水电机电安装施工组织设计方案技术标 24文档格式.docx
《水电机电安装施工组织设计方案技术标 24文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电机电安装施工组织设计方案技术标 24文档格式.docx(12页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
⒉水管制作安装:
A、支吊架的位置应正确、平整、牢固,与管道应接触良好,支架的最大间距接下表:
钢管管边支架最大间距:
表1
名称直径(MM)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
B、管道除设计规定的坡度外,均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用,除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外,对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格,保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%,且安装方向一致,坚固螺栓应按“+”法对称,均匀,松紧适度,外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15~32MM者套2次,40~50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:
表2
项
次
公称直径
普通丝头
长丝(联设备用)
短丝(联接阀类用)
(MM)
英寸
长度(MM)
螺纹数
1
11/2
14
28
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
18
60
26
11/5
17
22
10
19
8.0
24
21
9.0
21/2
27
13
33
F、管道安装顺序:
先立管安装,后干管安装,然后支管安装。
G、管道安装原则:
支管让主管,小管让大管,有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超过80MM,应在立管井内用大吊线锤自上而下放线,各位管均应与线锤垂线平行,每焊接一段钢管均应先定位,点焊,经测量与线锤垂直平行后,方可焊死。
I、管道检验:
①试压:
管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽
部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验,本工程结合分区情况进行水压试验,水压试验按如下步骤进行:
将试压泵设置在首层或管道入口处,试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门,打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门,打开水源阀门,往系统内充水,满水后将阀门关闭,检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道步渗漏,并持续到规定时间、压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录,然后拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗:
管道试压合格后,再进行水冲洗,自上而下拆开空调末端设备,冲洗出清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求:
1、风管制作技术要求:
A、咬口形式:
板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝:
风管δ=1.5以上的咬口,采用电焊加固,风管δ=1.5以下的咬口,采用强力胶补缝,风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度:
根据板材规格和安装方便,方矩形风管边长大于或等于630m/m,其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管,弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E、方矩形风管的弯管设置导风叶片,曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求,不允许随意改变。
G、送风静压箱,回风总管内侧必须做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对,组对初步调整风道的走向及防止变形,组对不宜超过5节。
I、风管吊装时,接口要对齐,不得强力。
通风管道板材厚度选用按国标如下:
表3
风管直径或边长
类别
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低区系统
80~320
0.5
340~450
0.6
480~630
0.8
2.0
670~1000
1120~1250
1.0
1320~2000
1.2
3.0
2500~4000
按设计要求
②、法兰制作、技术要求:
A、法兰在加工时,在一般情况下其内径应比风管外径略大2~3m/m。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º
法兰螺孔间距不应大于150mm,法兰四角必须设置螺孔,对角相同,水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差2mm,对角线允许偏差2mm,不平整度不得超过2mm。
C、风管法兰材料选用如下表:
表4
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径(mm)
扁钢
角钢
风管长边尺寸(mm)
角钢
≦140
20×
≦630
25×
150~280
670~1250
300~500
1320~2500
30×
530~1250
3000~4000
40×
③、防腐:
风管法兰、支、吊、托架成型后,必须清理干净焊渣、泥土及其杂质,然后按要求,内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
④、风管安装:
A、风客安装前应擦干净,风管和空气处理内,不得敷设电线、电缆进行调整,使之受为均匀。
B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后,应对支、吊架进行调整,使之受力均匀。
C、风管水平安装:
直径或边长尺寸小于400mm,支、吊架间距不应大于4m,大于或等于400mm,在应大于3m。
风管垂直安装、间距不应在4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
(设计有要求按设计要求执行)
D、明装风管水平安装,水平度偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20m/m,明装风管垂直安装,垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20m/m。
E、风管连接时,法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上,不得凸入风管内,垫片的压缩量大于厚度50%,螺母应在同一侧。
F、法兰垫片厚度不应小于4~5mm,接头必须采用梯形或榫形连接。
