，注重精细化管理，各项工作取得较为满意的成绩：
强化制度建设，规范运行模式“没有规矩不成方圆”，早在年初，组织大班长以上领导，本着服务于生产促进管理提升的宗旨，对照司标准，将分厂原有管理制度进行了全面审定，舍弃了一部分不合理陈旧的制度，并结合生产实际，及时对各项管理制度做出补充，先后出台了高炉区域性化管理生产系统班组排名办法大学生人才选拔主控监控岗位工作纪律等制度，使生产运行过程中出现的各种不规范不协调降到了最低。
尤其是高炉区域化管理模式的运行，使多年一直困扰高炉的设备故障问题，得到了有效遏制。
年下半年，炼铁厂一扫煤气管网爆炸事故的阴霾，生产一路高歌猛进，各项指标均突破历史最高记录，这与区域化管理排名制度的全面推广有着密不可分的关系。
强化干部作风建设，全面提升执行力炼铁厂是司第一大厂，职工队伍庞大，管理人员就有一百余人。
管理工作要提升，管理人员首先要提升。
“只有不脱产，才能不脱离群众”。
一个管理者执行力高与低，关键看他是否能真正深入一线深入职工深入基层。
今年月份，我们提出现场为主战场钢铁是人炼出的，但不是在办室炼出的。
要求每一位中层干部，每周深入具体岗位，进行至少三次蹲点，每次时间不得少于小时。
在蹲点过程中，与岗位人员用心沟通，明确岗位工艺流程，熟悉具体操作，发现存在问题和不足。
强化职工思想教育，使帮联互助真正深入民心思想是行动的纲领，也是战斗的武器。
为正确引领全员树立正确的职业观道德观价值观，炼铁厂将每月的民主生活会开在了基层。
由各工段大班结合生产实际，确立议题和参会人员，分厂政工和工段长参加，聆听一线职工心声，及时给职工答疑释惑，传达司和分厂各类会议精神，让职工明确司的发展方向，明确企业的所思所想，时刻与企业发展保持一致。
同时以“一牵二二带一”帮联机制为契机，在全厂职工中形成互帮互助的良好氛围，尤其是月份组织开展的“净思想严纪律树形象保安全”演讲活动，每一位职工的演讲，激起大家的共鸣，使全员真正认识这一活动的内涵，做到自律自醒互助提高。
走出去引进，力求素质提升今年以，分厂在继续抓好基层两培一考工作的前提下，前半年，组织名技术精英外出济钢首秦等国内同行先进单位，进行了为期三个半月的学习。
通过学习开拓了大家的眼界，学到了先进的操作方法，提升了大家的技术水平，同时也收集了不少技术资料，并与同行建立良好的合作伙伴关系，为中钢注入了新的血液新的思想，为下一步一期如期投产奠定了坚实的基础。
八积极参与一体系升级改造，圆满完成热风炉烘炉保温工作为确保一体系如期顺利投产，在组织好二体系生产的同时，积极投入一体系升级改造各项工作中去。
全年组织召开一体系升级改造设备技术讨论会次，签订协议份其中高炉份，烧结份，变更设计施工不合理的项目项其中高炉项，烧结项，为下一步投产奠定了基础。
因高炉在本年度内无法启动，为保护高炉本体热风炉及其系统管道砌筑耐材的使用性能，月日牵头外协单位开始烘炉保温，温度控制整体稳定，通过交接，目前实行自主烘炉。
当前正在进一步跟踪相关不合理隐患尾项工程等的处理，实实在在的为下一步安全稳顺生产打基础。
整体说，全年工作稳中有进，但也暴漏出了不少问题：
技术管理薄弱，人员操作水平提高缓慢，尤其是在炉况的预见判断和处理上还有很大不足。
管理人员仍以经验型为主，综合型全能型人才欠缺，管理工作被动，很多事情忙于应付，依然存在被动挨打的现象。
双基管理不扎实，尤其是安全方面，缺乏扩散性思维，不能做到标本兼治，关口前移。
日常培训尽管月月组织，但流于形式多，离高标准甚远，没有达到预期的目标。
干部缺乏对具体操作的指导，粗暴的工作方式影响着职工的积极性。
高炉稳顺周期相对较短，说明我们对高炉的掌控还有所欠缺，抵抗外界波动能力有待进一步提高。
新年度工作目标和计划：
一新年度工作目标：
年计划完成：
铁水万吨其中一车间万吨，二车间万吨，烧结万吨其中一车间万吨，二车间万吨，球团万吨其中一车间万吨，二车间万吨。
计划实现：
实现安全事故为零，力争年先进集体。
二新年度具体做法：
进一步完善工艺技术管理制度，结合季节性工艺指标的变化，进行优化汇总，以季节性操作手顺的形式，推崇一种做法，通过严密的管理和工艺监督，消除人员的麻痹思想，建立长期稳定顺行机制，预见性的处理好每一个工艺细节。
革新机制，健全领导机构，明确职责分工，实现横向到面纵向到点相结合，致力于安全设备技术管理四位一体的管理新思维，即一二体系按铁前高炉运行区域划分，由生产设备副厂长直管，涉及到日常生产的组织，由调度牵头，协调完成。
安全方面，积极推进包括隐患排查体系建设标准化建设应急预案建设重大危险管控及制度建设在内的五项建设工程，实现各种安全理念深入人心，深入一线，关口前移，一抓到底。
同时严格落实各单位安全主体责任和监管责任，坚决执行区域领导安全终身负责制和人身事故一票否决制。
继续加强职工技术培训教育工作，加大主工艺岗位和技术管理人员的智力投资，继续坚持“走出去，请进”的原则，以提高专业基础理论知识和注重实践操作相结合的方式，培养一批能够驾驭高炉的主力军，必要时年后仍继续组织相关专业组长技术骨干外出学习。
同时，要进行岗位规程的学习培训，特别是岗位应急预案的学习演练也将作为主要培训内容，做到理论与实践相结合。
狠抓技改创新工作发挥工艺技术部的职能作用，侧重于工艺技术指标提升方面的攻关。
如在降低烧结废气温度稳定大矿批操作提高高炉风温等方面实现突破。
加强炉外冶炼，特别是铁前系统的生产过程的监管工作，加大对产品质量的跟踪分析，优化原燃料结构，从而实现稳顺前提下的效益最大化。
结合生产实际，确定新的生产模式，加强高炉炉底炉缸安全运行的监管，同时进一步落实高炉大修方案及材料，制定科学合理的停炉及大修方案，推进高炉大修工作。
强化炉前管理，仍是新年度安全管控的重点和核心，主要是维护和监管炉前渣铁沟的使用和浇筑，配套相关奖惩条款，付诸实施，确保安全长寿。
对烧结机头除尘球团成品高位料仓等区域除尘进行整改，创优环境，实现零排放。
积极参与万吨超细粉项目的审定过程施工的跟踪，确保投产后，工艺运行合理，设备运转正常，成为司产业链延伸的又一精品工程。
在司党委的正确领导下，进一步强化干部职工思想教育工作，注重分厂软实力工作的提升，重塑炼铁新形象。
新年度，我们将盯紧先进集体这一目标，以启动高炉为契机，稳定和提升高炉生产为核心，科学组织，精心管理，重点控制，安全圆满完成新年度各项目标任务，为司交上一份满意的答卷。
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