凝固型酸奶HACCP计划案例剖析Word格式文档下载.docx

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脂奶粉、白砂糖等。

工艺原料乳杀菌及发酵、冷藏

（1）产感观特性：

色泽：

呈均匀一致的乳白色：

滋味和品气味：

具酸牛乳应有的滋味和气味；

特组织状态：

组织细腻均匀，容许少量性：

乳清析出。

（2）：

。

mg／>

10CFU乳酸茵计数理化指标．

（3）卫生指标：

硝酸盐、亚硝酸盐、黄曲霉毒等M1，大肠茵群，致病菌符合企业标准。

目标市场

普通消费者

顾客／顾客使用

普通即时消费

包装

塑料杯

货架期

天66℃，2℃～

食品安

原料经杀菌处理，用乳酸菌接种发酵，

最终酸度为70--80。

T，塑料膜与塑料杯

密封连在一起；

冷藏。

制表人蒋维凤审核人徐梦倩

三．凝固型酸奶工艺流程图（表2）

原料乳验收

↓．

预处理（净乳、冷藏）

↓

标准化

配料（蔗糖、乳粉、稳定剂等）←原料的验收、储存

↓

预热均质（60--70℃，16—18MPa）

杀菌（95℃,5min）

冷却（43--45℃）

接入发酵菌种（1%—3%）←菌种的选择、验收、储存

灌装←包装材料的验收、储存

封盖

发酵（41--43℃，3—5h）

冷却

冷藏和后熟（2—6h）

贮藏（2--6℃）

制表人高洁云审核人张春燕

四．危害分析．

对于凝固型酸奶生产原料、加工、贮存、运输、销售有关的生物、化学和物理危害进行分析。

（1）生物性危害

牛乳中嗜冷菌、嗜热菌、芽孢菌、致病菌及其它微生物如蛋白分解菌、脂肪分解菌、酶母、霉菌等，随着牛乳被挤出、贮存、运输以及杀菌后工艺过程污染，都会产生存在，以至对终产品造成危害。

（2）化学性危害

化学性危害主要是：

（1）奶牛摄入的饲料中农药残留物，造成牛乳中杀虫剂，除草剂的污染危害；

为保持牛健康使用的药物等会造成牛乳中抗生素残留的危害；

（2）设备管道中清洗剂残留造成重金属离子污染危害；

（3）食品添加剂的使用不当造成牛乳中色素、防腐剂等危害。

（3）物理危害

物理性危害是在食品加工过程中进入食品中的外来物质造成的，挤奶、贮运、产品灌装、封口过程中会有牛粪、昆虫、泥沙等外物进入牛乳中造成危害。

）3五．凝固型酸奶危害分析工作表（表．

产品描述：

凝固型酸奶、单独杯装

储存和销售方法：

2℃-6℃冷藏、冷链系统销售

预期用途和消费者：

即食产品，普通大众

加工步骤

潜在危害

危害是否显著

对潜在危害的判断依据

预防措施

是否是关键控制点？

原辅料采购验收

生物的：

细菌、致病菌

是

原料感染杂菌，乳牛生病

依据ssop来控制

化学的：

农药、抗生素

农药、兽药残留

物理的：

饲料、昆虫等

否

原料污染

过滤分离可除去

净乳

操作员卫生、设备污染

控制设备、个人卫生，ssop控制

无

机械磨损物

操作不当、机械磨损物

正确操作，定期修检设备

冷藏

生物的：

细菌、致病菌

是

温度过高，引起细菌过量繁殖

℃4-6控制温度在

标准化

仪器消毒不完全、原料本身携带

后序的杀菌可控制危害

配料

微生物

感染杂菌

由ssop控制

否

重金属污染

头发等

加工过程中意外掉入

预热均质

机器消毒不彻底、原料本身带菌

化学的：

无．

物理的：

机械磨损物

操作不当、机械磨损物

正确操作，定期修检设备，由ssop控制

杀菌

杀菌不合格

控制杀菌条件﹙95℃，5min﹚、重新杀菌

是

无

控正确操作，定期修检设备，由ssop制

冷却

设备消毒不彻底

物理的:

接种

引入杂菌、菌种活力不足

选择培育优良菌种

灌装

微生物

包装机械消毒不彻底

控制，并采用无菌ssop机械清洁度由灌装．

有害物质，清洁剂

清洗机械残留清洁剂，包装材料含有害物质

控制，正确选择包装ssop机械清洗由材料

控ssop正确操作，定期修检设备，由制

封盖

操作不当引入

由ssop控制

发酵

灭菌只能做到商业无菌，不能真正无菌。

来进行控少量细菌无危害，这由ssop制

温度过高，引起微生物繁殖，导致变质

4℃控制温度在

审核人蒋维凤张春燕徐梦倩制表人

六．关键控制点（CCP）的确定

关键控制点确定原则：

确定为关键控制点的步骤有影响最终产品安全的危害存在；

在该步骤对危害可以采取控制措施减少或消除危害；

在后面的加工步骤里没有控制措施14I。

根据这一原则。

综合酸牛乳生产工艺过程，通过对原料乳及其生产加工过程的危害分析，借助关键控制点判断树对整个凝固型酸奶生产加工全过程进行综合分析后，可确定原料乳的验收、杀菌、接种发酵剂为关键控制点。

