65T锅炉技术参数Word格式文档下载.docx
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211470m³
/H
风压：
3545Pa
配套电机
N=315KW
转速1450r/min
低噪声
4
锅炉鼓风机
Y4-73-118D
117220m³
2664Pa
N=132KW
5
锅炉循环泵
卧式连体泵
Q>
1200M3/hH=63mH2O
N=160KW
6
除尘器
湿式高效除尘
除尘效率>
98%,林格曼黑度达到1级
7
脱硫塔
46MW配套
含自动加药系统。
脱硫效果>
90%，
双碱法
8
自动在线监测系统
可同时监测2台锅炉
监测内容：
除尘、脱硫
符合环保部门的要求
9
空气预热器
管式空气预热气
设置防磨套管,检修及拆装方便
10
省煤器
46MW锅炉配套
11
电脑监控系统
监测点附后
多斗提升机
HT400H=18m94t/h
含煤斗制作
12
电磁振动给料机
GZ5150M2/H
13
混煤器
与46MW锅炉配套
14
分层给煤装置
15
电磁除铁器
配套提供
16
电磁分离及煤廊除尘
17
电控柜
低压进线总柜
1、采用进口中文显示变频器
2、其余配电柜设计图纸为准
变压器--低压进线总柜母线铜排
1匹
规格长度根据现场定
锅炉引风机KW
变频控制
锅炉鼓风机KW
热水循环泵160KW
电容补偿柜
低压配电柜
2台
18
电缆
根据设计及现场电器布置，配置线径大小及长度
国标
19
阀门
根据设计及现场配置
20
仪表
压力表、温度表、压力温度传感器
需经过当地技术监督部门效验
21
热量总表、流量总表
具有远传数据接口
各1套
需经过技术监督部门检验许可
22
DCS系统
2套
注：
锅炉只要达到额定出力，其内部结构由甲方定；
鼓引风机、水泵等锅炉配套设施满足设计要求均可。
1.1设计条件和厂址条件
1.1.1煤种及煤质
煤质分析资料见下表
煤质分析表
序号
项目
单位
数量
应用基元素分析
水分W
%
灰分A
碳Cdaf
氢Hdaf
氧Odaf
氮Ndaf
硫Sdaf
应用基低位发热值Q
MJ/Kg
可燃基挥发分
灰渣熔融性变形温度
℃
灰渣熔融性软化温度
锅炉点火：
锅炉采用干柴点火
1.1.3负荷性质：
依据受供热负荷变化的要求调节锅炉负荷，应能满足锅炉长期稳定运行的要求.
1.1.4环境条件
规划区域属于寒温带大陆性干旱气候，具有冬季寒冷漫长，夏季凉爽短促，无霜期短，降水较小，蒸发旺盛空气干燥，气温变化大，积雪深而不稳定，春秋多大风，全年盛行偏西风，具有明显的高寒特点。
1.1.5气象条件
气象资料表1
项目名称
数值
冬季采暖室外计算温度
-22
采暖期室外平均温度
-
冬季采暖室内计算温度
年平均降雨量
mm
143
年平均风速
m/s
最大冻土深度
cm
150
采暖期天数（日平均温度≤5℃的天数）
d
188
实际采暖天数
212
抗震烈度
1.1.6锅炉运行条件
a）锅炉点火方式：
干柴点火。
b）给水调节：
循环水泵变频调节。
c）空气预热器进风加热方式：
从室外吸冷风或从室内吸风，由送风机送入空气预热器。
d）锅炉保证连续运行时间≥6000小时。
1.2规范和标准
本文所述的规范及标准是所供设备和材料在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中所需满足的最低标准，如果投标人采用和本文规定相当的或更高级的标准，投标人还必须同时提供这些规定和标准。
所采用的标准、规范及规程均是最新版本的。
所供设备和材料的设计、制造、检查、试验、包装和运输应满足下列规范和标准中的有关说明：
《工业锅炉通用技术条件》ZBJ9801l
《锅炉大气污染物排放标准》GBl3271-2001
《锅炉原材料入厂检验》JB3375
《热水锅炉安全技术监察规程》
《锅炉油漆和包装技术条件》JB／T1615
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50232
《钢结构设计规范》GB50017
《钢制压力容器》GB150
《建筑抗震设计规范》GB50011
《固定式钢斜梯》GB4053.2
《固定式工业钢平台》GB4053.4
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78
