干挂饰面砖施工方案文档格式.docx

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建筑面积：

3435.87平方米

三、材料要求

1.石板加工应符合下列规定：

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；

其他部位崩边不大于5mm×

20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度不得小于25mm。

2.其他材料：

不锈钢垫片，膨胀螺栓：

按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；

挂件：

应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；

螺栓：

应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；

另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）等由设计选定。

四、施工机具

主要机具包括：

云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

五、作业条件

1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

2.墙面弹好50cm水平线。

3.操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。

4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板、板材时尺寸的余量）。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

5.石材、板材等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。

7.对进场的石料、板材应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

六、操作工艺

操作工艺：

1．吊垂直、套方找规矩：

在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；

如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；

然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

弹线：

按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

龙骨固定和连接：

1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：

干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3.石板开槽、打孔：

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；

开槽宽度宜为6～7mm（挂件：

不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑、洁净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

板材采用胶粘的方式固定，先在墙上用膨胀螺栓固定角码，然后在角码上焊接30mm*30mm*3.0mm的镀锌方矩管，每个焊口要作2遍防腐、防锈处理，后在上面挂上一层基层多层板，最后胶粘上饰面板材。

4．挂件安装：

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5．石板、板材安装：

（1）首层石板安装。

将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；

调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。

等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。

首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。

按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。

（2）板材采用胶粘的方式固定，用AB胶固定在基层多层板上。

6．擦缝、打胶：

擦缝：

设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：

用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

七、质量标准

（一）主控项目：

1．干挂石材、板材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；

吸水率应小于0.8%。

干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2．干挂石材、板材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（二）一般项目：

1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；

阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；

凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；

石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

每m2石材的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

裂痕、明显划伤和长度>

100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500mm2

6干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

光面

立面垂直度

2m垂直检测尺检查

表面平整度

2m靠尺、塞尺检查

阴阳角方正

直角检测尺、塞尺检查

4

接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

5

勒脚上口直线度

6

接缝高低差

0.5

钢直尺、塞尺检查

7

接缝宽度差

钢直尺检查

八、成品保护

1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；

要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。

九、应注意的问题

1.饰面板面层颜色不均：

其主要原因是；

施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。

线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；

线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

3.墙面污染：

其主要原因：

打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。

竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。