七．关键限值的确定

（1）原料乳的验收

验收原料乳时要符合我国规定生鲜牛乳收购的质量标准—GB6914—86。

牛乳应为白色或微黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有红色、绿色或其他异色。

不能有苦味、成味、涩味、饲料味、青贮味、霉味等异味。

抗生素残留、毒素残留、重金属残留、农药残留和微生物不能超标，致病菌不得检出。

原料乳应符合的毒素残留、重金属残留、农药残留见表5。

（2）杀菌

。

5-10min，950C～90巴氏杀菌是预防生物性危害的最关键步骤，杀菌的关键限值为温度

（3）接种发酵剂

菌种必须足纯良无害，使用合格的菌种制品并定期用催化酶实验检查其纯度乳酸菌催化酶实验应呈阴性。

定期进行发酵剂生产设备和容器涂抹检验来判定清洗效果和车间的卫生状况。

中间发酵剂每10天更换1次，接种最为3％。

5关键控制点的监控、纠偏关键控制点的监控计划包括四个部分：

监控对象（即监控内容）、监控方法、监控频率和监控人员。

经监控认为关键控制点有失控时，应采取相应的纠偏措施，即偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。

纠偏措施一般包括两步：

第一，纠正和消除发生偏离关键限值的起因，重建加工控制；

第二，确认产品是在加工偏离期间生产的，并确定它的处理方式。

采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。

必要时采取

纠正措施后还应验证是否有效，如果连续出现偏离时，要进行重新验证HACCP计划。

八．建立凝固型酸奶生产HACCP计划表

通过对凝固型酸奶的原料和Jjn-r过程的危害分析，确定其关键控制点为：

原料乳的验收、杀菌、接种发酵剂。

在确定关键控制点后，制定凝固型酸奶的HACCP计划表（见表4）

凝固型酸奶的HACCP计划表（表4）

关键控制点

显着危害

关键限位

监控对象

监控方法

监控频率

监控人员

纠偏措施

记录

验证

原料乳的验收

生物性：

致病菌杂菌化学性：

抗生素农药等残留

①无致病菌②杂菌数＜50万个ml／③温度﹤4℃④酒精试／验vv％通72⑤抗菌素、农药残留等极限见下表

①致病菌②杂菌数③生奶的温度④精试验结果⑤抗生素检测阴性

①病菌检验②杂菌数检验③用温度计测量④﹪酒精用72检验⑤试验检TTC验抗生素残留

1次／车检验员1次／车检验员1次／车检验员次／车检验员1次／车检验员1

根据数据偏离情况处理①作废②另作他用

①微生物检测记录②牛奶温度记录③酒精检验记录④抗生素检验记录

①查记录②抽样做微生物检测③对温度表进行校准④酒精浓度测定⑤TTC试剂配制测定

杀菌

致病菌残留细菌

①温度90～95℃②时间10min

～5

①杀菌温度②杀菌时间

目测

1次操作员／5min1操作工次∕5min

①设置温度、时间操作极限值②对有怀疑的产品应根据温度下降程度分别确定处理方案

①杀菌温度记录②杀菌时间记录

①查记录②对温度表进行校准③每两天对成品检验一次

接种发酵剂．

酵母菌、霉菌、噬菌体杂菌污染

①无致病菌无杂菌污染②发酵剂活力测定合格

①致病菌、杂菌②发酵剂纯度活力

①微生物检验②刃天青还原试验

1次／车检验员1次／车检验员

①按规定检测微生物②纯度、活力达不到的更换菌种

①微生物检验记录②发酵剂纯度、活力记录

①查记录②抽样做微生物检验③对刃天青试验进行检测

制作人周长桂审核人高洁云

原料乳应符合的毒素残留、重金属残留、农药残留

项目

关建值

﹚黄曲霉毒素﹙ug／kg）／kg汞（mg六六六（mg／kg）滴滴涕（mg／kg）mg／kg）计）砷（以As（Pb铅（以计）（mg／kg）mg（／kg）铬（以Cr6+））硝酸盐（以NaNO3）（mg／kgkg／））亚硝酸盐（NaNO2（mg／Se硒（以计）（mgkg）mg（／kg）锌（以Zn计）kg青霉素（mg／）

≤0.5≤0.01≤0.1≤0.1

≤0.2≤0.05≤0.3≤11.0≤0.2≤0.03

≤10≤0.001

（表5）制作人周长桂审核人高洁云