《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985
《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚钢板及钢带》GB3274
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699
《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》GBl53
《锅炉锅筒技术条件》JB／T1609
《锅炉集箱技术条件》JB／T1610
《锅炉管子技术条件》JB／T1611
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB／T1613
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》GB13311
《管式空气预热器技术条件》JB／T1616
《锅炉钢结构技术条件》JB／T1620
《锅炉管孔中心距尺寸偏差》JB／T1623
《中低压锅炉管子弯曲半径》JB／T1624
《中低压锅炉焊接管孔尺寸》JB／T1625
《锅炉人孔和手孔装置》JB／T2190
《锅炉手孔装置》JB／T2191
《链条炉排技术条件》JB/T3271-2002
锅炉性能
46MW热水锅炉及附件必须采用先进、成熟的设计、制造技术、并且应是节能型产品。
投标人应确保所供产品连续、可靠、安全地运行，锅炉的整体布置应整齐、紧凑，炉膛及尾部受热面的布置应协调、统一，锅炉外观应美观大方。
2.1.1锅炉应能适应设计煤种的燃烧。
在燃用设计煤种时锅炉出力均能够达到额定热功率；
水温均能达额定值；
锅炉保证热效率均不小于82%（按低位发热值，冷风温度20℃）。
2.1.2锅炉出口水温稳定在额定值时，偏差不超过±
5℃。
2.1.3锅炉本体设有停电保护措施，锅炉在偶然停电的情况下，炉膛水冷壁和锅筒之间通过再循环管能形成自然循环，保证停电后10分钟内锅炉安全可靠。
2.1.4锅炉最大连续允许超负荷能力达10%额定负荷。
2.1.5锅炉在燃用设计煤时，负荷在40~110%额定负荷范围内运行，炉内无结焦现象。
2.1.6环境温度为27℃时，炉墙外表面温度不应超过50℃。
2.1.7使用寿命
锅炉主要承压部件按30年寿命期设计。
受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按100000小时进行设计。
锅炉大修间隔达到4年。
调节阀、安全阀、阀门、排污阀、省煤器防磨板等，应达到50000小时的寿命。
锅炉在运行时，炉墙、管道、空预器等不允许有异常振动。
锅炉烟尘原始排放浓度＜g／Nm3
锅炉应装设煤量积算仪表。
2.2锅筒及排污扩容器
2.2.1锅筒所用材料（包括电焊条）均向买受人提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。
2.2.2锅筒的内部构造设计应保证水循环的安全可靠。
2.2.3制造锅筒的每块钢板以及焊缝，均将进行严格检验和100%无损探伤，并提供合格证。
锅筒应设有测量上下外壁温度的热电偶插座不少于5对。
2.2.5出卖人应向买受人提供制造锅筒的各项工艺记录和检查记录的副本，并提供下列文件：
水压试验的水质、水温和环境温度；
上水温度与汽包壁温的允许偏差值；
启动升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值；
允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。
锅筒使用寿命保证不低于30年。
锅筒上应设置必须的安全阀、放气阀、排水阀等以及检修用的人孔装置。
锅筒上应设置起吊钩，以便于运输和安装。
2.3燃烧室、水冷壁及防焦箱
2.3.1炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，使用寿命保证不低于30年。
2.3.2水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，水冷壁管内的水流速应合理选择，保证水循环安全性和合理性的流动阻力。
