13顶板梁楼梯钢筋施工技术交底Word格式.docx
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控制混凝土保护层用的塑料卡。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件：
1、根据施工计划，施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。
2、后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。
3、模板预检验收合格。
四、操作工艺
1、钢筋搭接及锚固长度要求
1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3：
受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE
表2
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
ζ
1.2
1.4
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.2质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；
钢筋的长度要求准确，允许偏差±
3mm（顶模撑除外）。
抗震受拉钢筋锚固长度详表表3
钢筋强度等级
混凝土强度等级
抗震锚固长度LaE
钢筋直径
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
HPB235
一级钢
C20
35d
350
420
C30
27d
270
324
C35
25d
250
300
≥C40
23d
230
276
HRB235
二级钢
44d
528
616
704
792
880
968
1210
1356
1549
34d
408
476
544
612
680
748
935
1048
1197
31d
372
434
496
558
620
682
853
955
1092
29d
348
406
464
522
580
638
798
894
1021
HRB400
三级钢
53d
636
742
848
954
1060
1166
1458
1633
1866
41d
492
574
656
738
820
902
1128
1263
1444
37d
444
518
592
666
740
814
1018
1140
1303
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
8
2.8
4
6.8
9.6
3.5
5
8.5
4.2
6
10.2
14.4
4.9
7
11.9
16.8
35
5.6
13.6
19.2
40
6.3
9
15.3
21.6
17
24
7.7
11
18.7
26.4
55
8.75
12.5
21.25
62.5
9.8
23.8
33.6
70
11.2
27.2
38.4
80
2、钢筋连接
2.1套筒连接
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接时对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。
2.2套筒检查及试验
2.2.1用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
2.2.2接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
确保接头合格率100%。
2.2.3对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能
等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
2.2.4取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用帮条焊进行连接，帮条焊两边各5d（双面焊接）。
3、钢筋绑扎
3.1顶板钢筋绑扎
3.1.1顶板钢筋绑扎原则
先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。
3.1.2工艺流程
划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
3.1.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
3.1.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。
马凳形式见下图：
3.1.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。
3.1.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。
4.1.7注意事项：
4.1.7.1板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。
4.1.7.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
4.1.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.2、框架梁钢筋绑扎
4.2.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架力筋；
隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
4.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
4.2.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.
4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。
4.2.6梁筋的搭接：
梁的受力筋直径大于等于20㎜时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于20㎜时，可采用绑扎接头。
4.3、楼梯钢筋的绑扎
4.3.1工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
4.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
4.3.4板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
4.3.5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;
楼梯梁用顶梁撑顶住。
4.3.6底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，验收合格后支踏步模板。
4、钢筋验收
4.1质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。
4.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。
4.3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4.4弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4.5检查混凝土保护层是否符合规定。
4.6检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
4.7水平筋的位置：
墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。
4.8箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。
4.9弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。
4.10楼板钢筋的位置：
选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
4.11钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
4.12钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；
支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
五、质量标准
1、钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。
3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
4、钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
尺量检查
3
骨架的长度
箍筋、构造筋间距
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
钢筋起弯点位移
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
焊接预埋件
中心线
水平高差
+3，-0
5．钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
6、相关质量记录
序号
质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单
钢筋力学性能试验报告
钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做
化学成分检验报告；
钢筋进场检验、验证记录
钢筋接头试验报告
直螺纹套筒合格证
钢筋隐蔽验收记录
直螺纹连接隐蔽验收记录
钢筋加工检验批记录
六、成品保护
1、成品保护一般原则：
1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
严禁在主筋上施焊。
1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。
1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。
1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。
1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。
1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
2、顶板钢筋保护措施
2.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
2.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。
2.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
2.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要求进行加筋。
3、框架柱钢筋保护措施
3.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
3.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
3.3框架梁钢筋保护措施
框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。
七、安全、环保措施
1、安全措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。
严禁交叉作业。
1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
2、环保措施
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。
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