G、风管与支、吊、托架接触面,采用矩形木条(并刷防腐沥清漆)隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度,不得扭曲。
⑤、部件安装:
A、防火阀安装方向位置应正确,易熔件应向迎气流方向。
其阀板的启闭应灵活,动作可靠。
B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰,风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑥、联接:
风管法兰型材下料尺寸要求:
风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3~0.6mm,风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4~4.5mm。
且组合后保证四角缝隙很小。
风管长边≧2.5mm,法兰型材件允许两件对接。
其它口径边长使用法兰型材必须是整体件,不得采用两件对接。
⑦、风管吊装:
A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆,并应除去油污。
B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。
且当风管大边口径大于2.5m时,应保证每根风管有两副吊托架支承。
安装支、吊、托架规定如下:
表5
大边尺寸
(mm)
吊杆间距
(m)
所用吊杆直径(mm)
所用支架角钢(mm)
联接扁钢
≤500
≤2.5
≧20×
>500~1500
≤2.0
8~10
≥1600~2500
≤4.5
10~12
50×
≧30×
>2500
≤1.0
C、垂直安装小于或等于是3m,且立管不得少于两个固定点。
D、阀件应有支承吊杆,不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E、风管安装时应边安装边将风管调平调直,风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。
安装的水平和垂直度允许偏差如下:
表6
项次
项目
允许偏差(mm)
水平管
每米
总偏差
垂直管
F、根据结构及受力情况,可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度,不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确,联接牢固。
阀门安装正确,开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直,位置正确后,应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2、检验方法:
1检验器具:
器具:
卷尺、直尺、接线、吊线。
2手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
3支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
4水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
5各部件安装位置正确,联接牢固、紧密适度、启闭灵活,符合⑶-⑹的规定
6支、吊、托架安装位置正确,埋高平整、牢固,填塞砂浆饱满,且不出墙面或顶面。
7悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
3、风管安装注意事项
(1)由于通风系统较多,安装难度大,工期短,一般定为先里后外,先上后下,每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定,这样对人力节约起到积极作用。
(2)由于复合镁玻璃风管重量大,故其支架应按图4规定施行。
(3)所有支托架,位置应准确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污,吊杆不可吊在法兰上,支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
4、运输及安装准备工作
管从加工厂运输到施工现场,暂卸到场地,按预制加工编号进行点件配套,若有缺件少管或损坏,应及时得到解决,配好套的系统组织人员运到安装地点,密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的
风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。
安装所用机具要进行安全可靠性检查,不合格者不可用。
对安装用的孔洞、脚手架要进行检查,有问题要及时找有关人员处理,为安装进度创造条件。
对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。
运输时间应合理安排,各施工单位协调解决。
体积较大又不能解体的设备,可采用外搭平台加吊机的方法,再用棍杠的方法运到指定部位。
⒋保温工程:
保温无论水管或风管,要求外观平整,厚薄均匀,符合GB50243-97中第九章的要求。
一、管道冲洗及水压试验
在水系统安装完毕后,应对整个水系统进行冲洗及水压试验,凝结水管仅做通水试验。
水压试验可分层进行。
⒈试压前进行水管冲洗,出水口处目测水清为合格。
⒉供、回水管试验压力为0.6MPa。
⒊升压前应检查各类阀门开启是否正确,升压要缓慢,同时逐点进行检查。
⒋试验压力在10min内压降小于20kPa为合格,并做好试压记录及认可工作。
二、空调工程试运行
⒈各新风机组、风机盘管的试运行按GB50243-97中6-7-18进行。
(1)检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
(2)检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
(3)风机启动后运行应注意以下几点:
①轴承温度是否超过技术文件范围。
②电动机温升。
③风机运转是否碰擦或强烈振动,在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。
⒉水泵单机试运行。
(1)在未启动水泵之前,应检查调正同心度。
(2)检查水泵的润滑油的质量和数量。
(3)水泵起动前用手盘动,要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
(4)水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度,不应高于70~75℃运转。
⒊冷源主机试运行按GB50243-97中第8-4-2、8-4-3条进行
⒋对试运行的各项测试应做好记录,以达到设计及规范要求。
十四、质量通病及解决方法
1.风量分配不均匀。
处理方法:
施工前就注意设置风量调节阀;
变径弯头处设导流板,考虑可调节风口。
2.漏凝结水现象。
保温工作须严密细致,保温层密封不透气,应反复检查,凝结水放坡要正确,并作试验检查水管支架必须有垫木,以防冷桥的产生。
3.气堵现象。
在管路最高点设置自动排气阀;
系统充水时采用低位注水。
4.脏堵现象。
反复冲洗管道,直至清洁为止。
5.过滤器装反。
注意检查过滤器的安装方向。
对于以上问题,我方采取的保证措施主要有:
①严格按施工规范施工。
②优化设计,设计中不合理部分应及时与设计院、建设单位取得联系,共同探讨,达成一致意见。
③工作中做到一丝不苟,绝不马虎。
④在关键地方(易出问题的地方)施工前,技术部提前向工长交底,工长应给班组长作技术交底,把问题讲清讲透。
⑤加强内部管理,责任到班组、到人,出现问题立即整改。
⑥增强质检员责任心,质检员必须随时跟班检查。