2.3.3每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100%无损探伤，不允许有一根遗漏。
2.3.4锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
2.3.5水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、
火焰摄像监视孔。
燃烧室的承压能力除满足相关标准要求外，需考虑燃烧室突然灭火或者
送风全部跳开，引风机出现瞬时最大出力时炉墙及支撑不产生永久变形。
2.3.7全部膜式水冷壁与集箱尽可能焊接后出厂。
水冷壁的最高点应设置放气阀，最低点应设置放水阀。
膜式水冷壁出厂时表面应进行防腐处理。
炉排上部两侧必须设置防焦箱，保证锅炉运行时炉墙二内侧不会粘结焦渣，防焦箱与炉排上沟煤层或红火层接触部位要考虑防磨措施。
防焦箱使用寿命不低于30年。
2.4省煤器
省煤器应采用无缝钢管，选择管子壁厚时应考虑足够的腐蚀裕量。
省煤器内配水系统的设计应能有效减少水力分配的不均匀性，管束布置应能保证同组省煤器管受热均匀。
投标人应提出省煤器表面与烟气接触部分低温腐蚀的预防及处理措施。
省煤器管内流速应控制在1.1～／s的合理范围内，水流方向应自下而上，既能提高省煤器的换热能力，又可及时将省煤器管内可能产生的气体及时带出。
省煤器管组应有可靠有效的支撑固定装置，支承装置应受到可靠的绝热或冷却保护。
省煤器四周炉墙应严格密封，省煤器穿墙管处应有可靠的密封结构，在保证省煤器管子热膨胀前提下严格保证炉墙的密封性。
炉排
炉排采用横梁式单炉排，驱动采用前驱动前拉紧驱动方式，炉排减速装置采用变频调速，炉排的运动应采用轴套式的滚动摩擦。
炉排与侧支承梁部分应有良好的密封，保证其机械漏煤不大于5%。
炉排排灰采用机械式除灰机。
小颗粒度的煤种适应性好。
送风采用等压送风。
炉排投入运行后可以保证其无故障运行6000小时
链条锅炉的炉前煤斗采用分层给煤装置，使锅炉的给煤均匀平整，提高锅炉的燃烧效率。
分层给煤装置设备与46MW的链条热水锅炉相匹配；
出卖人对变层、分段、多层做出实际分析，并对计算机控制给煤量、最优化燃烧和自动燃烧的影响做出详细分析、论述和说明。
分层给煤装置对炉前部侧墙的防焦箱和水冷壁管死水区必须保证不能受热（产生裂纹）；
前墙密封必须保证不能漏风。
输煤辊、拨煤辊，为双辊二段式中间设单层支撑座板。
应有变层导煤板，具有布置多层次煤层功能。
控制燃煤给量，闸煤板为分段式，具有在炉排横断面铺设不同厚度煤层的功能。
应有多煤形组合式筛片，使锅炉具有煤种适应广泛性功能。
具有调节煤层厚度的功能。
应有无轴式刮煤器装置，防止煤辊粘煤。
给煤机双辊为独立传动系统，采用变频调速，电动机配装。
行星摆线针轮减速机构二套。
2.7空气预热器
2.7.1空气预热器应采用最先进的布置方式。
2.7.2空气预热器的设计应考虑防止堵灰、磨损和冷端低温腐蚀措施。
锅炉制造厂应提出预热器的具体清扫方式及清扫接口，并提出清扫介质要求。
空气预热器采用高效传热元件制作。
2.8安全阀及其它阀门
2.8.1锅筒、出口集箱上应有足够数量的安全阀，其要求应符合现行的国家标准。
2.锅筒和出口集箱安全阀采用哈锅阀门厂安全阀。
2.10锅炉钢结构及平台扶梯
2.10.1锅炉钢结构
2.10.1.1锅炉钢结构的设计、制造采用最新国内标准。
.2锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤荷载。
.3锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。
.4锅炉钢结构的挠度应控制在国家相关标准范围之内。
2.10.2锅炉平台扶梯
.1需要运行操作和检修的地方设有必要的平台和扶梯，平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求，其中所有人孔、及其他检修需要部位应设置检修平台，其面积不小于3mX4m，均由出卖人设计并供货，平台要有踢脚板。
2..2平台和扶梯的宽度一般不应小于800mm，扶梯倾角不应大于450，平台和扶梯配置高的栏杆。
.3自地面至锅筒层的各层平台和扶梯通道采用格栅结构，锅筒两端平台扶梯采用花纹钢板。
锅炉吊杆不允许采用焊接，应为整体结构。
锅炉本体范围内的烟风道及空气预热器的外护板采用梯形镀锌铁皮，并采用防锈紧固件。
2.11保温、油漆
2.11.1出卖人提供锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温、油漆设计，提供耐磨耐火及保温材料性能指标，其材料、油漆由出卖人采购供应。
2.11.2炉墙等设施的表面温度不应超过500C。
2.11.3用于保温及固定耐磨材料的金属构件由出卖人供货并带10%裕量。
2锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行处理并涂漆。
2.12给煤口
锅炉厂要考虑溜煤管及溜煤管中煤的荷重。
2.13膨胀节
.1锅炉部件间胀差较大处设置膨胀节。
膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。
为了防止烟气泄漏，膨胀节内侧有密封措施。
2.1高温膨胀节应在制造厂加工组装。
2.1膨胀节型式及制造厂需买受人认可（出卖人提供2～3家制造厂）。
2.1膨胀节的使用寿命大于四年。
2.14排渣
采用直接排入重型框链出渣机槽内的方式
2.15热工测量、调节、保护和控制
2.15.1总的要求
2.15.1.1出卖人在设计锅炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置（及准确定位）及链条锅炉的运行控制要求和联锁保护要求。
.2出卖人提供与锅炉特性和设计特点有关的所有信息以及有关设备运行联锁、保护、报警条件的信息和逻辑关系。
2.151.3出卖人提供各测点信号的内容、位置、工艺参数、安装尺寸和安装样图。
5.1.4随本体供应的仪表选用通用产品，并符合国家有关标准。
选用的仪表不应含有水银等有害物质。
不得选用国家宣布淘汰的产品。
.5出卖人提供必要的热电偶和热电阻插座、压力测点、炉膛负压取样点及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点的详细安装位置和尺寸。
5.2锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧。
测点能准确反映出炉膛压力实际值。
卖方应提供炉膛压力的正常值、报警值、保护动作值。
5.3出卖人对所有仪表测点定位、安装方式提出合理建议和说明。
.4出卖人提供所有所供仪表的详细清单（含名称、规格、型号、厂家及单价）。
3.0性能保证
3.1锅炉额定热功率46MW的条件：
1）燃用设计煤种；
2）额定给水温度；
3）锅炉出口温度、压力为额定值；
3.2锅炉保证热效率82%，（按应用基低位发热值）条件：
2）锅炉在额定热功率；
3）锅炉热效率按照国家有关标准进行试验和计算；
3.3空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不大于5%。
条件：
2）锅炉额定出力；
3.5烟、风系统压降实际值与设计值的偏差不大于5%。
2）锅炉额定工况。
3.6省煤器的实际汽水压降值不超过设计值。
1）锅炉额定工况；
2）锅炉给水品质合格。
3.7氮氧化物排放量（NOX）排放浓度不得超过承诺值
1）燃用设计煤种；
2）过量空气系数应保持设计值；
3.8调负荷速率能达到性能的要求。
3.9锅炉所有安全阀开启后，锅炉压力上升幅度不超过锅炉设计压力压力的6%。
3.10锅炉所有位置的受热面管子均能单独进行更换。
3.11锅炉外形安装尺寸满足现有锅炉房，锅炉房平面图见附件四。
自控工程
3.1设计原则
1、满足供热系统对热工检测与控制的要求。
2、根据运行需要，监控系统必须实时监视热源及热力站运行参数和设备运行状态，保证整个供热系统的平衡供热。
同时还必须保持热源与热力站调度通讯，以便及时调整热源的供热参数。
3、根据工艺要求，热工仪表及控制系统的设计原则
⑴以高可靠性为原则。
系统在满足要求的前提下，尽可能简单可靠，保证系统长期稳定运行。
⑵经济适用性。
在满足设计功能前提下，应选用经济适用且保持适当先进性的系统，尽量减少投资。
⑶系统应具有良好的兼容性、可扩展性，系统应符合目前国际通用标准，能提供开放式网络接口能力。
⑷可维护性。
系统应具有自诊断功能，易于维护，有充足的备品、备件。
⑸具有一定的防电磁干扰能力，能适应现场安装环境条件。
⑹系统应有有效措施防止计算机病毒的侵害，具有防止系统数据丢失的保护功能。
3.2、检测的要求
热源部分
1、热工参数检测
⑴计量：
总供热量、总耗水量、热网补给水量、总耗电量、总耗煤量。
⑵锅炉本体：
进出口水温、水压、循环流量、耗煤量、排烟温度、炉膛出口，对流受热面进出口。
⑶锅炉辅机：
省煤器出口、空气预热器出口、除尘器出口烟气温度和压力；
鼓风机送风风压；
引风机出口风压；
鼓引风机负荷电流；
循环水泵出口压力；
供回水总管温度、压力；
交换器进、出水压力、流量；
除氧水箱水位。
⑷室外温度。
2、热工控制
⑴燃煤系统自动控制：
可根据室外平均温度与微机检测计算的温度计算，确定供量、耗煤量。
根据锅炉的煤量和烟气含氧量，炉膛负压等反馈信号确定鼓、引风机风量，炉排速度。
⑵热水系统热工控制：
①采用变频补水实现自动定压。
②炉水超温汽化保护。
当锅炉压力过低、炉水温度过高或循环泵突然停止运行时及时发出并切断燃料供应和停止鼓、引风机运行。
③循环水泵通过变频器进行联锁控制。
④鼓、引风机及炉排电机等设备的电器联锁控制。
⑤鼓、引风机变频启动和调节。
⑥循环水泵的变频启动和调节。
3、工艺参数报警
⑴锅炉出口温度过高
⑵锅炉出口压力过高
⑶炉膛出口负压过高、过低
⑷炉排故障
⑸循环水泵故障
、热源控制系统
1、微机自控系统检测点及仪表要求
微机自控系统检测点要求（单台）
检测点
测量范围
锅炉出水温度
0~200℃
锅炉出水压力
锅炉出水总管温度
锅炉出水总管压力
炉膛温度
0~1500℃
炉膛负压
锅炉出水流量
0~1300m3/h
鼓风机转速（75kW）
0~1450转/分钟
引风机转速（220kW）
炉排速度（2×
3kW）
33.5~335mm/min
煤层厚度
0~300mm
鼓风机出口风压
0~4kPa
引风机风压
除尘器出口烟温
0~250℃
2、系统要求
锅炉控制系统
⑴自动运行过程中控制鼓、引风机、炉排速度、出水温度，可使用氧化锆测量含氧量，并应有可靠的风煤比自动选优功能，确保运行。
⑵手动操作台、一次仪表，按锅炉常规控制、显示进行，手动控制应有联锁保护和报警功能。
⑶微机自控系统要求可靠性高、安全性好，上位机、下位机出现故障不能相互影响系统自动控制，手动、自动无扰切换，微机控制、手动操作盘相互配套。
微机自控系统有即时打印，班、日、月报表打印功能，存储运行数据四个采暖期以上，模拟锅炉运行，显示有关运行参数、给定值、显示热曲线，故障联锁保护报警及自动控制，以保证锅炉正常可靠运行，并通过检测数据的记录，对数据进行分析，计算出水、煤、电的消耗量。
对供热质量进行分析，计算出锅炉的热效率；
上位机可利用通信接口实时采集锅炉房其他运行参数，完成画面、运行参数、给定值、显示值、曲线等显示、参数报警、数据统计及打印，可调出和修改控制器内部工作参数，对下位机进行控制，有其优先级，与下位机本地控制操作相同。
设置换热站自控接口。
⑷自动控制和仪表操作台元器件应具有先进性，可靠性高。
⑸系统的性能要求，根据自身的实际情况对检测点、控制点进行增减，以完善微机自控系统自动运行。
⑹自控系统微机应显示、记录、打印系统公用部分数据。
⑺鼓、引风机的启动必须能做到变频启动。
⑻联锁报警分限压、超压、欠压、限温、超温、报警联锁。
3、通信系统
⑴锅炉控制中心与各换热站之间采用光纤进行数据传输。
⑵锅炉控制中心与各换热站连接采用标准通讯协议进行连接。
⑶通信系统协议必须具有扩展性、开放性。
4、监控系统
⑴摄像机选用数字一体化摄像机，其录像系统可选硬盘来进行录象。
⑵可利用光纤来传输实时监控图象建议采用H.246方式。
5、输煤控制系统
⑴输煤控制系统要求按照“输煤设备控制系统原理流程图”和“输煤、除渣设备配电系统图”提供。
⑵要求配套柜体及柜元件的部分均由投标方负责供货，技术参数及技术要求按图纸执行。
⑶柜体的防护等级：
IP65。
⑷输煤控制系统要求用通信线与锅炉房微机自控系统连接，由锅炉房微机自控系统进行监控。
⑸针对输煤控制系统应提供详细的供货清单，清单中应列明每种元器件、材料的规格、型号、数量、产地等详细资料。
附件一供货范围
1.0总则
1.1提供1台46MW链条热水锅炉及其辅助设施。
1.
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